安全设施一览表
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1）预防事故设施 （1）检测、报警设施 F表3.6.1-1 压力、温度、液位、流量、组份等报警设施清单 序号 压力、温度、液位、流量、组份等报警设施清单 备注 1 造气车间 1） 吹风气锅炉液位报警：<-50mm时发出报警信号 2） 吹风气过热蒸汽压力报警：>3.75MPa发出报警信号 3） 吹风气过热蒸汽温度报警：>445℃发出报警信号 4） 煤气炉油压系统压力报警：>5.0MPa、<3.5 MPa发出报警信号 5） 现场CO含量报警：>30ppm 6） 煤炉汽包液位报警：<1/3发出报警信号 7） 煤炉低压蒸汽系统压力报警：>0.1 MPa发出报警信号 2 脱硫工段 1） 静电除尘塔 1.静电除尘塔及静电除焦塔瓷瓶温度≤75℃，分别发出报警信号。 2.半水煤气中O2%≥0.5% 静电除尘塔发出报警信号，O2%≥0.6%时静电除尘塔连锁跳，同时人工手动停静电除焦塔。 开车：高压保护起控，指示灯亮，延迟约10秒跳闸自动关机；欠压保护起控，指示灯亮，延迟约20秒跳闸，自动关机；过氧保护，O2≥0.6%指示灯亮，报警，自动关机，故障消除后可再行开机。
2） 煤气罗茨风机 相关报警 ①轴承温度＞80℃发出报警信号。②润滑油温度≥65℃。 ③665气柜高于8000 m3报警。④665气柜低于3000 m3报警。 ④罗茨风机出口压力＞50 kPa报警 3 合成车间 1） 6M50压缩机 压力控制点 a.Ⅰ级进气压力≥0.028MPa（表压）报警；≤0.02 MPa和≥0.030（表压）停机； b.Ⅲ级排气压力≥2.2MPa（表压）报警； c.Ⅵ级排气压力≥32.0MPa（表压）报警； d.冷却水压力≤0.25MPa（表压）报警；≤0.15 MPa（表压）停机； e.循环油压力≤0.25MPa（表压）报警， ≤0.15MPa（表压）停机； f.循环油过滤压差≤0.1MPa（表压）报警。 温度控制点 序号 压力、温度、液位、流量、组份等报警设施清单 备注 a.主轴承温度高于60℃时报警；65℃停机； b.稀油站冷却后油温高于45℃时报警； c.主电机轴承温度过高报警，报警值由电机厂提供； d.Ⅰ级排温高于160℃，Ⅱ级排温高于160℃，Ⅲ级排温高于160℃，Ⅳ级排温高于160℃，Ⅵ级排温高于160℃报警。 2） 2D12—8醇烃化循环机安全联锁装置： 报警：进气压力高、进气压力低、循环油压低、冷却水压低、电控柜风压低、电机温度高。 停车：进气压力≥13.5MPa 排气压力≥15.0MPa 循环油压≤0.15MPa 电机定子温度≥65℃
3） 氨循环机安全联锁装置： 循环机油泵启动前，不允许主电机启动 循环油压≤0.25MPa（表压）报警 循环油过滤压差≤0.04MPa跳车，<0.20MPa跳车 4 空分车间 1） 空压机出口压力：正常0.52MPa，≥0.57MPa自动放空 2） 空气出空冷塔压力：0.52MPa，报警，≤0.35MPa联锁 3） 再生气出加热器温度：高报175℃；低报160℃ 4） 出分子筛空气CO2含量分析：1PPm，报警≥2PPm 5） 液氧分析：乙炔≤0.01PPm，报警≥0.1PPm，停车≥1PPm 6） 氩馏分气纯度分析：8～12%Ar，≤5ppmN2 7） 空压机供油压力：0.15MPa，≤0.075MPa报警 8） 冷却水量：≤400m3/h报警 9） 空气出空冷塔温度：报警＞12 10） 空冷塔液位：报警＞1400mm，报警＜1200mm 11） 水冷塔液位：报警＞1500mm，报警＜800mm 12） 膨胀机油压：报警＜0.35MPa 13） 膨胀机油温：报警＜20℃ 14） 下塔液位：报警＞800mm，报警＜500mm 15） 主冷液位：报警＞3000mm，报警＜2200mm 16） 粗氩塔液位：报警＞4000mm，报警＜1000mm 17） 精氩塔冷凝器液位：报警＞2100mm，报警＜900mm F表3.6.1-2 可燃气体、有毒有害气体、氧气等检测和报警设施清单 序号 可燃气体、有毒有害气体、氧气等检测和报警设施清单 规格 型号 安装位置 备注 1 造气车间 1) 点型可燃气体探测仪 CF-1030 第一组东楼梯口 2) 点型可燃气体探测仪 CF-1030 第一组西楼梯口 3) 点型可燃气体探测仪 CF-1030 第二组东楼梯口 4) 点型可燃气体探测仪 CF-1030 第二组西楼梯口 5) 点型可燃气体探测仪 CF-1030 第三组东楼梯口 6) 点型可燃气体探测仪 CF-1030 第三组西楼梯口 7) 点燃可燃气体探测仪 CF-1030 第四组东楼梯口 8) 点燃可燃气体探测仪 CF-1030 第四组西楼梯口 9) 固定式气体检测报警仪 GT-1020 第一组炉中间南面墙 10) 固定式气体检测报警仪 GT-1020 第二组炉中间南面墙 11) 固定式气体检测报警仪 GT-1020 第三组炉中间南面墙 12) 固定式气体检测报警仪 GT-1020 第四组炉中间南面墙 2 脱硫工段 1) CO有毒气体探测仪 ESD100 罗茨风机一侧（湿式静电除尘器框架下） 2) 点型可燃气体探测器（氢气浓度） ES2000T 罗茨风机一侧（湿式静电除尘器框架下） 3) CO有毒气体探测仪 ESD100 变脱泵处 4) CO有毒气体探测仪 ESD100 两精脱塔之间 5) 点型可燃气体探测器（氢气浓度） ES2000T 变脱泵处 6) 点型可燃气体探测器（氢气浓度） ES2000T 两精脱塔之间 3 压缩工段 1) 测CO仪器 新压缩机楼下各机一段缓冲器 5
2) 测H2S仪器 新压缩3#机楼上 1 3) 测CO仪器 新压缩机楼下各机一段缓冲器 5
F表3.6.1-3 用于安全检查和安全数据分析等检验检测设备、仪器 序号 用于安全检查和安全数据分析等检验检测设备、仪器 检验检测内容 安装位置 备注 1 造气车间 煤气中氧含量在线检测 O2 1#~6#洗涤塔出口 2 合成车间 1) 五段气气体分析 CO CO2 五段气气体管道 2) A塔醇分气体分析 CO CO2 A塔醇分气体出口管道 3) B塔醇分气体分析 CO CO2 B塔醇分气体出口管道 4) C塔烃分气体分析 CO CO2 C塔烃分气体出口管道 5) 醇洗塔气体分析 CO CO2 醇洗塔气体出口管道 6) 六段气气体分析 CO CO2 六段气气体管道 7) 循环气气体分析 H2 CH4 油分出口气体管道 3 动力车间制氧岗位 1) 净化后空气中CO2含量 SIEMENS U6 分析室 2) 产品氧 T2000-CY 分析室 3) 微量氧 TA2000-DH 分析室 4) 常量氧 TA2000-CJ 分析室 5) 氩中氮 MODEL D 分析室 6) 氧中氩 TA2000-RQD 分析室 7) 氩纯度 GPR-1900 分析室
（2）设备安全防护设施 F表3.6.1-4 设备安全防护设施 序号
防护罩、防护屏、负荷限制器、行程限制器，制动、限速、
防雷、防潮、防晒、防冻、防腐、防渗漏等设施，传动设备安全锁闭设施，电器过载保护设施，静电接地设施 安装位置 备注
1 脱硫工段 1) 避雷针 655气柜、665气柜、电除尘、脱硫塔
2) 防护罩 脱硫泵、再生泵、罗茨风机联轴器等 2 合成车间 1) 6M50压缩机（5台）防护罩 电机与压缩机连接处 2) 醇循环机（3台）防护罩 电机与压缩机连接处 3) 醇循环机油泵（3台）防护罩 电机与油泵连接处 4) 氨循环机（4台）防护罩 电机与压缩机连接处 5) 氨循环机油泵（4台）防护罩 电机与油泵连接处 6) 6M50压缩机（5台）静电接地 各设备本体 各段分离器、水冷器、缓冲器、集油器、水封、 序号
防护罩、防护屏、负荷限制器、行程限制器，制动、限速、
防雷、防潮、防晒、防冻、防腐、防渗漏等设施，传动设备安全锁闭设施，电器过载保护设施，静电接地设施 安装位置 备注
设备本体、电机外壳 7) 醇循环机（3台）静电接地 循环机本体、电机外壳 8) 氨循环机（4台）静电接地 循环机本体、电机外壳 3 动力车间制氧岗位 冷箱避雷装置 冷箱
（3）防爆设施 F表3.6.1-5 防爆设施
序号 各种电气、仪表的防爆设施，抑制助燃物品混入、易燃易爆气体和粉尘形成等设施，阻隔防爆器材，防爆工器具 规格 型号 安装位置 备注 造气 防爆板 燃烧炉上、下人孔 防爆板 空气、灰斗、下吹管线 1 脱硫工段 1） 防爆板 DN500 静电除尘塔 每塔3块共9块 2） 防爆板 DN400 静电除焦塔 每塔2块共6块 2 动力车间制氧岗位 厂房照明为防爆照明 所有厂房及冷箱每层 F表3.6.1-6 防爆电气一览表 序号 名称 型号 防爆级别 组别 防爆合格证号 所在设备 名称 作业场所 生产厂家
1 新造气 1) 操作柱 LCZ系列 ExedⅡCT4 CE053590 炉排机 厂房二楼 浙江祥华 2) 照明配电箱 BXM56 ExedⅡCT4 CE041425 厂房照明开关 二楼控制室旁 浙江祥华
3) 动力检修箱 BXX—2 ExedⅡCT4 CE051286 检修电源箱 一~三楼 浙江祥华 4) 断路器 BDZ52 ExdeⅡBT6 CE021214 电葫芦开关 二楼 浙江祥华 5) 镇流器 BA2系列 ExeⅡT3 CNEx08.1703 厂房照明 全厂房 浙江祥华 6) 灯具 FGL系列 ExeⅡT3 CE042694 厂房照明 全厂房 浙江祥华 7) 灯具 B3C系列 ExeⅡBT4 CE031062 厂房照明 全厂房 浙江祥华 8) 日光灯具 BYS系列 ExedⅡCT4 CE8060427 厂房照明 厂房楼梯 浙江祥华
