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施工方案(修改)

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第 1 页 共 35 页 第一节：工程概况与编制说明 1、工程概况： 原料场及原料运输系统为首钢迁钢200万吨炼钢工程辅助工程，我局所承建的烧结厂成品仓至Z2转运站综合运输系统建筑安装工程，其钢结构制安工程包括S1、S2、F4、S3、Q5五个钢通廊的制作与安装。其中F4通廊共五节，长162.3米，宽3.3米，安装标高9.93米，S3、Q5皮带机通廊长179.64米。宽6.5米，最高安装标高33.71米，钢桁架最大跨度40米，单重最大约60吨，总计制安工程量约1000吨，通廊钢柱和主钢梁主要为焊接H型钢，钢桁架主要由焊接H型钢和双肢角钢组成。 2、编制说明： 2.1、编制依据 ①、 首钢设计院设计的《首钢迁钢料场及原料运输工程》钢通廊设计图。 ②、 国家关于工程施工和验收的法律、法规。 ③、 国家及华北地区、冶金部现行的有关施工验收规范、标准、规程与施工图集。 《钢结构工程施工质量检验评定标准》（GB50205—2001） 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001） 《建筑钢结构焊接技术规程》（J218—2002） 《钢结构制作安装施工规程》（YB9254—95） 《焊接型H型钢制作技术规程》（YB3301—92） 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923—88） 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212—91） 《工程测量规范》（GB50026—93） 《手工电弧焊焊接接头的基本形成与尺寸》（GB∕T985—1998） 《建筑安装工程资料管理规程》（DBJ01—51—2003） 2.2、编制说明： 本施工方案报请首钢迁钢工程公辅指挥部审批后并报送监理公司和设计单位备案，方可执行。 第二节：施工部署与管理 1、 项目组织机构： 第 2 页 共 35 页

1.1、 项目经理部组织机构图 项目经理部组织机构图

项 目 经 理： 刘晓蓉

项目副经理：何全兴 项目技术负责人：李 政 安全保卫部：张兰英 物资设备部：龙治忠合 约 部：刘晓蓉 综合办公室：阎承亮 安 全 员：黄文初 材 料 员：龙治忠 质 检 员：刘晓兴 资 料 员：朱奇武勇各 施 工 作 业 队 项目执行经理：莫 辉 工程技术部：刘晓兴

施 工 员：朱奇武勇第 3 页 共 35 页

1.2、 项目经理部主要施工管理人员配备表 机 构 项目工程部门 姓 名 职 务 职 称

项 目 部

项 目 经 理 刘晓蓉 经营部经理 经 济 师 项目执行经理 莫 辉 部门经理 高级工程师 项目技术负责人 李 政 部门经理 工 程 师 项目副经理 何全兴 部门经理 工 程 师 物资设备部 龙治忠 部门经理 经 济 师 工程技术部 刘晓兴 部门经理 高级工程师 安全保卫部 张兰英 部门经理 高级工程师 合 约 部 刘晓蓉 经营部经理 经 济 师 综合办公室 阎承亮 部门经理 施 工 员 朱奇武 工 程 师 质 检 员 刘晓兴 高级工程师 资 料 员 朱奇武 工 程 师 2、施工部署： 2.1、根据本工程的特点与施工区域和施工操作面等情况，结合通廊钢构件制作场地条件以及S1、S2、 F4通廊安装需在原烧结厂厂区内施工这一实际情况，根据建设方的工期要求，拟定将钢通廊钢构件的制作与安装划分成下料、H型钢组对焊接、通廊钢柱组对焊接、通廊桁架与通廊上、下弦组对焊接、构件除锈刷漆、构件安装六个流水作业区进行流水施工作业。 第 4 页 共 35 页

2.2、劳动力组织： 由于本工程焊接工程量大，焊接质量要求高，施工工期短，施工过程中必须充分利用各流水作业面，全面组织施工，工程开工前，由项目经理部根据各专业工程量大小与工期要求，制定详细的劳动力需用计划，并进行统一管理。 2.3、工期安排： 根据首钢迁钢工程公辅指挥部要求及设计院设计图纸提供时间，通廊钢结构制作计划于2004年02月01日开工，2004年05月01日完工，制作安装工期90天，具体部署祥见通廊制作安装施工进度计划横道图。 2.4、生产设施规划： 2.4.1、吊装机械设备的选用： 根据所制作通廊钢柱、桁架与门架最大单件重量，在制作场地配备一台10T龙门吊机，构件的装车临时租赁25T汽车吊完成，构件的吊装拟租赁一台150T履带吊机和一台75T汽车吊共同完成。 2.4.2、构件制作设备的选用：

根据本工程钢构件焊接工作量大，焊接质量要求高这一实际情况，为确保工程质量，拟选用4台NBC—500型CO2弧焊机、一台ME—500型埋弧焊机、2台EX5—500型直流电焊机、6台BX3—500、4台BX3—350型交流电焊机分别完成H型钢的焊接和通廊桁架与通廊上、下弦的焊接工作；选用一台多头直条切割机、选用1台CG1—100型双头半自动切割机、一台CG1—30型单头半自动切割机负责完成H型钢的下料工作。 2.5、施工准备： 第 5 页 共 35 页

2.5.1、技术准备： ⑴、 从指挥部领取施工图纸后，由项目技术负责人组织各专业技术员、施工员认真熟悉图纸，发现设计问题及时向指挥部提出并解决，同时确定好各工序的施工方法，所需要的机械设备，为按期完工创造条件。 ⑵、 根据制作工艺与焊接工艺及吊装工艺要求，由技术负责人组织各专业技术员编制分项施工方案或作业指导书。 ⑶、 根据设计院提供的构件设计图，由技术负责人组织各专业技术员绘制构件制作详图。 ⑷、 根据该工程的特点和技术难度，做好各工种的技术培训工作。 2.5.2、资源准备： 项目部组织物资设备部，根据工程需要在工程开工前落实各种机具设备按计划组织进场，工程技术部按劳动计划组织优秀的施工队伍按计划进场，合理组织各专业工种的配合作业。具体详见通廊钢结构制作安装设备需用表2－1。 2.5.3、现场制作场地准备： ⑴、 根据钢结构制作工艺流程要求，做好构件下料平台、构件组对平台的搭建工作，按照10T龙门吊的机械性能参数和现场场地情况，确定龙门吊的安装位置，并做好龙门吊基础钢筋砼浇筑，以确保施工作业安全，具体详见施工场地平面布置图2－1。 ⑵、 根据施工机械用电量，本工程施工总用电量约200kw，钢构件制作采用用电量大的设备较多，应按照国家JGJ46—88施工用电安全技术规范规第 6 页 共 35 页

定，施工现场用电设置380∕200V低压配电室，实行三级配电、两级漏电保护、一机一闸制，现场供电系统为三相五线制接至各施工用电设备和生活用电。 ⑶、 现场施工与生活用水按建设单位指定用水接点，采用DN50管道引水至施工现场，进现场水管采用直埋式，埋深800mm，分别引至施工现场生活区和施工场区内消火栓，施工现场生活区应设置消火栓，并配置水龙带，水枪与灭火工具。 2.6、质量控制： 2.6.1、项目部成立以项目技术负责人牵头的质量管理小组，负责施工方案的编制，新材料、新技术、新工艺的选用以及现场施工质量的检查、评比、技术资料的收集、整理等工作。 2.6.2、现场设立构件放样下料，构件组对焊接、构件安装施工QC小组，将构件制作与安装施工过程中的一些技术难点作为质量控制点，使质量管理有的放矢。 2.6.3、从原材料进场抓起，直至施工的各个工序，每个部位进行质量跟踪检查，使工程质量处于安全受控状态，在业主、指挥部、监理及各级主管部门的监督下，加大对各专业施工队伍的管理力度，确保各分项、分部工程质量目标的实现。 3、施工机具配置： 第 7 页 共 35 页 第 8 页 共 35 页

施工机具设备的配置详见施工机械设备需用表2－1。 表2－1 散状通廊钢结构制作安装设备需用表 序号 设 备 名 称 规 格 型 号 单 位 数 量 进场时间

1 多头直条切割机 台 1 2004年元月30日

2 双头半自动切割机 CG1－100 台 1 2004年元月30日

3 单头半自动切割机 CG－30 台 1 2004年元月30日

4 H型钢矫正机 HZJ-800 台 1 2004年元月30日

5 半自动 CO2弧焊机 NBC－500 台 4 2004年元月30日

6 自动埋弧焊机 MZ－500 台 1 2004年元月30日

7 直流电焊机 ZX5－500 台 2 2004年元月30日

8 交直流电焊机 ZXE1－500 台 2 2004年元月30日

9 交流电焊机 BX3－500 台 6 2004年元月30日

10 交流电焊机 BX3－350 台 6 2004年元月30日

11 电焊条烘干箱 ZYHC－100 台 1 2004年元月30日

12 电焊条保温筒 W－3 台 20 2004年元月30日

13 龙门吊 10T 台 1 2004年元月30日

14 磁座钻 φ32 台 1 2004年元月30日

15 型材切割机 φ450 台 1 2004年元月30日

16 汽车吊 25T、75T 台 各1 临 时 租 用

17 履带机 150T 台 1 临 时 租 用

18 倒链

5T 台 5 2004年元月30日

2T 台 5 2004年元月30日

19 制作平台 10m×35m 座 1 2004年元月30日

20 组装平台 10m×35m 座 1 2004年元月30日

21 螺旋千斤顶

25T 台 2 2004年元月30日

12T 台 2 2004年元月30日

4、动力计划：

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施工方案变更申请(3篇)

施工方案变更申请(3篇)

第1篇一、项目名称：XX市XX道路改造工程二、项目概况：1. 项目地点：XX市XX区XX街道2. 项目规模：道路全长约2公里，红线宽度为40米，双向六车道。

3. 项目投资：约1.2亿元4. 项目建设内容：道路、桥梁、排水、照明、交通设施等。

三、变更原因：1. 原因一：根据现场实际情况，原设计桥梁跨径较小，无法满足实际交通需求。

2. 原因二：原设计道路横断面布置不合理，影响两侧建筑物及绿化带。

3. 原因三：原设计排水系统存在缺陷，无法满足防洪排涝要求。

四、变更内容：1. 桥梁变更：（1）原设计桥梁跨径为30米，现改为40米，以满足实际交通需求。

（2）桥梁基础形式由原设计的钻孔灌注桩改为桩基础，以提高桥梁的稳定性。

2. 道路横断面变更：（1）原设计道路横断面为双向六车道，现改为双向八车道，以满足交通需求。

（2）两侧绿化带宽度由原设计的1米调整为2米，以改善道路景观。

3. 排水系统变更：（1）原设计排水系统采用明沟排水，现改为暗沟排水，以提高排水效率。

（2）增加雨水调蓄设施，以满足防洪排涝要求。

五、变更原因分析：1. 桥梁跨径变更原因分析：原设计桥梁跨径较小，无法满足实际交通需求，导致车辆通行不畅，存在安全隐患。

根据现场实际情况，桥梁跨径调整为40米，可以满足交通需求，提高道路通行能力。

2. 道路横断面变更原因分析：原设计道路横断面布置不合理，影响两侧建筑物及绿化带。

根据实际情况，道路横断面调整为双向八车道，既可以满足交通需求，又有利于两侧建筑物及绿化带的发展。

3. 排水系统变更原因分析：原设计排水系统存在缺陷，无法满足防洪排涝要求。

根据实际情况，排水系统采用暗沟排水，并增加雨水调蓄设施，可以满足防洪排涝要求，提高排水效率。

六、变更影响及对策：1. 变更影响：（1）工程进度：变更后，工程进度可能受到影响。

（2）工程投资：变更后，工程投资可能增加。

2. 对策：（1）加强项目管理，合理安排施工计划，确保工程进度。

工程施工方案变更(3篇)

工程施工方案变更(3篇)

第1篇一、背景在工程建设过程中，由于设计变更、施工条件变化、技术进步等原因，可能导致原定的工程施工方案需要进行调整和变更。

为确保工程质量和进度，提高施工效率，降低施工成本，特制定本工程施工方案变更方案。

二、变更原因1. 设计变更：在设计过程中，由于业主需求、地质条件、周边环境等因素的变化，需要对原设计方案进行调整，从而导致工程施工方案变更。

2. 施工条件变化：施工过程中，由于现场实际情况与原设计不符，如地质条件、周边环境、施工场地等发生变化，需要调整施工方案。

3. 技术进步：随着科学技术的发展，新型材料、施工工艺、设备等不断涌现，为了提高施工质量和效率，需要采用新技术、新材料、新工艺等，对原施工方案进行变更。

4. 施工成本控制：在施工过程中，为降低施工成本，可能需要对原施工方案进行调整，优化施工流程，提高施工效率。

三、变更内容1. 施工顺序调整：根据实际情况，对施工顺序进行调整，确保施工进度和质量。

2. 施工工艺优化：采用新技术、新材料、新工艺，提高施工质量和效率。

3. 施工设备更新：根据工程需求，更换或更新施工设备，提高施工效率。

4. 施工材料更换：根据工程需求，更换施工材料，确保工程质量。

5. 施工场地调整：根据实际情况，对施工场地进行调整，确保施工顺利进行。

四、变更实施1. 制定变更方案：针对变更原因，制定详细的变更方案，包括变更内容、实施步骤、时间节点等。

2. 报批手续：将变更方案提交相关部门审批，确保变更方案的合法性和可行性。

3. 人员培训：对施工人员进行变更方案的培训，确保施工人员掌握变更内容。

4. 施工实施：按照变更方案，组织实施施工变更，确保施工进度和质量。

5. 质量控制：加强施工过程中的质量控制，确保变更后的工程质量符合要求。

五、变更效果评估1. 施工进度：评估变更后的施工进度是否符合原计划，确保工程按时完成。

2. 施工质量：评估变更后的施工质量是否符合设计要求，确保工程质量。

变更工程施工方案范本(3篇)

变更工程施工方案范本(3篇)

第1篇一、项目背景随着工程项目的进展，由于设计变更、施工条件变化或其他原因，可能导致原施工方案无法满足实际需求。

为确保工程质量和安全，提高施工效率，特制定本变更工程施工方案。

二、变更原因分析1. 设计变更：在设计阶段，由于各种原因，如地质条件、材料供应等，导致原设计方案需要调整。

2. 施工条件变化：施工过程中，现场环境、地质条件、周边设施等发生变化，需要调整施工方案。

3. 施工质量问题：在施工过程中，发现原方案无法满足工程质量要求，需对施工方案进行调整。

4. 其他原因：如政策调整、市场变化等。

三、变更内容1. 施工顺序调整：根据变更原因，对施工顺序进行调整，确保工程进度和质量。

2. 施工方法调整：针对变更原因，对施工方法进行优化，提高施工效率。

3. 材料设备调整：根据变更原因，更换或增加材料设备，确保施工质量。

4. 施工人员调整：根据变更原因，调整施工人员配置，提高施工效率。

四、变更措施1. 施工顺序调整措施：（1）根据变更原因，重新编制施工进度计划，确保工程进度。

（2）调整施工资源配置，确保各工序顺利进行。

2. 施工方法调整措施：（1）针对变更原因，对施工方法进行优化，提高施工效率。

（2）加强施工过程中的技术指导，确保施工质量。

3. 材料设备调整措施：（1）根据变更原因，采购或更换材料设备，确保施工质量。

（2）加强材料设备的质量检验，确保材料设备合格。

4. 施工人员调整措施：（1）根据变更原因，调整施工人员配置，提高施工效率。

（2）加强施工人员的技术培训，提高施工技能。

五、变更实施计划1. 变更实施时间：根据变更原因和工程进度，确定变更实施时间。

2. 变更实施步骤：（1）编制变更工程施工方案，明确变更内容、措施和实施计划。

（2）组织施工人员、技术人员进行技术交底，确保变更措施得到有效执行。

（3）按照变更工程施工方案，组织实施变更工作。

（4）对变更工程进行验收，确保变更工程质量。

六、变更工程验收1. 验收标准：根据变更原因和变更内容，制定验收标准。

电力工程电缆敷设施工方案(可修改)

电力工程电缆敷设施工方案(可修改)

2电缆敷设施工方案2.1作业准备:安装人员必须阅读设计图纸及技术资料，熟悉和掌握电缆支架制作安装、电缆施放及接线的施工特点，施工方法和工艺要求。

2.2人员准备:2.3技木准备:2.3.1安装人员必须阅读设计图纸及技术资料，熟悉和掌握本工程电缆施工的特点，施工方法和工艺要求;2.3.2 技术人员和电缆敷设组长应按系统接线图、原理图、盘内图、端子排接线图，核对电缆清册中的电缆编号、规格、芯数;2.3.3 电缆始末端的设备应编上号，写上名称，以利施工;2.3.4 熟悉电缆敷设路径和设备安装位置，便于保护管的安装; 2.3.5 以上的工作做完后，即可按敷设顺序(先敷设集中的，再敷设分散的，然后敷设短的)，另编清单，复印数份，供实际敷设时使用。

清单内列齐美观，避免交叉重叠，因此清单应周密考虑后列出，并绘制主控室屏、各屏电缆数量分布图;2.3.6 复印每块屏、盘的电缆敷设明细表，标明电缆的编号、型号、长度及起终止地点，将该表用透明胶贴在柜门的内侧。

2.3.7 施工条件（1）盘、柜、控制箱的安装应按设计要求施工完毕，校对电缆与盘、接线箱、就地设备是否正确，并达到二次接线的要求。

（2）检查电缆的标志牌是否制作齐全。

（3）用摇表测量每根电缆的绝缘电阻，其值至少应为1MQ，并作好记录，如果测量值低于此值，应用热风吹，直至绝缘值符合要求为止。

2.4 施工机具、工器具和材料的准备:此次需要用到的施工机具有如下表格，施工机具都应在公司调试好之后再带到现场，应能保证每一台施工工器具都能在工作中正常地使用，所有需要的材料均提出物资需用计划表交到公司材料科，所使用的材料均应有材质证书和合格证，主要的材料应报审批。

设专人对工程中所需的材料进行管理，对施工工器具进行维护管理及发放、清理，做好工器具领用台帐记录。

2.4.1主要施工机具材料计划:2.4.2 主要材料计划:2.5作业步骤及质量标准2.5.1电缆管的加工和敷设:（1）电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑; 金属电缆管不应有严重锈蚀。