铜尾矿选矿综合回收试验研究

某铜熔炼渣综合回收试验研究【摘要】针对某铜熔炼渣嵌布粒度细，共生关系紧密的性质特点，采用细磨工艺，以碳酸钠作为调整剂，丁基黄药+Z-200作为组合捕收剂浮选回收铜，取得了良好的选别指标。

浮选尾矿磁选回收铁，选别效果不明显。

【关键词】铜熔炼渣；细磨工艺；组合捕收剂；磁选Comprehensive Recovery Study on A Smelting Slag of CopperYＡＯShu－jun（Tongling Nonferrous Metals GroupHoldings Co.,Ltd.，Metal Brand Company，ＴｏｎｇｌｉｎｇAnhui，244000）【Abstract】A smelting slag of copper is characterized by fine disseminated extent and close symbiosis. Using fine grinding process on the condition of high-alkaline and Butyl xanthate+Z-200 as collector to flotate the copper, has achieved a better flotation effect. Flotation tailings magnetic separation recycling iron, the effect is not obvious.【Key words】Ｓmelting slag of copper；Ｆine grinding process；Combination of collector；Ｍagnetic separation1矿样性质熔炼渣从某种意义上说是一种“人造矿石”，一般为黑色致密块状，渣中主要矿物为铁橄榄石，磁铁矿和硫化铜矿物等，铁橄榄石和磁铁矿占炉渣总量的90%以上。

尾矿综合利用生产方案尾矿是矿山生产中产生的废弃物，因其含有金银等有价值的资源以及对环境的污染问题，对其进行综合利用已成为矿山可持续发展的重要方向之一。

本文将针对某铜矿尾矿进行综合利用的生产方案进行详细阐述。

一、尾矿资源调查与评价1.资源调查与储量评价通过对矿区尾矿堆场进行现场勘探和样品分析，发现其主要成分为铜、铅、锌、金、银、钒、硫等。

根据前期资源储量评估，尾矿总下限储量约为80万吨，选矿回收率为70%左右，可获得不少于2000吨的铜精矿、150吨的铅精矿、100吨的锌精矿、50公斤的金、20公斤的银和5万吨的尾矿渣。

2.环境评价采用三维电阻率成像技术对尾矿堆进行地质勘测，分析了其地质构造、岩性、水文地质条件及尾矿渣分布情况，发现存在一些地质风险和环境问题，包括尾矿堆的平均坡度大于30°，易发生滑坡、崩塌等地质灾害；尾矿堆的排水情况较差，存在渗漏、浸润等环境风险。

二、尾矿综合利用生产方案设计1.生产流程设计通过对尾矿的成分分析和选矿回收率评估，我们设计了如下生产流程：尾矿堆场→破碎筛分→螺旋浮选→铜、铅、锌三级浮选→回收金、银→精矿→兑炼→产品销售。

2.生产设备选择(1). 破碎设备：选用颚式破碎机和锤式破碎机，将尾矿渣破碎成小颗粒，大小为10-50毫米。

(2). 筛分设备：采用圆振动筛，将渣料筛选成4-10毫米的颗粒，减少废渣量。

(3). 浮选设备：采用XJK-0.23型浮选机、XFD型实验浮选机、JY97型浮选机、SMX型螺旋浮选机等设备，实现铜、铅、锌的分离和浮选回收。

(4). 提金提银设备：采用CIP工艺，选用搅拌槽、离心机、蒸馏塔、电积槽等设备，将含金、银液提取出来。

(5). 精炼设备：采用转炉、电炉和阴极铜板机等设备，将铜精矿进行兑炼成阴极铜。

三、生产安全措施针对尾矿综合利用生产中可能出现的风险和安全问题，采取如下措施：1. 采用封闭式生产流程，确保渣料在操作过程中的安全性。

武山铜矿资源综合利用和找矿潜力研究武山铜矿是我国重要的铜资源基地之一，也是中国最大的铜矿区之一，在国内外享有较高的声誉。

近年来，随着铜矿资源的日益匮乏，如何进行武山铜矿的资源综合利用和找矿潜力研究已成为当前的重要研究课题之一。

本文将从武山铜矿的资源利用现状、资源综合利用技术和武山铜矿的找矿潜力分析等方面进行探讨。

一、武山铜矿资源利用现状1、铜的利用情况目前，武山铜矿铜的回收率较高，已实现了铜的大规模开采和利用。

我国的铜生产大部分来自武汉铜矿和武山铜矿，武山铜矿的铜资源储量达到了66亿吨，每年生产的铜数十万吨。

武山铜矿还采取了精细分选、磁选、浮选等技术手段，提高了矿渣及废弃物的回收利用效率。

目前，武山铜矿的尾矿堆放已达到了一个较高的水平，并采取了多种方法来回收处理。

其中，浸出法、隔膜电解等技术不断扩展，以提高资源利用效率。

此外，武山铜矿还在大力开展资源化利用药浆尾矿及其它渣泥等资源。

二、资源综合利用技术为了更好地利用武山铜矿的资源，我们需要不断探索和发展新的资源综合利用技术，以提高资源利用效率。

1、提高回收效率武山铜矿早期采用的精细分选技术已经逐渐得到了广泛应用。

例如，将自然界中易裂解矿物和硫化物隔开，从而提高难于分选的金属矿物分离效率。

此外，还可以使用磁选、电选等技术，以提高回收利用效率。

2、资源化利用为了更充分利用武山铜矿的资源，还可以将其尾矿和废弃物进行资源化利用。

例如，可以将废弃物中的有用物质进行提取和利用，使其得到充分回收。

此外，还可以将其作为原材料进行再生利用，将废弃物转化为可利用的资源。

武山铜矿找矿潜力研究的目的是为了进一步开发和利用该矿区的资源，提高资源利用效率。

该矿区地质构造复杂，有多种类型的成矿岩体，是一个非常有潜力的铜矿区。

1、矿床成因研究为了找到更多更优良的铜矿脉，需要进行武山铜矿的矿床成因研究。

该研究涉及到矿脉的形成、演化及其控制因素等。

通过对其矿床成因的研究，可以为武山铜矿的下一步勘查和开发提供科学指导。

铜冶炼渣浮选回收铜的研究现状摘要：我国国土面积辽阔，但铜资源却比较稀缺。

硫化铜矿物提铜是我国铜资源获取的一个重要方式。

在实际开展硫化铜矿石铜硫浮选分离工作过程中，涉及了较多类型的铜矿分离。

矿石性质具有较强的复杂性，不同类型矿石之间的性质也存在相应差异，本文主要围绕铜冶炼渣浮选回收铜进行分析和探讨，以供参考。

关键词：铜渣；回收铜；研究引言：铜渣作为一种副产品，其主要产生于火法炼铜熔硫以及转炉这一过程，所包含类型较多。

现阶段我国大部分铜企业对铜渣都会采用渣场堆放或者直接丢弃方式，采用此种铜渣处理方法除了会占用较多土地之外，同样会对环境产生相应污染。

一些铜渣也会应用在铺路工作中，或者是对其进行处理将其转化成混凝土应用在建筑建设过程中，该方法虽避免了铜渣的大面积堆存，但其中的有价金属却没有得到回收，导致被浪费。

所以，怎样实现铜渣的高效利用是现阶段我国铜冶炼领域重点研究的一项课题。

一、铜渣组成分析铜渣的组成具有较强复杂性，所包含的硫化物与氧化物较多，另外还掺杂着一定数量的微量成分。

铜渣从表面上看呈黑绿色或者是黑色，硬度和密度都相对较高，比重在4左右。

铁与硅在铜渣中的占比相对较高，铁榄石与磁铁矿是其中的主要矿物。

而硅主要包括硅酸盐以及一些硅灰石等，另外还含有一定数量的不具有透明性的玻璃体；其次，铜的硫化物也是铜渣的组成部分，比如掺杂了一定数量的金属铜与氧化铜。

除此之外，铜渣中还包含了一定的金、银、镍、钴等元素。

炉渣中所包含的铜元素更多的表现是硫化物形态，比如金属铜、黄铜矿等。

铜矿物在铜渣当中一般会与铁橄榄石基体以及铁矿聚集，也有可能表现为球状，在磁铁矿的包裹状态下存在。

一些铜渣则会表现为斑状结构，也有可能是多种不同的铜矿物之间镶嵌共同存在。

炉渣所拥有的冷却条件以及炉渣组分会对铜渣所包含铜矿物以及铁矿物的粒度产生较大影响，进而会引起铜矿物以及铁矿物之间的差异。

二、选矿法进行铜渣含有铜的回收分析在铜渣处理工作中对于选矿法的应用，明确来说就是对铜渣进行磨细，使其粒度达到一定程度，以此来实现铜渣所包含有价金属与脉石的分离，在此基础上对其采用浮选以及磁选工艺进行铜渣中铜以及其它一些有价金属的回收。

尾矿综合利用项目可研报告一、项目概述随着矿产资源的日益减少，尾矿综合利用作为一种有效的资源化利用手段，得到了广泛的关注和应用。

本项目旨在利用尾矿资源，实现综合利用，达到资源节约、环境友好的目的。

二、项目背景尾矿是矿山生产中产生的副产品，通常含有一定的金属矿物及其他杂质。

传统上，尾矿被视为废物，被丢弃在矿山附近地表或堆放在堆场，给环境带来了严重的污染和安全隐患。

同时，尾矿中所含有的金属矿物资源没有得到有效的利用，造成了资源的浪费。

三、项目目标本项目旨在通过综合利用尾矿资源，达到以下目标：1.实现尾矿资源的有效利用，降低资源浪费；2.减少尾矿对环境的污染，保护生态环境的可持续发展；3.提升尾矿综合利用技术水平，促进矿山可持续发展。

四、项目内容与规模本项目主要包括以下内容：1.尾矿资源调查与评估：对当前矿山中的尾矿资源进行调查和评估，明确可利用资源的种类和数量。

2.尾矿综合利用技术研发：研发适合本矿山尾矿的综合利用技术，包括尾矿降浓、提取有用金属矿物等。

3.设备更新与建设：根据研发成果，更新现有设备或建设新的设备，以实现尾矿的有效利用。

4.环境治理工程：对已堆放的尾矿进行环境治理，减少对周边环境的污染。

项目规模为每年处理尾矿100万吨，利用率达到90%以上。

五、投资估算与资金筹措本项目总投资估算为2000万元，资金筹措方式包括自筹资金、银行贷款、引入合作伙伴等。

六、经济效益分析1.尾矿综合利用项目的年产值预计达到5000万元。

2.税收贡献约为800万元。

3.利润预计为1500万元，投资回收期为3年。

七、社会效益分析1.实现尾矿资源的有效利用，保护了矿山资源，降低了资源浪费；2.减少尾矿对环境的污染，改善周边生态环境；3.创造就业岗位，提升当地居民的生活水平；4.推动矿山可持续发展，促进区域经济的发展。

八、风险分析与对策1.技术风险：针对尾矿综合利用技术的不成熟，需要加大研发力度，引进专业技术人才，确保技术的稳定可靠。

某地铜矿选矿工艺技术试验摘要：对某铜矿的试验样品进行了先选硫化铜，再选氧化铜的浮选工艺。

采用该流程，可获得铜精矿品位：18.35％、尾矿品位0.40％、回收率85.57％的技术指标：对浮选尾矿用一定量的硫酸浸出可将尾矿降至0.15％。

充分表明了该铜矿具有较高的资源价值。

J1.本次试验的矿样由新疆某铜矿负责采取，矿样取自于两个矿体、矿样编号：DHy1、DHy2。

矿样经破碎、混匀、缩分、最大粒度－２mn。

原矿化学元素分析结果如下：DHy1、Cu:1.76% 、Au:0.26g/t 、Ag:3.66g/t DHy2Cu:3.15% 、Au:0.28g/t、Ag:3.54g/t说明：此次对DHy2样品全部破碎加工再次进行了化验，上次样品Cu品位2.91％，此次为3.15％。

经分析判断：DHy1矿样氧化率较DHy2低，氧化矿主要是孔雀石，硅孔雀石、蓝铜矿、绿铜矿为主，硫化铜矿主要是黄铜矿为主。

2.试验方案的确定由于氧化铜矿的选矿方法主要是经硫化剂硫化后，再用黄药、黑药等作捕收剂进行浮选，硫化剂主要是硫化钠、硫化钙、硫氢化钠等。

所以说氧化铜浮选关键是硫化的好坏，用量大了对硫化铜有抑制作用，用量小了，氧化铜矿活化不足，导致铜的回收率降低。

故本研究采用先选硫化矿后选氧化矿的工艺流程来浮选高氧化率的DHy2矿样，其流程如图图１根据浮选现象和以往经验，固定硫化铜粗选条件为：磨矿细度－２００目；７７－８０％，PH值７－８。

捕收剂为：丁基黄药＋丁铵黑药（１５０＋５０）g/t，起泡剂为２＃油用量６０g/t。

氧化矿浮选条件为变量：当硫化钠用量从５００-３０００g/t范围内，随着硫化钠用量的增加，回收率也在增加，在２５００-３０００g/t范围内达到最大值，超过３０００g/t时，随着硫化钠用量的增加，精矿品位和回收率不断降低，综合整个流程和药剂成本考虑，氧化铜矿的粗选应以保证回收率为主，所以选择粗选为2200g/t。

扫Ⅰ为５００g/t，扫Ⅱ为３００g/t为宜。