新型固阀塔板流体力学性能及流场模拟.
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高效复合塔板流体力学和传质性能研究的开题报告
一、研究背景及意义
随着化工工艺的不断发展,复合塔板装置在气相吸收、萃取、蒸馏等工业过程中被广泛应用,而复合塔板的性能直接影响了整个装置的效率和产品质量。
因此,研究
复合塔板的流体力学和传质性能,对于推进化工工艺的发展和提高工业生产效率具有
重要意义。
二、研究内容和思路
本研究旨在通过数值模拟的方法,探究复合塔板内部流态及其对传质性能的影响规律,并寻求促进复合塔板传质强化的方法。
1、复合塔板内部流态数值模拟
首先,选取具有一定代表性的复合塔板结构,建立数值模型。
采用CFD(计算流体力学)计算,对塔板区内的气、液两相流体的运动特性进行模拟,并结合实验数据
进行模型验证。
2、复合塔板传质性能数值模拟
在模拟塔板流态的基础上,进一步计算复合塔板中气、液两相流体的传质特性,并分析影响传质性能的相关因素。
同时,结合实验数据进行模型验证。
3、复合塔板传质强化技术的研究
基于前两个阶段的数值模拟研究结果,对复合塔板传质强化技术进行探索,包括空气增压、添加助剂等方法。
三、研究预期成果
本研究期待通过数值模拟,深入挖掘复合塔板内部气液流体运动规律和传质特性,并寻找促进传质强化的方法,为工业生产提升效率和产品质量奠定基础。
同时,研究
成果也将为复合塔板设计和优化提供重要参考。
2006年第25卷第1期 CHEMICAL INDUSTRY AND ENGINEERING PROGRESS ·85·化工进展浮阀鼓泡器塔板的流体力学性能实验周三平,樊玉光,陈兵,褚雅志(西安石油大学,西安 710065)摘要:分析了浮阀鼓泡器的结构特点。
在1 000 mm×350 mm规格的实验塔中,应用典型的水— 空气冷模实验系统对浮阀鼓泡器塔盘进行了实验研究,测定了多种气液负荷下的塔板压降、雾沫夹带和泄漏量等流体力学性能。
利用氧解吸法测定了塔板传质效率,并与F1型浮阀塔板进行了对比研究。
实验结果表明,在相同条件下,浮阀鼓泡器塔板比F1型浮阀塔板的板效率提高10%~20%,板压降降低200 Pa以上,雾沫夹带与泄漏与F1阀基本相当。
在小气速时,由于浮阀鼓泡器存在着鼓泡口而使得泄漏量比F1阀稍大,不过在工业应用范围内,浮阀鼓泡器的泄漏量和F1浮阀基本相当。
是一种综合性能优良的新型浮阀。
关键词:浮阀;压降;雾沫夹带;泄漏;板效率中图分类号:TQ 053.5文献标识码:A文章编号:1000–6613(2006)01–0085–04Experimental study on hydraulic performance of bubbling valve traysZHOU Sanping,F AN Yuguang,CHEN bing,CHU Yazhi(Xi’an Shiyou University of Petroleum, Xi’an 710065)Abstrct:The structural characteristics of bubbling valve tray were analyzed. In an experimental rectangular column of 1 000×350 mm, the behavior of bubbling valve tray was tested with air–water system. In the experiment, hydraulic properties, such as tray pressure drop, entrainment rate, and weeping rate were measured, and mass transfer efficiency was determined through the method of oxygen–absorptions. When compared with the corresponding properties of conventional F1 valve tray, the tray efficiency of bubbling valve tray was improved by 10%~20% , pressure drop was lowered by over 200Pa, and entrainment rate was almost the same. Bubbling valve tray, with its bubbling holes, hada larger weeping rate than F1 type tray at the low air flow rate in the experiment. However, in industrial application, the weeping rate of bubbling valve tray is almost equivalent to that of F1 type tray. The bubbling valve is proven to be a better valve in terms of overall performance.Key words:bubbling valves;tray pressure drop;entrainment rate;weeping rate;tray efficiency浮阀塔在塔设备中占有极其重要的地位,F1型浮阀自1950年工业应用以来,由于比舌型、筛板、泡罩的操作弹性大、效率高、制造与安装简单而被广泛应用。
化工单元操作教案授课主要内容、课时分配、版书设计 项目八:精馏及设备操作任务3:精馏塔的操作与控制(二)一、塔板类型和塔板结构(一)塔板类型首先介绍错流塔板和逆流塔板,即有溢流管塔板和无溢流塔板。
1、泡罩塔2、筛孔塔板3、浮阀塔板4、喷射塔板5、淋降筛孔塔板(二)塔板结构分别介绍塔板各部位的结构、名称和作用以及符号。
二、板式塔流体力学特性(一)塔板上气液接触方式1、鼓泡接触状态2、泡沫接触状态3、喷射接触状态说明鼓泡接触状态塔板效率低,操作中一般不采用;泡沫接触状态适用于易挥发组分表面张力较小物系;喷射接触状态适用于易挥发组分表面张力较大的物系。
(二)板式塔流体力学特性1、压降 压降包括干板压降、液层压降和表面张力压降。
2、雾沫夹带 允许夹带量为1kg 干气中所含的液滴要小于0.1kg 。
3、淹塔 介绍淹塔现象、原因。
即雾沫夹带过量而引起的淹塔和降液管流通面积不足造成的液泛。
4、漏液 漏液的两种类型:倾向性漏液和随机性漏液。
漏液量不大于液体流量的10%。
液面落差 介绍概念以及液面落差对塔板上流体流动的影响。
三、浮阀塔的设计原则1.塔的有效段高度 N H Z T2.塔径确定最大空塔气速,负荷系数的确定和修正,包括板间距的确定和清液层高度的选择。
3.溢流形式的选择根据液体流量确定溢流形式,常见溢流形式有单溢流、双溢流、U 形溢流和阶梯溢流等。
4.溢流装置的设计包括堰长、堰高、降液管的宽度和截面积、底隙高度以及受液盘等结构尺寸的确定。
5.浮阀数的确定和布置阀孔数确定和排列,动能因数的取值范围,阀孔气速的确定。
6.浮阀塔板的流体力学校核包括压降校核、淹塔校核、雾沫夹带校核。
四、塔板负荷性能图塔板负荷性能图的分析应用,绘制方法,操作弹性的确定。
流体力学仿真分析报告本次流体力学仿真分析报告旨在研究某一特定流体系统的物理特性以及其对外界环境的影响。
具体而言,本报告将重点探讨流体力学仿真的意义、研究方法、结果分析和结论。
一、流体力学仿真的意义流体力学仿真是一种重要的工具,能够帮助研究人员深入了解各种流体系统,并为设计优化提供指导。
通过仿真分析,可以准确预测流体系统的性能、流动分布以及压力变化等关键特性,从而提高其效率、质量和可靠性。
二、研究方法在本次仿真分析中,我们采用了计算流体力学(CFD)方法进行建模和模拟。
CFD方法基于流体力学原理以及数值计算技术,通过将流体系统离散化为有限体积或有限元网格,近似求解流体力学方程组来模拟流动问题。
三、结果分析基于仿真模型,我们对流体系统的不同参数进行了变化并模拟了相应的流体行为。
通过对仿真结果的分析,我们发现不同参数对流体的流动速度、流场分布和阻力等产生了明显的影响。
例如,在流体管道中增加流体入口速度会导致管道内压力降低,而增大管道直径则会降低整体阻力,提高流体输送的效率。
四、结论通过本次流体力学仿真分析,我们得出了以下结论:1. CFD方法是一种有效的流体力学分析工具,可以帮助研究人员深入了解流体系统的行为。
2. 不同参数对流体系统的性能有着明显的影响,可以通过调整参数来优化流体系统的设计。
3. 通过流体力学仿真分析,我们可以准确预测流体系统的性能,提高其效率和可靠性。
综上所述,流体力学仿真分析对于研究流体系统具有重要的意义。
通过仿真模拟,我们可以深入了解流体的行为规律,为流体系统的设计和优化提供理论依据。
相信在今后的研究中,流体力学仿真将继续发挥重要的作用。
流场模拟方法流场模拟方法是一种重要的科学技术手段,用于研究和预测流体在各种条件下的运动和相互作用。
它在许多领域中都具有重要应用,如天气预报、风洞试验、环境工程和生物医学研究等。
流体力学是研究流体力学行为的学科,其中流场模拟方法是一个关键的研究领域。
流场模拟方法可以通过数学模型和计算机仿真来预测和分析流体流动的物理特性,从而为各种应用提供有效的解决方案。
流场模拟方法主要包括数值模拟和实验模拟两种。
数值模拟方法是通过建立数学模型和使用计算机算法来模拟流体运动。
这种方法的优点是可以准确预测流场的各种性质,如速度、压力、温度等,并能够在很短的时间内得到结果。
然而,数值模拟方法需要依赖复杂的数学模型和计算机算法,因此对计算资源要求高,而且模拟结果可能受到模型的假设和参数选择的影响。
实验模拟方法是通过设计和进行实验来模拟流体运动。
这种方法的优点是可以直接观测和测量流体的运动和相互作用,对结果的可信度高。
同时,实验模拟方法也能够提供丰富的数据来验证和改进数值模拟方法。
然而,实验模拟方法需要大量的设备和实验操作,并且受到实验条件和测量误差的限制。
在流场模拟方法中,数值模拟方法常用的技术包括有限元法、有限差分法和边界元法等。
这些技术通过对流体运动的偏微分方程进行离散化和求解,从而获得流场的数值解。
有限元法是一种广泛应用的数值模拟方法,它把流场划分为多个小单元,然后通过求解各单元上的方程来获得整个流场的数值解。
有限差分法是另一种常用的数值模拟方法,它将流场划分为网格点,在每个网格点上计算流体的变化量,然后通过迭代求解来获得整个流场的数值解。
边界元法是一种基于边界条件的数值模拟方法,它将流场划分为多个边界元,然后通过求解边界元上的方程来获得整个流场的数值解。
这些数值模拟方法都有各自的优点和适用范围,在具体应用中需要根据问题的复杂程度和计算资源的限制来选择合适的方法。
实验模拟方法中常用的技术包括风洞试验、流体力学实验和粒子图像测速法(PIV)等。
新型固阀塔板流体力学性能及流场模拟
板式塔是重要的化工气液传质设备,近些年来,不断有新的板型出现,而固定阀塔板就是其中很重要的一类,它整合了浮阀塔板和筛孔塔板的优点,克服
了它们的部分缺点,有着很好的发展前景,本文正是在此背景下针对目前开发塔
设备新类型的实际需要,从实验和CFD模拟两个方面对一种新型固阀塔板进行了研究。
实验部分,本文在一个直径600mm的有机玻璃塔内用空气—水系统测定了这种新型固阀塔板的四种流体力学性能指标——塔板压降、雾沫夹带、漏液和
清液层高度,研究了它们随阀孔动能因子、溢流堰高和液流强度变化的规律,并
根据实验数据回归得到压降、雾沫夹带、漏液和清液层高度的关联式以指导工
业应用。
此外,本文还通过对比实验考察了固阀间距和塔板上固阀的排布方向对塔板四种流体力学性能指标的影响,为这种塔板结构的继续优化提供了方向。
模拟部分,本文在国内外已有研究的基础上,以双欧拉两相流模型和混合相k-ε湍流封闭模型为基础,建立了适用于本固阀塔板的三维气液两相流场模拟的CFD模型,模型中动量源项采用Krishna等提出的计算方法,其中的平均体积相含率是
通过本文的实验数据关联而得到的。
为了证明所建模型的适用性,本文模拟计算了直径600mm塔板上气液两相流场,采用的塔板结构尺寸和操作条件与实验时完全相同,模拟得到的不同操作条件下板上清液层高度与实验测定值吻合较好,间
接证明所建模型能够比较准确的模拟固阀塔板上气液两相流场,而且不受操作条件的限制。
以此模型为基础,本文通过模拟计算考察了不同固阀排布方向对塔板弓形区内流场的影响。
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