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NPI新产品导入控制流程1 目的1.1 建立NPI新产品在设计阶段至量产阶段，试产过程的标准流程。
1.2 明确新产品导入过程中，各单位的工作职责。
1.3 确保产品在量产过程顺畅，品质得到保证。
2 范围2.1 本程序（新产品导入作业程序，以下简称NPI process)适用于公司所有产品试产的管理控制。
2.2 本程序规范适用于，新产品在设计阶段至量产阶段试产的标准流程。
通过标准流程的建立，能确保量产后品质的保证。
一般NPI需有二个阶段。
2.2.1 MVT 阶段(工程验证阶段：Manufacturing Verification Test Phase)2.2.2 PVT 阶段(小批量验证阶段：Pilot-run Validation Test Phase)2.3 NPI 可以依实际产品开发要求适当调整，并非所有新产品导入都必需执行NPI process的试产流程。
2.4 标准的参考建议：2.4.1 对于全新ODM产品，应需实行NPI process 的作业流程。
2.4.2 对于已有产品而衍生的产品，可调整NPI所需的试产流程并确实执行。
NPI新产品导入3权责3.1 （产品中心）PM3.1.1 负责提供需要试产产品的样机和整套的开发文件。
3.1.2 负责主导试产阶段前所有工作，及试产工作交接。
3.2 (文控中心）DCC负责开发文件的发放，登记，回收和管制工作，保证文件的准确性和有效性。
3.3 （工程）ENG3.3.1 负责可制造性评估，工艺文件制作，确认生产layout，确定试产方案。
3.3.2 主导PFMEA制定，及改善跟进。
3.3.3 负责测试治具制作，生产设备调试。
3.3.4 负责Test程式调试及Test设备架设，测试文件，数据提供。
3.3.5 试产成本统计与分析3.4 （品管）QA3.4.1 试产所需的物料品质状况的检验。
3.4.2 检验试产过程中的产品质量控制状况。
3.4.3 试产产品的验证、出货检验控制和中试认证安排。
NPI工作流程范文NPI（New Product Introduction，新产品介绍）是一种产品从概念到推向市场的过程。
在NPI工作流程中，团队需要完成各个环节，确保产品的顺利推出和符合市场需求。
下面是一个典型的NPI工作流程，包括6个主要阶段。
1.产品概念阶段这个阶段是产品开发的起点，最初的想法和概念被提出。
团队需要进行市场调研，了解市场需求和竞争对手的产品。
同时，团队还需要评估技术可行性和制造成本。
2.产品设计阶段在这个阶段，产品团队将开始进行详细的产品设计。
设计师和工程师将根据概念来制定产品的规格和功能要求。
同时，还需要考虑到产品的外观设计和用户界面的优化。
3.供应链调查和准备阶段在产品设计完成后，供应链团队将负责调查和评估供应商能力，并制定采购计划。
确保能够按时供应所需的原材料和部件。
4.制造过程开发阶段在这个阶段，制造过程将被开发和设定。
团队需要制定生产计划和工艺流程，确保产品能够按照设计要求进行生产。
与此同时，还需要进行原型测试和验证，以确保产品在生产过程中的性能和可靠性。
5.试产和评审阶段在试产阶段，一小批产品将被制造出来，并进行全面测试和评估。
这个阶段是为了验证生产过程的可行性和产品的质量。
一旦产品通过了试产阶段，就可以准备进入量产阶段。
6.量产和市场推广阶段在量产阶段，生产线将进行正式的生产，并按照预定计划进行批量生产。
同时，市场部门将开始进行市场推广活动，包括市场定位、市场营销和销售。
通过这些努力，产品将最终推向市场。
在整个NPI工作流程中，团队需要确保各个环节的顺利协调和沟通，以确保产品按时推出市场。
同时，团队还需要及时解决可能出现的问题和挑战，以降低开发和生产过程的风险。
这样可以确保产品的质量和市场竞争力。
npi流程NPI（New Product Introduction）是指新产品导入流程，是指一个新产品从研发阶段首次引入到商业生产中的过程。
一个成功的NPI流程对于保证新产品的质量、时间和成本非常重要。
下面，将介绍一个常见的NPI流程，该流程包含了以下七个主要步骤。
第一步是产品需求分析和评估。
在这一阶段，团队需要与市场部门紧密合作，了解市场对产品的需求和期望。
同时，团队还需要评估产品的技术可行性和潜在的商业机会。
第二步是设计和开发。
在这一阶段，团队需要将产品的概念转化为实际的设计方案。
这包括进行工程设计、原型制作和实验测试等工作。
同时，团队还需要与供应商和制造商进行沟通，确保设计方案的可制造性。
第三步是产品验证和测试。
在这一阶段，团队需要进行产品的功能和性能测试，以确保产品的质量和稳定性。
此外，团队还需要对产品进行市场测试，以获得用户的反馈和意见。
第四步是供应链管理。
在这一阶段，团队需要与供应链合作伙伴合作，确保所需材料和零部件的及时供应。
同时，团队还需要进行供应商的评估和选择，以确保供应链的可靠性和稳定性。
第五步是生产工程。
在这一阶段，团队需要进行生产线的规划和布局设计，确定生产设备和工艺流程等。
此外，团队还需要进行生产过程的优化和改进，以提高生产效率和产品质量。
第六步是生产试运行。
在这一阶段，团队需要进行小批量的生产试运行，以验证生产过程的稳定性和产品质量的可控性。
同时，团队还需要对生产线进行调试和优化，确保能够实现预期的生产目标。
第七步是正式生产和上市。
在这一阶段，团队需要进行大规模的生产，并与销售和市场部门合作，将产品推向市场。
同时，团队还需要继续监控产品的性能和质量，并进行必要的改进和优化。
通过以上的NPI流程，新产品可以顺利地从研发阶段引入到商业生产中。
这个流程不仅有助于确保产品的质量和可靠性，还能够提高生产效率和降低成本。
因此，一个完善的NPI流程对于企业的竞争力和市场地位非常重要。
新产品导入量产作业流程一目的。
为确保新产品顺利导入量产阶段，能提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的成熟度，以顺利大量生产。
二组织与权责。
1 研发单位：对策分析与设计变更，提供样品及技术相关文件资料及零件采购资料。
2 工程单位：（1）承接新产品技术，产品特性及生产作业性评估。
（2）任计划召集人（Project Coordinator）排定工程试制时程表及召开工程试制检讨会，工程问题分析，对策导入。
（3）制程安排，包括生产线的评估，绘制SOP，QC工程图之草拟。
同时，还有负责治具的准备，制程管制，机器设备架设，参数设定及问题分析等。
（4）规划新产品之测试策略，测试设备，治具及软体。
还有负责生产线测试设备的架设，提供测试SOP，测试计划及测试产出分析。
3 品保单位。
（1）产品设计验证测试（Design Verification：DVT）。
（2）功能及可靠度确认。
（3）负责再次确认PVT和DVT的结果是否符合工程规格及客户规格。
4 资材单位：（1）PCB委托加工及材料采购。
（2）备料及试作投料。
5 生产单位：（1）支援新产品组装。
（2）成品接受及制造技术接受。
6 文管中心：DVT资料接收确认与管制。
三名词解释。
1 工程试作（Engineering Pilot Run：EPR）：为确认新产品开发设计成熟度所作的试作与测试。
2 量产试作（Production Pilot Run：PPR）：为确认新产品量产时的作业组装所做的试作与测试。
3 量产（Mass Production：MP）：经量产试作后之正式生产。
4 材料清册（Bill of Material：BOM）：记录材料料号，品名/规格，插件位置，单位用量，承认编号，工程变更讯息等相关资讯。
5 P3-TEST（LPR阶段）：新产品设计完成后，对其设计的结果依据产品规格做各种测试验证，称为P3-TEST。
6 P4-TEST（EPR阶段）：通过设计审查后之工程试作后的新产品，对其做各种测试验证称为P4-TEST。
NPI （New Product Introduction，新产品导入）是一个项目开发从开始到批量生产的整个一个体系流程的管理：时间管理，质量管理，成本管理，人力资源管理，范围管理，采购管理，风险管理以及沟通管理。
从项目开始阶段的项目筛选，到业务计划，产品设计开发，产品验证，工艺开发，工艺验证直到转入批量生产和持续改NPI，通俗点说，也就是制造业项目管理。
以OEM/ODM为主的制造业中，NPI（新产品导入）一直以来是充满了困惑和风险的领域，它和通用的项目管理并非等同的，它具有特定业务关系的特征，现有的项目管理与项目经理的培训和资格往往面向大的工程或IT领域，即使人员接受了相关的培训，回到企业面对具体的产品和客户关系的时候，仍然衔接不上。
还有一些理解的误区，例如NPI就是汽车体系中的APQP，实际上NPI所包含的工作和APQP只是部分重叠，还有很多另外的关键工作相当多的企业的新产品实际上是被动导入的，规则由大客户来掌握，企业执行的新产品项目机制也是“被”建立的，短时间在客户压力下，匆忙接触该客户的NPI流程，漏洞频出，导致客户在前期即开始不满。
企业的NPI经理和跨部门团队也面临很大的压力，疲于奔命，往往责任不清，相互抱怨，更大的问题是由于NPI前期的遗留问题导致量产后隐患频发，救火不停。
而NPI经理成为了一个高压力的职位，流动性很大。
本课程是专门针对OEM/ODM制造关系中的NPI过程而开设的，目标非常明确，就是为NPI经理和公司跨部门新产品团队提供指南，所包含的内容不是通用项目管理知识，也不是泛泛而谈，是一套专门的行为，本课程基于老师在著名外资企业中9年的NPI经验，所有案例都是实际案例，课程内容独到实用，非常具体，技术含量大，课程除主课件之外，配有辅助教程和大量实际资料，会为学员带来惊喜级的收获。
●课程目标与收获：1、理解NPI的目的、原理、过程和方法；2、掌握NPI的知识和技能，能有效开展NPI管理，3、掌握NPI体系，能较好应对新产品入过程中的团队的冲突，协调问题4、建立关注下道工序就是客户的观念，一次把产品做对做好；5、具备应用NPI方法对现有产品和过程实施过程评估的能力，以实现产品和过程的标准化和持续改进6、掌握NPI核心技能，做好项目管理●讲师资历介绍：丁远（公开课，内训：4OO-O33-4O33）优秀实战型讲师，中国质量协会高级会员，质量与可靠性管控资深专家，深圳质量协会特聘企业评估专家。
개정일자:Rev: A1修订履历개정이력日期일자修订事由개정사유Rev. No担当담당最终确认者최종승인자2011.7.4 制订A0吉征雷部门最高主管2011-12-23 修订（增加跨phase说明、细化各部门职责）A1 黄波部门最高主管承认/승인Person in chargeSectionManagerManager Director CO CEO合议/합의ENG PD Sales PurchasePM HR EH ADMPlanningCQS ProcurementCO QAD※合议部门选择及合议是根据规章制度或体系相关的部门主管进行合议。
합의부문선택및합의는규장제도혹은체계와연관된부문에서만합의를진행한다.Rev: A1개정일자:1.0 目的:1.1 规范新产品之导入阶段各项作业及注意事项，以确保所设计的产品特性及其作业过程皆经由各项程序予以管制与验证,使设计符合客户及生产的要求。
1.2 建立公司新产品从Kick-off至MP的标准流程。
1.3 规定试产各个阶段相关单位的职责。
1.4 确保原材及成品的包装方式符合防ESD安全标准。
1.5 定义 hinge-up 的包装方式是有效的防静电或不导电材质：如气泡袋和纸箱。
1.6 最终目的在于确保公司新产品在量产后生产的顺畅，并确保量产后的品质和HSF要求。
2.0 适用范围:2.1 本程序（新产品导入作业程序，以下简称NPI Process）适用于公司所有产品试产的管理控制。
2.2 本程序适用于新产品在试产阶段试产的标准流程，通过标准流程的建立能确保量产后品质和HSF要求的保证,从设计到量产NPI有6个阶段。
Kick-off 项目启动Design review 设计检讨Mock-up review工程样品验证DVT (Design Verification Test )设计验证PVT (Process Verification Test ) 制程验证Pre-MP (Pre Mass Production)大生产前的综合验证MP （Mass Production ) 量产2.3 NPI可以依产品开发实际复杂度适当调整，并非所有新产品导入都必须执行NPI Process的试产流程。
2.3.1 对于全新设计之产品，必须实施NPI Process的作业流程。
2.3.2 对于已有产品的延伸机种, kick-off会议上要定义出NPI所需要的试产流程（简单的改动走kick-off和FCS sign-off即可；复杂的改动如卡勾改模导致A-cover、B-cover模具重开需要走全流程）。
3.0 定义:Rev: A1개정일자:3.1 NPI:新产品导入（New Product Introduce)试产：为批量验证产品的相关性能，并为生产积累经验技术的验证性、尝试性生产。
3.2 Kick-off:项目启动Team-member的建立以及项目重要信息的共享。
项目启动会旨在分享重要项目信息给team member，如milestone、有无特殊制程或检验需求等；项目成员需要根据项目具体情况在会议上决定实施完整的NPI 流程或简化的NPI流程（针对延伸机种）；kick-off会议结束后R&D端PM要主导sign-off流程，此流程通过双方签核后方可进入下一个阶段。
LUCOM签核权限：first level由PM最高主管签核，second level 由CEO签核。
3.3 Design review:设计检查产品开发初期设计图纸的检讨。
LUCOM需要和客户一起进行设计检讨，从可制造性这个角度找出设计不合理的地方并提出改善意见或建议；Design review结束后R&D端PM要主导sign-off流程，此流程通过双方签核后方可进入下一个阶段。
LUCOM签核权限：first level由PM最高主管签核，second level由CEO签核。
3.4 Mock-up工程样品验证测试设计的初步验证。
设计者实现样品时做初期的测试验证，包括功能和安规测试，一般由RD(Research & Development)对样品进行全面验证，因是样品，问题可能较多，验证可能会有多次；LUCOM需要和客户R&D一起制作样品和检讨问题点，R&D要给出action plan以便在DVT前解决mock-up的所有问题点；Mock-up结束后R&D端PM要主导sign-off流程，此流程通过双方签核后方可进入下一个阶段。
LUCOM签核权限：first level由PM最高主管和QA最高主管签核，second level由CEO签核。
3.5 DVT (Design Verification Test )设计验证测试对所有功能进行测试，完成安规测试，由RD和DQA(Design Quality Assurance)验证，DVT阶段客户对产品外观不作要求（内外缝除外），良率达到85%（纯外观问题不计入不良）则可进入下个阶段；DVT进入PVT LUCOM签核权限：QA最高主管；如果项目存在重大设计不良LUCOM始终处于DVT阶段，但客户已经进入MP并要求批量性交货，此时需要启动FCS 签核流程，PM准备好FCS report→内部签核→客户签核，如果客户愿意为设计不良导致的成本损失买单并且在FCS report上签字承诺，项目可直接进入conditional Pre-MP；如果客户也不愿意为设Rev: A1개정일자:计不良导致的成本损失买单，此项目将停留在DVT阶段，不能批量交货，直到设计问题点被最终解决，然后重新走FCS签核流程；FCS LUCOM签核权限：first level由QA最高主管和CMO签核，second level由CEO签核，最终结果依CEO 意见为主；FCS（first customer shipment首批交货）sing-off发生在Pre-MP前，此流程是为了保护LUCOM，防止因客户设计问题导致大量生产时的巨额成本损失，是为了让双方高层达成共识的一个平台，因此它是与客户一起完成的签核流程。
3.6 PVT (Process Verification Test ) 制程验证测试验证新机型各功能实现状况、稳定性和可靠性的测试,它是对DVT遗留问题点所下对策有效性以及制程可行性的验证。
PVT进入Pre-MP（内部跨phase流程）LUCOM签核权限：QA最高主管；如果良率达到90%（材料问题导致的纯外观不良不计）且FCS report被双方决策层批准可直接进入Pre-MP；如果良率未达到90%，客户愿意为设计不良导致的成本损失买单并且在FCS report上签字承诺，项目可进入conditional Pre-Mp；如果良率未达到90%且FCS sign-off未被公司决策层批准，此项目将停留在PVT阶段且不能进行批量性出货，直到设计问题点被最终解决，然后重新走FCS签核流程；FCS LUCOM签核权限：first level由QA最高主管和CMO签核，second level由CEO签核，最终结果依CEO 意见为主；3.7 Pre-MP (Pre Mass Production) or Conditional Pre-MP 大量生产前的综合验证验证PVT阶段遗留问题点是否得已解决，也是量产前的综合验证。
进入此阶段LUCOM需导入one-by-one刷枪系统；Pre-MP 3K后如无新的设计问题发生可以直接进入MP；Conditional Pre-MP 3K后如果R&D给出的改善对策有效且无新的设计问题发生可直接进入MP；如果改善对策无效则继续停留在此阶段直到design问题点彻底解决方可进入MP。
3.8 MP 阶段（Mass Production ) 量产Rev: A1개정일자:4.0 权责:4.1 专案管理部 PM4.1.1 组建项目团队；4.1.2 主导与客户一起的kick-off meeting；项目相关信息与team共享；与客户一起完成kick-off signoff；参照附表“Kick-off checklist”和“Kick-off sign off”4.1.3 组织LUCOM与客户一起进行design review；与客户一起完成design review sign off；参照附表“Design review checklist”和“Design review sign off”4.1.4 组织LUCOM与客户一起制作mock-up sample及问题点检讨；追踪问题点解决状况；与客户一起完成mock-up sign off；参照附表“Mock-up checklist”和“Mock-up sign off”4.1.5 check DVT readiness 状况；主导DVT试产及试产后safe launch会议；push R&D给出设计问题改善方案并追踪改善结果；根据R&D给出的purge list统计试产材料loss; 主导LUCOM内部跨phase会议；4.1.6 check PVT readiness 状况；主导PVT试产及试产后safe launch会议；push R&D给出设计问题改善方案并追踪改善结果；根据R&D给出的purge list统计试产材料loss; 主导LUCOM内部跨phase会议；主导与客户一起完成的FCS sign-off；参照附表“FCS sign off”4.1.7 各个阶段所需BOM、Drawing的release及update；4.1.8 试产阶段所需材料的领用以及管控；4.1.9 追踪量产后未close的design issue；4.1.10试产过程中PM拥有停线与否的最终决定权；4.1.11负责主导SQRC（根据客户需求）资料的汇总；4.1.12对内督导 LUCOM 项目团队完成NPI阶段各自应该完成的工作；4.1.13对外与客户的沟通和协调；4.2 业务部Sales4.2.1 报价及价格更新给客户；Rev: A1개정일자:4.2.2 Push客户下试产订单；4.2.3 试产产品入库后的管理（成品仓）及出货安排工作；4.2.4 根据实际需要开debit note charge客户；4.2.5 Pre-MP or conditional Pre-MP后与生管排生产计划 & 处理所有和出货相关的事宜；4.2.6 终端客户的接待工作；4.3 工程部 PE4.3.1制程PE4.3.1.1参与kick-off会议并给出意见或建议；4.3.1.2参与mock-up样品制作及问题点检讨；4.3.1.3试产阶段layout的设计及更新、tact time量测及改善、SOP的制作及更新、PMP的制作及更新、PFMEA的制作及更新、试产不良品的解析、给出由LUCOM原因导致issue产生的action plan、试产其它建议问题点的汇总、负责量测客户需求的组装CPK data；新生产设备及治具问题点反馈给PE设备、验证R&D改善材料的有效性、对修理班进行新产品维修教育训练4.3.1.4负责首件制作过程中产线人员的培训；4.3.1.5维修班负责试产阶段所有不良品的维修；4.3.2设备PE4.3.2.1参与kick-off会议并给出意见或建议；4.3.2.2负责试产阶段生产、品保、维修等部门需要的所有治具及设备（包括软体）的申请、验证及维护；4.3.2.3负责新治具新设备上线前对使用单位员工的培训；4.3.2.4负责制作新治具和新设备的“操作SOP”；4.4 品保处 QA4.4.1供应商品质管理SQA4.4.1.1参与kick-off会议并给出意见或建议；4.4.1.2参与mock-up样品制作及问题点检讨；4.4.1.3参与试产阶段相关部件试模、制作、签样全部过程；负责push厂商提供重点尺寸量测项目的CPK data并抽检确保其准确性；负责提供FAI报告；与供应商一起highlight出R&D公差或spec定义不合理的Rev: A1개정일자:地方，但前提是此spec的改变不会影响到hinge-up的spec（如果有影响，R&D修改材料公差或spec的同时要更新与hinge-up相关的spec）、负责试产阶段所有材料的检验及检验过程中的异常处理；负责试产过程中产线材料异常的处理；负责push供应商给出safe launch检讨的材料问题FA/CAreport；负责提供材料限度样品以及检验治具给LUCOM厂内；4.4.1.4确保每个阶段电子原材的包装符合防ESD安全指标的标准；4.4.1.5确保供应商所有原材的包装符合LUCOM的品质及使用要求；4.4.1.6负责与供应商沟通和品质有关的所有事宜；4.4.1.7 GP工程师负责制定、更新、维护LUCOM《有害物质技术标准》；4.4.1.8负责所有委外检测项目；4.4.2制程品质保证PQA4.4.2.1参与kick-off会议并给出意见或建议；4.4.2.2负责mock-up样品的检测；参与问题点的检讨;4.4.2.3负责试产阶段所有SIP的制作及更新;4.4.2.4负责稽核所有材料的正确性、OP是否按照SIP/SOP作业；4.4.2.5负责试产阶段FAI；4.4.2.6负责试产阶段所有产品的检测及safe launch的制作;4.4.2.7 OBE负责试产阶段出货前的抽检，如客户外验直接在LUCOM产线检验过且盖了pass章OBE则不需要再抽检;4.4.2.8 ORT负责试产阶段产品可靠性测试及报告的完成;4.4.2.9主导Pre-MP后safe launch检讨会议;4.4.2.10负责所有测试耗材的购买;4.4.3客户品质服务CQS4.4.3.1参与kick-off会议并给出意见或建议；4.4.3.2参与mock-up样品的检测及问题点的检讨;4.4.3.3负责与客户沟通及协调关于产品spec方面的问题;4.4.3.4负责与客户沟通及协调成品限度样的签核;Rev: A1개정일자:4.4.3.5负责主导品管处所有SQRC（supplier quality review & control）资料的汇总；4.4.3.6负责客诉的检讨及处理；4.5 制造部 MFG4.5.1制造生产课4.5.1.1参与kick-off会议并给出意见或建议；4.5.1.2参与mock-up样品制作及问题点检讨；4.5.1.3负责所有试产产品的制作和管理；4.5.1.4负责把试产不良品送至维修班；4.5.1.5负责试作问题点的反馈；4.5.1.6负责safe launch检讨出来的关于制造问题点的改善；4.5.1.7负责试产过程中OP的培训；4.5.2制造管理课4.5.2.1负责每次试产的生产计划安排；4.5.2.2负责从试产仓库将所有试产材料领到产线并返还整理好的剩余材料；4.5.2.3负责将试产所有良品入库；4.6 采购处4.6.1参与kick-off会议并给出意见或建议；4.6.2协助追踪mock-up所需材料；4.6.3负责购买及追踪试产阶段所需的材料并daily update材料状况给team member；4.6.4负责不良材料的换货或扣款处理；4.6.5负责试产阶段所有治具、设备的购买工作；5.0 内容：5.1 新产品试产流程图：개정일자:Rev: A 1Phase MFG PE PMQA Pur Sales IT Input OutputRemarkkick off check listProject estoneTeam member list for customer site1. LUCOM all team members should attend this meeting with customer, it is held in LUCOMMilestone team member list2.We have 4-time sign off with Compal:Kick-off/ Design review/ Mock-up / FCS.Team member listKick off meeting minutes3.For side-product, project team should define NPI procedure at kick-off meeting:full NPI procedure orsimplified procedure, it depends on complexity of the project 4.After kick off meeting we'll have kick-off sign off with Compal, then project can go to next phase;1.According to NPI procedure LUCOM must go to customer side to check drawing with R&D and give our comments from DFM view;DFM check list2. After design review we'll have sign-off with Compal, then projects can go to next phase;New processrequirement spec.New process develop planSample deliver planSample build activities plan1.We should go to customer side to check mock-up sample if it's assembled there;1. Sample build activities plan2. Mock-up checklist Build plan meeting minutes/Mock-up check list 2.If mock-up sample assembled in LUCOM project team member should take part in it3. After mock-up sample review we'll have sign-off with Compal, then project can go to next phase;Sample build check list Sample build meeting minutesM o c k -u p P h a s eK i c k o f f p h a s eD e s i g n r e v i e w p h a s eCustomerKick off meetingAssign team memberNew process ?Process developmentDFX ReviewProject kick offProject Kick offMock-up build readiness check (Material, Assembly fixture)sample run activities plan meetingMock-up buildSample run Activities planSample request &delivery planIssue review meetingDesign issue trackingKick-off Sign-offYesNoNoYesDesign review Sign-offYesNoMock-up Sign-offNoYes개정일자:Rev: A 1Sample deliver planSample build check listSample build check listMeeting minutes1.BOM;2.Drawing;3.Cosmetics;4.SIP;5.Material readiness statusDVT readiness statusBOM/SIP/Cosmetics1.Safe launch report;2.SopSafe launch reportIssue tracking listIssue tracking list1.Process issue action plan;2.Design issue action plan;1.Process issue action plan;2.Design issue action plan;Issue improvement statusSafe launch report Waive list1.Proto plan;2.SIP;3.SOP;4.BOM;1.FAI;2.Safe launch reportSafe launch report1.FACA report;2.Issue tracking listIssue tracking list Issue status reportConcerned documentsSign-off sheetIf LUCOM still in DVT phase andcustomer needs mass delivery we should run FCS sign-off with customer,if customer accept to pay for material loss caused by design issue & LUCOM high level also approve it, we can go to conditional Pre-MPD V T p h a s eSample build readiness check(Operation counterpart training, Control Plan,Rework Process)safe launch report meetingSample run activities plan meetingMain-buildSample run Activities planYield Rate ReportFA/CA reportYield improve for process issueDesign issue trackingSample request &delivery planSign-off meetingNoPre-buildNoZ YesWith gating issue?Take immediate action?Verification testAction effectiv e?NoYesNoPre-build review meetingIssue waiveDesign or Process issueProcess improvemetDPYessNo개정일자:Rev: A 1Sample deliver planSample build check listSample build check listMeeting minutes1.BOM;2.Drawing;3.Cosmetics;4.SIP;5.Material readiness statusDVT readiness statusBOM/SIP/Cosmetics1.Safe launch report;2.SopSafe launch reportIssue tracking listIssue tracking list1.Process issue action plan;2.Design issue action plan;1.Process issue action plan;2.Design issue action plan;Issue improvement statusSafe launch report Waive list1.Proto plan;2.SIP;3.SOP;4.BOM;1.FAI;2.Safe launch reportSafe launch report1.FACA report;2.Issue tracking listIssue tracking list Issue status reportConcerned documentsSign-off sheetPVT status summary FCS reportFCS report Updated FCS reportP V T p h a s eIf LUCOM still in PVT phase andcustomer needs mass delivery we should run FCS sign-off with customer,if customer accept to pay for material loss caused by design issue & LUCOM high level also approve it, we can go to conditional Pre-MPMP request &delivery planFCS report FCS report reviewSample build readiness check(Operation counterpart training, Control Plan,Rework Process)safe launch report meetingSample run activities plan meetingMain-buildSample run Activities planYield Rate ReportFA/CA reportYield improve for process issueDesign issue trackingSample request &delivery planSign-off meetingNoPre-buildNoDYesWith gating issue?Takeimmediate action?Arrange verification accordinglyAction effectiv e?NoYesNoPre-build review meetingIssue waiveDesign or Process issueProcess improvemetYesPYesFCS Sign-offYesNoYes개정일자:Rev: A 11.BOM;2.Drawing;3.Cosmetics;4.SIP;5.Material readiness status Pre-mp readiness report1. Pre-MP: after 3K production if there is not new design issue this project can go to MP phase;1.WO;2.SIP;3.SOP;4.BOM;1.FAI;2.Safe launch report2. Conditional Pre-MP: after 3Kproduction if the solution is effective this project can go to MP phase; if the solution is not effective this project should stay in PVT phase until the issue is solved;Safe launch report1.FACA report;2.Issue tracking listConcerned documents Sign-off sheetM PC o n d i t i o n a l P r e -M P o r P r e -m p p h a s eConditional Pre-MP or Pre-MP readiness(Dodument release/ jig/ SIP/ BOM/ Drawing/ Packing/ Spec./Function test/ cosmitic/material/label/issue tracking )Pre-MP build & Yield improvementSafe launch report meetingSign off meetingMPRev: A1개정일자:5.2 说明5.2.1 试产标准建议数量：包含客户需求/本公司各单位需求（研发各单位，工程各单位）。
