目录
第1章编制依据 (1)
1.1编制依据 (1)
1.2编制原则 (1)
第2章工程概况 (2)
2.1工程概况 (2)
2.1.1工艺简介 (2)
2.1.2材料简介 (2)
2.2工程施工前准备 (4)
2.2.1 现况管线检测 (4)
2.3工程难点分析及对策 (4)
2.3.1井下封堵及内衬穿管作业 (4)
2.3.2污水导水施工 (5)
2.3.3交通导行施工 (5)
第3章施工总体计划及保证措施 (6)
3.1施工总体目标及原则 (6)
3.2项目组织机构原则 (6)
3.2.1施工组织机构 (6)
3.2.2组织机构管理职责 (6)
3.3施工总进度计划 (8)
3.3.1工期安排 (9)
3.3.2劳动力计划 (9)
3.3.3材料计划 (9)
3.3.4机械计划 (9)
3.3.5施工中与道路、管线、交通等单位的协调 (10)
第4章施工方案及技术措施 (12)
4.1施工方案 (12)
4.1.1施工段划分 (12)
4.1.2施工流程 (12)
4.1.3管道清淤、冲洗及CCTV检测 (12)
4.1.4管道翻转内衬施工 (16)
4.1.6交通导行施工 (21)
第5章质量保证措施 (26)
5.1总则 (26)
5.2目标及体系 (26)
5.2.1 质量目标 (26)
5.2.2 质量保证体系 (26)
5.3项目部有关人员质量岗位责任制 (28)
5.3.1项目经理质量职责 (28)
5.3.2项目总工程师质量职责 (28)
5.3.3质量负责人质量职责 (28)
5.3.4技术负责人质量职责 (28)
5.3.5材料负责人质量职责 (29)
5.3.6施工负责人质量职责 (29)
5.4质量保证管理措施 (29)
5.4.1执行全员质量控制 (29)
5.4.2施工方案编制及审批制度 (30)
5.4.3优选施工机械设备及仪器 (30)
5.4.4测量复核制度 (30)
5.4.5现场材料质量管理 (31)
5.4.6人员培训制度 (31)
5.4.7施工前交底制度 (31)
5.4.8自检、互检、交接检及工序质量评定制度 (31)
5.4.9隐蔽工程检查验收制度 (32)
5.4.10奖优罚劣制度 (32)
5.4.11竣工资料的编制、审核、移交制度 (32)
5.5质量保证技术措施 (32)
5.5.1施工准备阶段的质量控制 (33)
5.5.2材料进场控制 (33)
5.5.3 质量检验组织 (33)
5.5.4质量奖罚制度 (33)
5.5.5质量检验及验收标准 (33)
第6章安全保证及环境保护措施 (35)
6.1安全保证目标 (35)
6.2建立安全保证体系 (35)
6.3.1有限空间作业安全措施 (35)
6.4环境保护措施 (38)
6.4.1制定环境保护组织体系 (38)
6.4.2环境卫生管理与维护 (38)
6.4.3自然环境保护措施 (38)
6.4.4环境卫生保护措施 (38)
6.4.5施工噪音及夜间施工控制措施 (39)
6.4.6空气及污水污染控制措施 (40)
第1章编制依据
1.1 编制依据
对施工现场实地踏勘情况。
公司既有施工技术、管理水平和机械设备配备等经验。
《施工现场临时用电安全技术规程》（2005-88）
《建设工程施工现场公用电安全规范》（GB50194-2002）
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
《建设工程施工现场安全资料管理规程》（CECS 266-2009）
《北京市市政基础设施工程暗挖施工安全技术规程》（DBJ/01-87-2005）
《北京市市政工程施工安全操作规程》（DBJ01-56-2001）
《市政基础设施工程质量检验与验收统一标准》（DBJ01-90-2004）
《建设工程安全生产管理条例》(国务院第393号令)
《北京市建设工程施工现场管理办法》(政府令第72号)
1.2 编制原则
1）确保实现业主要求的工期、质量、安全、环境保护、文明施工和职工健康等各方面的工程目标。
2）严格执行相关的国家及北京市规范、规程和标准。
3）在充分理解设计图纸的基础上，结合工程情况，应用新技术成果，使施工组织设计具有技术先进、方案安全可靠、经济合理的特点。
4）施工方案编制尽可能做到总体施工部署和分项工程施工组织相结合，重点项目和一般项目相结合，特殊技术和普通技术相结合，总体上使施组具有重点突出，内容全面，措施得力，安全稳妥，经济合理的特点，能全面指导工程的施工。
5）充分考虑施工周边环境保护，周密安排交通疏解和管线保护，使施工对周边环境的影响最小化。
第2章工程概况
2.1 工程概况
2.1.1工艺简介
翻转内衬修复技术采用有防渗膜的纤维增强无纺毡软管作衬里材料，浸透常温固化环氧树脂，将浸有树脂的软管一端翻转并用夹具固定在待修复管道的入口处，然后利用水压使软衬管浸有树脂的内侧翻转到外面并与旧管的内壁紧贴后固化，形成一层具有防渗防腐功能的坚硬衬里，由于管内摩擦减小，在管径略有减少的情况下输运能力基本不减少。
其工艺原理：采用卷扬机把防渗膜的纤维增强无纺毡软管拉入待修的旧管道中，接着用注入常温水，使树脂固化定型，形成一层坚硬的“管中管”结构压紧在现况管内壁上，从而使已发生的破损或失去输送功能的地下管道在原位得到重建和更新。进而完成地下管道的不开挖修复工作，管道原位修复，无需开挖，工期短，方便快捷。
2.1.2材料简介
本工程选用美国进口聚酯毡内衬修复材料，修复材料根据管径尺寸和检测的内部腐蚀状况等综合指标要求在美国工厂定做加工，材料在施工现场附近的临时厂房进行混合树脂配料和浸润碾胶工作，然后运至施工现场。
1、树脂混合配料
此工艺配料的主要材料为不饱和树脂、引发剂、填料、促进剂、固化剂、阻聚剂和添加剂。主要材料不饱和树脂其理化性能是专门设计的。其他配料都是根据树脂的特性要求和修复工艺的特性要求由美国专业公司直接指定提供。
树脂及聚脂毡材料的运输可在常温下进行，应在25℃以下的阴凉干燥，通风良好的环境下保存。其它的引发剂、固化剂等配料中过氧化物必须在0℃～10℃之间运输保存，其余的填料及添加剂可在常温下运输，通风干燥的室内保存。
将专用树脂（PALATAL）、引发剂（LUCIDOL）、填料、促进剂、固化剂（TRIGONOX）、阻聚剂和添加剂。按照一定的份量配比称量先将树脂倒入搅拌桶内搅拌，顺序依次将配料加入到搅拌容器中，搅拌数分钟，迅速取样做抽检实验。整个配料过程环境温度应控制在设计温度范围内，并在此温度下保存配好的混合树脂。
2、胶
首先将待铺设的内衬材料作好封头，然后将调配好的混合树脂从内衬材料的一端材料中灌入，用专用设备碾压过胶，最终观察确认内衬材料被胶完全浸润。同时在未碾胶的部位用真空泵，抽真空确保内衬材料被胶完全浸润。根据待修复管道的折叠放在运输车上，在设计温度以下保存。物料碾压的环境温度应控制树脂配方要求的范围内。
