钣金设计规范
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钣金设计规范
一．范围
本设计规范规定了钣金件设计的一般要求和UPS需注意的要求
本设计规范适用于UPS产品中使用的钣金零件，其它产品可参考使用
二．常用板金材料及加工工艺
1. 常用的钣金材料对照表
代号 中文名称 代号 中文名称
SECC 电镀锌板 SPTE 马口铁
SPCC 冷轧板 SUS 不锈钢
SGLD 覆铝锌钢板 AL-CRS 铝包铁
AL 铝板 PICU 磷青铜
SGCC 热浸镀锌 SPHC 黑铁 热轧板
SUP 弹簧钢
2．常用钣金材料，厚度，规格，表面保护处理。
（1） 电镀锌钢板(SECC)：耐指纹，具有很优越的耐蚀性，及有较佳的烤漆性，而且保持了冷轧板的加工性。
常用板厚（mm）：0.8、1.0、1.2、1.5、2.0
用途：UPS机壳、门板、面板及内部结构件。
（2） 冷轧板（SPCC）: 无防锈能力，表面需电镀或烤漆。
常用板厚（mm）：0.8、1.0、1.2、1.5、2.0、3.0
用途: 山特仅使用3mm SPCC，表面电镀或烤漆。
（3） 覆铝锌钢板(SGLD): 是一种包含富铝及富锌的多相合金材料，外观美观，耐划伤性能，耐蚀性，其能力比SGCC高出很多。
常用板厚（mm）：0.8、1.0、1.2、1.5、2.0、3.0
用途：常用于热插拔模块，但价格较贵。
（4） 铝板（AL）：强度较低，成形性能优良，焊接性和耐腐蚀性好，散热能力强。
常用板厚（mm）：0.8、1.0、1.2、1.5、2.0、2.5、3.0、4.0、5.0
用途：使用时表面需做拉丝氧化处理，常用于要求重量轻机器上。
（5） 热浸锌钢板(SGCC)：外观美观，有两种锌花，小锌花，很难看出锌花；大锌花很明显的可以看到那种六边形的花块。具有耐蚀性、上漆性、成形性、点焊性。
常用板厚：0.8、1.0、1.2、1.5、2.0、3.0
用途：用在对外观要求较好的地方，因价格较贵，基本用SECC代替。
3．NCT钣金加工
（1） 冲孔要求
钣金上的开孔尺寸一般大于板厚，否则易损伤模具。NCT冲压的最小孔径见附表
材料 冲圆孔 冲方孔
硬钢 1.3T 1.0T
软钢,黄铜 1.0T 0.7T
铝 0.8T
0.6T
(2) 孔距边缘的距离小于料厚时,冲方孔会导致边缘被翻起,方孔越大翻边越明显。NCT冲压的孔与孔之间,孔与边缘之间的距离不应过小,其许值如下表:
材料 冲圆孔 冲方孔
硬钢 0.5t 0.4t
软钢,黄铜 0.35t 0.3t
铝 0.3t 0.28t
(3) 攻芽孔:由于直接攻芽会形成毛刺,因此在攻芽孔正反面加冲一小沙拉孔,可避免此现象的发生。
(4) NCT冲沙孔的成形深度一般不大于85%(T<2.5mm)
(5) 由于铝材比较软上下模间隙稍微偏大,则很容易产生毛刺,特别是在冲网孔时,可明显看出.(解决方法:减小上下模的间隙).
(6) NCT冲半剪凸点的高度不超过0.6T,如大于0.6T则极易脱落。
(7) NCT刀具冲外形或内孔要求倒圆角时,外形和内孔的转角半径R≧0.5。
4．折弯的加工
（1） 每种板厚对应不同的最小折弯高度，如果小于此高度，将无法成形。下表为不同料厚的最小折边：
料厚 折弯角度90° 折弯角度30°
最小折边 最小折边
0.1~0.4 1.0
0.4~0.6 1.5 2.2
0.7~0.9 2.0
2.5
0.9~1.0 2.5 3.4 1.1~1.2 3.0(三倍板厚？)
1.3~1.4 3.5 5.0
1.5~1.6 4.0
1.7~2.0 5.0
2.1~2.5 6.0
2.6~3.2 8.0
3.3~5.0 12.5
5.1~6.4 16.0
（2） 当靠近折弯线的孔距折弯线小于表中所列最小距离时,折弯后会发生变形：
板料厚度 0.6～0.8 0.9～1.0 1.1～1.2 1.3～1.4 1.5 1.6～2.0 2.2～2.4 最小距离 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 5.0 5.5
（3） 段差高度范围：？
（4） 薄材,弹性极强的材料或折弯角度非常重要通常可考虑折弯线上压加强筋.以避免折弯后出现回弹,导致尺寸误差。
5．PROE作图要求
通常我们会提供钣金件展开图给供应商：一是可以从展开图上可以判断设计之钣金件可加工性；二是避免供应商展开错误，造成样品精度不良；三是缩短供应商提供样品时间。
钣金件无特殊要求，为了在Pro/E展开时区分一般折弯与Z型折弯补偿系数，因此规定作图时一般折弯内R只能为0.2，而Z型折弯内R为0。
Pro/E折弯展开原理说明：
Pro/E内定展开计算公式
L=(A-T-R)+(B-T-R)+DEV.L （1）
=A+B-2*(T+R)+DEV.L
其中，T=板厚 R=折弯内圆角
以上DEV.L为Pro/E软件自定的展开补偿系数。
而通常供应商铭威、超达的经验折弯展开公式为：
L=A+B-δ （2）
δ=折弯减料系数（供应商之生产经验值）
比较（1）和（2）式，可得到：
DEV.L=2*(T+R)-δ （3）
通过（3）代入供应商提供之减料系数，可求得相关DEV.L值
例如：
90度T=1.5mm折弯钣金件，由于内R已规定为0.2mm，供应商提供减料系数为2.3mm，代入公式（3）可得：DEV.L=2*(1.5+0.2)-2.3=1.1mm
由于Z折弯钣金件实际补料系数是通过供应商实验得到的，因此我们只能通过代入DEV.L值求得PROE展开值与供应商所给的值来确定最终DEV.L值。
例如：
当T=1.5mm时，由供应商经验值得到展开值，
而在PROE里，当DEV.L＝1.0时，其展开值为40.6，因此可知T=1.5折弯钣金件展开时DEV.L应取1.0。
部门已经制作PROE折弯附件santak_table.bnd，其加载过程为： 将此附件拷贝到C:\Program Files\proe2001\text\bend_tables。
设定过程如下：
目前我们已经制作了三个快捷附件（config.pro；config.win；santak_table.bnd），只要将这三个附件拷贝到PROE工作目录下即可，不需进行以上步骤操作，此设置过程如下：
点击File—Set Working Directory,
设置工作路径，例如下面路径Proework――on-working，然后将三个快捷附件（config.pro；config.win；santak_table.bnd）拷贝到此目录下即可：
在进行以上动作后，PROE界面会出现两个快捷键符号图像：
脸形符号图像是santak_table.bnd展开补偿快捷键操作，只要点击就可完成整个设定及补偿动作；而黑桃符号图像是在出2D图时消除折弯过渡线条，以免过多线条造成视图误解，其操作方法是：点击此符号图像，出现下面界面，选取零件2D视图后，点Resume即可。
以下为PROE作图与NCT相对应之加工规格： 为提高Pro/E图形的可加工性，在设计PROE 3D钣金零件时，各种铆接零件及螺纹孔底孔按相应工艺孔设计。普通冲孔尽量需用供应商现有模具，提高冲裁效率和质量。
（1） 铆接螺柱、螺母板料开孔尺寸
M 2.5 M 3 M 4 M 5 M 6 M 8
压铆螺柱 φ5.4 φ6
压铆螺母 φ4.2 φ4.2 φ5.4 φ6.5 φ8.75
涨铆螺母（NUT） φ9 φ11
压铆螺钉 NFH-M4φ4.8 NFH-M4φ4.8 FH-M5
φ5.0
（2） 攻丝底孔与翻孔底孔直径表（表2）
板厚 M3*0.5P
攻芽 M4*0.7P
攻芽 M5*0.8P
攻芽 M3*0.5P
抽芽 M4*0.7P
抽芽 M5*0.8P
抽芽 φ2.8抽孔 φ3.65抽孔
1~1.2 φ2.5 φ3.3 φ4.2 φ1.6 φ1.6 φ2.0 φ1.6 φ2.0
1.5 φ2.5 φ3.3 φ4.2 φ1.6 φ1.6 φ2.0 φ1.6 φ2.0
2.0 φ2.5 φ3.3 φ4.2 φ2.5 φ2.5 φ2.5 φ2.5 φ2.5
（3） 供应商常用NCT模具表
数控冲床模具规格表
序号 工位 形状 规格
1 A 圆模 RO1.6
2 A 圆模 RO2.0
3 A 圆模 RO2.5
4 A 圆模 RO2.75
5 A 圆模 RO2.8
6 A 圆模 RO3.0
7 A 圆模 RO3.3
8 A 圆模 RO3.65
9 A 圆模 RO4.0
10 A 圆模 RO4.2
11 A 圆模 RO4.5
12 A 圆模 RO4.8
13 A 圆模 RO5.0
14 A 圆模 RO5.4
15 A 圆模 RO5.6
16 A 圆模 RO6.0
17 A 圆模 RO6.2
18 A 圆模 RO6.5
19 A 圆模 RO6.66
20 A 圆模 RO7.0
21 A 圆模 RO7.2
