原料磨中控操作规程
一、范围
本规程适用于ATOX50立磨三风机中控操作。生产工艺主要包括：石灰石预均化及输送，原料调配，原料粉磨与制成，废气处理等工艺。
二、基本要求
1、按时按要求填写《立磨操作记录》。
2、严格遵守各项安全操作规程，树立安全第一的思想。
3、紧密配合窑操，精心操作，不断优化操作，确保优质、高效、低耗生产。
4、严格控制进电收尘气体温度，确保电收尘稳定运行。
5、密切监视进电收尘气体中CO含量变化，确保系统安全。
6、合理控制均化库的料位，充分利用库位差安排停机及立磨预检修。
三、工艺流程简介
1、石灰石经石灰石取料机取料后,通过胶带送入石灰石调配仓；粘土、砂岩、铁质原料储存联合储库，经两台行车抓至粘土调配仓、砂岩调配仓、铁质原料调配仓，各调配仓通过板喂机、皮带秤按给定比例送入辅助原料皮带输送至入磨皮带。石灰石调配仓通过板式给料机、定量喂料机喂入入磨皮带。各原料经过入磨皮带混合后通过回转阀喂入磨内。入磨皮带上设有除铁器和金属探测仪，当金属探测仪探测到物料中大块金属件时，打至废料仓。
2、入磨物料经磨辊研磨后，随着入磨热风一起进入选粉机，经选粉机分级筛选，粗物料回到磨内重新粉磨，生料出选粉机进入四旋风筒组，经四旋风筒组收尘后通过主路入库斜槽进入入库斗提，经入库斗提输送至均化库；经四旋风筒收尘后的剩余生料通过窑尾电收尘再次收尘，收集的生料通过旁路拉链机输送至入库斗提或入窑斗提；从磨内刮板腔吐出的物料，通过振动给料机、吐渣斗提输送至入磨皮带，可以随新原料一起入磨，也可进入废料仓储存后通过废料仓下皮带机再次入吐渣斗提或外排。
3、窑尾预热器的热废气通过高温风机抽吸后，通过增湿塔增湿后进入立磨作为烘干热源，也可不经过增湿塔直接进入立磨。增湿塔收集的回灰经过拉链机进入生料旁路拉链机。四旋风筒组排出的废气，通过立磨循环风机进入窑尾电收尘，也可通过循环风管再次入磨；窑尾电收尘排出的废气通过窑尾主排风机抽吸进入窑尾烟囱排入大气。
四、原料系统的分组
1、设备分组的目的
系统的每台设备都不是孤立的，在正常生产过程中它与其上下流程设备间都存在着相互制约的关系，在生产中一旦某台设备故障将会牵涉其它设备的运行安全，因此，为了保护整个工艺流程中每台设备或使系统按正确的程序依次安全启动或停机，根据设备间相关性将系统设备划分成若干个组，每组设备都建立起一定的“联锁”关系，从而使这些设备能安全地启动、运转、停机，自动地达到保护系统设备的目的。
2、设备联锁
联锁是系统设备保护的一种有效工具，根据联锁的功能不同，将其划分为安全联锁、启动联锁、运转联锁、保护联锁。在工艺流程中设有启动和运转两种类型的联锁。
启动联锁：
⑴目的：为了使工艺流程不中断，并能从下部流程的设备开始顺序地启动，工艺流程内的设备都被联锁着。
⑵联锁的功能：只在工艺流程内的设备启动时起作用，当不符合启动条件时进行联锁使设备不能启动，满足了所有的启动联锁条件的设备方可启动，启动后，即使出现不满足启动联锁的条件，此时设备仍继续运行。
⑶启动操作：按规定好的分组顺序，选择好要启动的组，并做好启动联锁条件准备，在条件具备的前提下依次完成启动操作，不按规定的顺序进行启动前的选择，或启动的联锁条件不具备，包括前组设备没有选择或没有完成启动时，即使进行启动操作，组设备启动是
不会实现的。
运转联锁：
⑴目的：为保护流程的系统功能和流程内的设备（电动机），一旦某台设备故障停机则该工艺流程的上部流程中，对该设备的运转能产生影响的所有设备的电动机均随之停机。
⑵功能：运转联锁系统在设备启动或运转过程检测到异常时，便使运转的设备（电动机）及由该设备的运转所能产生影响的所有设备）均停止运转（或给出相应的报警信号）。
⑶操作：运转联锁兼有启动联锁功能。在工艺流程中，不在下部流程的设备启动后，就不能启动上部流程的设备，因而要参照联锁程序与上述启动操作顺序，按规定的顺序启动各设备。
3、原料系统设备分组
⑴石灰石入库组
1201（石取）、1202（取料皮带）、1203（入库皮带）、1204（库顶皮带）、1205（1#转运站袋收尘）、1205F（收尘风机）、1206（1#转运站袋收尘）、1206F（收尘风机）
⑵原料调配组
1304（2#）、1303（1#）、13021、13022、13023、13024、13011、13012、13013、13014
⑶立磨喂料组
1307（入磨皮带）、13071（除铁器）、13073（气动分料阀）、1308（回转阀）
⑷生料库顶组
1405（库顶袋收尘）、1405F（收尘风机）、1407（分配器风机）、1408（分配器备用风机）、1402（库顶斜槽风机）、1403（库顶斜槽备用风机）
⑸生料输送组
1401（入库斗提）、1349（斜槽袋收尘）、1347（备用风机）、1346（2#斜槽风机）、1345（备用风机）、1344（1#斜槽风机）、1335～1338（回转下料器）
⑹回灰输送组
1614（绞刀）、1613（外排翻板阀）、1612（翻板阀）、1611（可逆绞刀）、16051-16054、16061-16064、16071、16072、16073
⑺立磨吐渣组
1317（吐渣斗提）、1316（振动给料机）
五、开磨前准备
1、通知巡检工对系统设备进行检查确认，填好开磨OK表。
2、检查配料站各仓的料位是否正常，通知行车工、取料机工根据仓位组织进料。
3、通知电工、巡检工进行挡板“三对一”工作。
4、检查各测点的温度、压力、流量显示是否正常。
5、检查窑尾电收尘荷电电压及电流，电场工作是否正常。
6、通知化验室设定原料配比，确定各入磨物料的比例。
7、通知总降、调度准备开磨。
六、正常开磨
回转窑已投料且喂料量大于300吨/小时运行稳定，窑尾电收尘系统、增湿塔系统已投入运行，窑尾系统风机运行平稳。当余热发热运行平稳后，窑尾废气可不经过增湿塔系统，预热器高温风机排出的废气可直接入磨。
1、启动均化库顶组；
2、启动生料输送组；
3、通知巡检工将回灰入窑改为回灰入库，现场关闭回灰入库手动挡板即可；
5、通知巡检工检查密封风机，启动密封风机，观察压力是否正常；
7、启动磨辊稀油站，观察压力、温度、流量是否正常；
8、启动主减稀油站，观察压力、温度、流量是否正常；
9、启动液压张紧站，观察压力、温度、流量是否正常；
10、将立磨选粉机转速设定为800rpm，启动选粉机；待运行平稳后，逐步调整其转速；
11、关闭立磨循环风机入口挡板，启动风机，待风机运行平稳后，逐步调整其入口挡板、出口挡板开度，保持磨出口适当负压，根据磨出口温度，逐步打开入磨热风挡板，保持磨入口负压，按照磨机升温曲线进行烘磨；
12、启动磨机喂料组；观察各设备的起动电流是否在合理的范围内，如有异常，及时要求现场进行确认。
