危险源辨识与风险评价报告主要内容及要求

第 1 页 共 3 页 危险源的辨识、风险评价与控制程序

一、危险源的辨识

危险源是指可能导致事故、伤害或损失的物理、化学、生物和人为因素。危险源的辨识是对工作场所存在的危险源进行识别和评估的过程。以下是危险源的辨识程序。

1. 收集信息：收集与工作场所相关的各种信息，如工作流程、设备使用情况、材料的性质和危险性等。

2. 制定辨识流程：根据工作场所的特点制定危险源辨识的流程和程序。

3. 辨识危险源：根据收集到的信息，对工作场所中的可能存在的危险源进行辨识和分类。

4. 评估危险程度：对已辨识的危险源进行风险评估，评估其可能导致的伤害严重程度和发生概率。

5. 记录和报告：将辨识到的危险源和其风险评估结果进行记录，并及时向相关责任人报告。

二、风险评价

风险评价是对危险源造成的风险进行定量或定性分析和评估的过程。以下是风险评价的程序。

1. 应用风险评估方法：选择适合的风险评估方法，如可能性-后果矩阵法、故障模式与效果分析（FMEA）等。

2. 收集数据：收集与危险源相关的数据，包括危险源的特性、可能引发的事故和伤害情况等。 第 2 页 共 3 页 3. 评估风险等级：根据收集到的数据，将危险源的风险等级进行评估，确定其对人员和财产的潜在影响。

4. 识别风险控制措施：根据风险评估结果，确定降低危险源风险等级的控制措施，包括技术措施、管理措施和个体防护措施等。

5. 定期复评：根据风险评估结果，制定定期复评的计划，对风险控制措施的有效性进行评估，并根据评估结果进行相应的调整和改进。

三、风险控制

风险控制是指采取措施来减少或消除危险源对人员和财产的潜在影响，保护人身安全和财产安全。以下是风险控制的程序。

1. 确定风险控制目标：根据风险评估结果和相关法规要求，确定风险控制的目标和要求。

2. 选择风险控制方法：根据风险控制目标，选择合适的风险控制方法，包括事故预防、事故后果控制等。

3. 实施风险控制措施：根据选择的风险控制方法，制定详细的操作措施，并组织实施。

第 1 页 共 12 页 危险源辨识、风险评价及风险控制基础知识

危险源辨识、风险评价及风险控制是现代化安全管理的基础，它们对于预防和控制事故的发生具有重要的意义。本文将探讨危险源辨识、风险评价及风险控制的基础知识。

一、危险源辨识

危险源辨识是指对工作场所、工作设备、工作环境以及工作任务中存在的危险源进行识别和评估的过程。它的目的是找出潜在的危险源，以便进一步评估和控制风险。

危险源辨识的方法主要有以下几种：

1.观察法：通过观察工作场所、设备和环境的现象和状况，寻找潜在的危险源。例如，观察工作场所的现场布局、设备的运行状态、工作人员的行为等。

2.调查法：通过询问和调查，了解工作场所、设备和环境中存在的潜在危险源。例如，询问工作人员对工作环境和设备的看法和意见，调查工作场所的历史记录和事故情况等。

3.检查法：通过检查工作场所、设备和环境的相关文件和记录，找出潜在的危险源。例如，检查安全标志、操作规程、设备维护记录等。

4.测量法：通过测量和监测工作场所、设备和环境的相关参数，发现潜在的危险源。例如，使用测量仪器测量噪音、震动、温度、湿度等。 第 2 页 共 12 页 5.分析法：通过对工作场所、设备和环境进行系统分析，识别其中存在的危险源。例如，使用因果图、故障树分析等方法，找出危险源与事故的因果关系。

二、风险评价

风险评价是指对潜在危险源造成的风险进行定量或定性评估的过程。它的目的是确定风险的程度和可能性，以便制定相应的控制措施。

风险评价的方法主要有以下几种：

1.定性评价：使用专家判断或经验法对风险进行定性评估，将风险分为高、中、低等级。例如，采用专家访谈法、专家意见法等。

2.定量评价：使用统计分析或数学模型对风险进行定量评估，得出具体的风险值。例如，采用事件树分析法、故障模式与影响分析法等。

3.层次评价：将风险分成不同层次进行评价，分析风险的组成部分和相对重要性。例如，采用层次分析法、层次动态评价法等。

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危险源辨识与风险评价报告

1.评价基本要求

规范要求：

《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》AQ 3013-2008（以下简称《规范》）的要求:

5.2.2.1 企业应依据风险评价准则，选定合适的评价方法，定期和及时对作业活动和设备设施进行危险、有害因素识别和风险评价。企业在进行风险评价时，应从影响人、财产和环境等三个方面的可能性和严重程度分析。

5.2.2.2 企业各级管理人员应参与风险评价工作，鼓励从业人员积极参与风险评价和风险控制。

2．评价的基本依据

《中华人民共和国安全生产法》

《中华人民共和国职业病防治法》

《中华人民共和国突发事件应对法》 * *

《中华人民共和国消防法》

《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》AQ 3013-2008

GB 11651《劳动防护用品选用规则》

GB 13690《常用危险化学品的分类及标志》

GB 15258《化学品安全标签编写规定》

GB 16179《安全标志及其使用导则》

GB 16483《化学品安全技术说明书编写规定》

GB 18218《危险化学品重大危险源辨识》

GB 50016《建筑设计防火规范》

GB 50057《建筑物防雷设计规范》

GB 50058《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》

GB 50140《建筑灭火器配置设计规范》

GB 50160《石油化工企业设计防火规范》

GB 50351《储罐区防火堤设计规范》

GBZ 1《工业企业设计卫生标准》

GBZ 2《作场所有害因素职业接触限值》

GBZ 158《工作场所职业病危害警示标识》

AQ/T 9002《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》

SH 3063－1999《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》 * *

SH 3097－2000《石油化工静电接地设计规范》

3.初始评价的目的和范围

一、评价目的

识别生产中的所有常规和非常规活动存在的危害，以及所有生产现场使用设备设施和作业环境中存在的危害，采用科学合理的评价方法进行评价。加强管理和个体防护等措施，遏止事故，避免人身伤害、死亡、职业病、财产损失和工作环境破坏。

危险源辨识和风险评价⽅法

危险源辨识、风险评价⽅法

⼀、⽬的

为了准确的辨识出危险源，进⾏风险评价，以便采取控制措施。

⼆、适⽤范围

适⽤于本项⽬所有施⼯⽣产、管理、辅助⽣产、⽣活场所。

三、危险源的辨识内容：1、⼯作环境：包括周围环境、⼯程地质、地形、⾃然灾害、⽓象条件、资源交通、抢险救灾⽀持条件等；

2、平⾯布局：功能分区（⽣产、管理、辅助⽣产、⽣活区）；⾼温、有害物质、噪声、辐射、易燃、易爆、危险品设施布置；建筑物、构筑物布置；风向、安全距离、卫⽣防护距离等；3、运输路线：施⼯便道、各施⼯作业区、作业⾯、作业点的贯通道路以及与外界联系的交通路线等；

4、施⼯⼯序：物资特性（毒性、腐蚀性、燃爆性）温度、压⼒、速度、作业及控制条件、事故及失控状态；

5、施⼯机具、设备：⾼温、低温、腐蚀、⾼压、振动、关键部位的备⽤设备、控制、操作、检修和故障、失误时的紧急异常情况；机械设备的运动部件和⼯件、操作条件、检修作业、误运转和误操作；电⽓设备的断电、触电、⽕灾、爆炸、误运转和误操作，静电、雷电；6、危险性较⼤设备和⾼处作业设备：如提升、起重设备等；

7、特殊装置、设备：锅炉房、危险品库房等；

8、有害作业部位：粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、⾼温、低温等；

9、各种设施：管理设施（指挥机关等）、事故应急抢救设施（医院卫⽣所等）、辅助⽣产、⽣活设施等；

10、劳动组织⽣理、⼼理因素和⼈机⼯程学因素等。四、危险源辨识的程序

五、危险源辨识⽅法

为了便于进⾏危险源辨识和分析，⾸先应对危险因素与危害因素进⾏分类。分类可任选以下两种⽅法中的⼀种：1、按导致事故和职业危害和直接原因进⾏分类，共分为六类：

A、物理性危险源：

（1）设备、设施缺陷（强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应⼒集中、外形缺陷、外露运动件、制动器缺陷、设备设施其他缺陷）；如：脚⼿架、⽀撑架强度、刚度不够、起吊钢丝绳磨损严重。

（2）防护缺陷（⽆防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、⽀撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷）。