皮革制品及工艺
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牛皮的工艺有哪些种类牛皮工艺是以牛皮为原料,经过一系列的加工和处理工艺所制成的制品。
牛皮是一种质地坚韧、耐磨、具有自然纹理的皮革材料,广泛应用于制作皮具、鞋材以及家居用品等领域。
以下是牛皮工艺的一些主要种类:1. 铣削工艺:铣削是指利用刀具将牛皮切割成所需的形状和尺寸。
这种工艺通常用于制作皮具、鞋材等。
2. 磨砂工艺:磨砂是将牛皮表面磨去一层,使其具有平滑的触感和柔和的光泽。
这种工艺常用于制作高档皮具和皮鞋。
3. 染色工艺:牛皮可以通过染色工艺将其变成各种颜色。
染色可以在牛皮上形成丰富的色彩组合,使其更加美观和时尚。
4. 压花工艺:利用压花工艺可以在牛皮表面上加工出各种花纹和图案。
这种工艺常用于制作带有装饰性花纹的皮具和皮鞋。
5. 编织工艺:牛皮可以通过编织工艺制成编织皮带、编织手提包等。
这种工艺可以使牛皮的利用率提高,并赋予其更多的设计感。
6. 裁剪工艺:裁剪是将牛皮按照设计要求切割成不同的形状和尺寸。
这种工艺常用于制作具有特殊形状的皮具和皮鞋。
7. 缝制工艺:通过使用适当的工具和线材,将裁剪好的牛皮进行缝合。
这种工艺在制作皮具和皮鞋时特别重要。
8. 皮雕工艺:皮雕是一种在牛皮上进行刻划和雕刻的工艺。
通过皮雕可以在牛皮上制作出各种立体和平面的图案,使制品更加精致和艺术。
9. 烫金工艺:烫金是将金属箔烫印在牛皮表面上的一种工艺。
烫金可以使制品具有奢华和高贵的气质,常用于制作高档皮具和皮鞋。
10. 抛光工艺:通过抛光工艺可以使牛皮表面光滑、细腻,并增加光泽度。
这种工艺常用于制作高档皮具和皮鞋。
11. 柔软处理工艺:柔软处理是指对牛皮进行特殊的处理,使其更加柔软、舒适。
这种工艺常用于制作皮具和皮鞋等需要接触皮肤的产品。
总结:牛皮工艺有很多种类,包括铣削、磨砂、染色、压花、编织、裁剪、缝制、皮雕、烫金、抛光和柔软处理等。
每种工艺都有其独特的特点和应用范围,可以使制品更加美观、实用和耐用。
传统皮革制作工艺流程嘿,咱今儿就来唠唠传统皮革制作工艺流程这档子事儿。
你想想啊,那一张张原本普通的皮子,经过一道道奇妙的工序,最后变成了精美又实用的物件,这多神奇呀!就好像是丑小鸭变成白天鹅一样。
先来说说选皮吧,这可得瞪大了眼睛好好挑。
就跟咱挑水果似的,得找那看着就顺眼,摸着就舒服的皮子。
要是选了张差劲的皮,那后面再怎么努力也白搭啦,这道理咱都懂吧!选好了皮,就得开始清理啦。
把皮子上那些个脏东西啊、杂毛啊啥的都弄干净,就像给咱自己洗脸一样,得洗得干干净净的。
这一步可不能马虎,不然做出来的东西不就邋里邋遢的嘛。
然后就是鞣制啦,这可是个关键步骤。
就好比是给皮子来个大变身,让它变得坚韧又耐用。
这鞣制就像是给皮子注入了一股神奇的力量,让它能经得住时间的考验呢。
接着就是染色啦,这多有意思呀!可以把皮子染成各种漂亮的颜色,红的、蓝的、绿的,想要啥色有啥色。
这就跟给皮子化了个妆似的,一下子就变得美美的啦。
再然后就是裁剪啦,这可得小心着点,别一刀下去剪错了地方,那可就糟糕咯。
得像个老裁缝一样,细细地比划,慢慢地剪,剪出最合适的形状来。
裁剪好了,就该缝制啦。
这时候就得拿出咱的手艺来,一针一线地缝好,可不能马虎。
就好像是在给皮子讲故事一样,用线把它们串起来,变成一个完整的故事。
最后啊,经过这么多步骤,一件漂亮的皮革制品就诞生啦!你看看,这多不容易呀。
咱得好好珍惜这些用传统工艺做出来的东西,那可都是匠人们的心血呢!想想看,要是没有这些传统工艺,我们哪能用上这么好的皮革制品呀?这传统皮革制作工艺流程可真是了不起,它让普通的皮子变得不再普通,让我们的生活也变得更加丰富多彩。
咱可不能把这老祖宗传下来的好东西给丢了呀,得好好传承下去,让更多的人知道它的魅力!。
古代中国手工业的皮革制品中国是一个拥有悠久历史文化的国家,其手工艺品和制品在全球范围内享有很高的声誉和价值。
在古代中国,手工业曾是国民经济的重要组成部分,为社会提供了许多必不可少的生活用品和工具。
其中,皮革制品是中国古代手工业的重要代表之一,其设计独特、纹理精美,深受人们的喜爱。
皮革是动物皮肤经过加工制作而成的一种高质量的材料。
在古代中国,人们使用皮革制作各种产品,例如鞋子、靴子、帽子、手套、护甲、盔甲等,这些制品被广泛应用于土木工程、军事、服装和日常生活中。
古代中国的皮革制品在材质、工艺、图案和设计上都具有特别的特点。
首先是皮革的材质,古代中国的手工艺者通常选择优质的动物皮肤作为原材料,其中包括牛皮、羊皮、马皮、貂皮等。
此外,人们还会使用龟、蛇、鱼等动物皮肤为原材料,制作出与众不同的皮革制品。
在工艺方面,古代中国的手工艺者采用的是传统的制革工艺,包括剥皮、浸泡、除毛、穿孔、染色、裁剪、缝合等过程,通过这些过程,将原材料变成可以使用的皮革。
其中,除毛和穿孔是皮革制作的重要步骤,只有在这些环节中都能严格遵循传统的技术要求,才能制作出颜色均匀、柔软耐用的皮革制品。
关于皮革制品的图案和设计,古代中国的手工艺者经过长期的探索和创新,创造出各种独具特色的美术元素,例如梅花、蝴蝶、荷花等,这些图案被设计成具有尽可能多的变形和组合形式,让产品更具变化和弹性。
在古代中国,皮革制品被广泛应用于各个领域,包括服装、日用品、工具、武器、军装等。
其中,古代男子常常穿着皮革制的战甲和腰带,用皮革制作的武器套件、护腕、护肘和盔甲等也成为了不同军种的标配。
此外,在古代中国,皮革制品也被广泛应用于日用品和工具。
例如,在崆峒山区,当地的牧民会用皮革制作牛栏,它可以保持牛舒适与安全,并能让犇犇们好好休息。
在古代农业中,皮革制作的铁犁、铁锄成为农民们的重要农具。
总之,皮革制品是古代中国手工业的重要组成部分。
自古以来,中国的手工艺者一直在用心制作最好的产品,他们用艰辛的劳动和智慧赋予了产品灵魂,同时也为中国的手工艺品制造增添了更多魅力。
皮具艺术设计专业(三维仿真设计方向)人才培养方案一、专业名称专业名称:皮具艺术设计专业专业代码:650107专业大类:艺术大类二、教育类型与学历层次教育类型:高等职业教育学历层次:专科三、学制、修业年限及招生对象标准学制:五年修业年限:学习年限不少于两年,在校累计学习年限不超过五年,最长学习年限不超过六年(含休学)招生对象:湖南省应届初中毕业生四、培养目标和规格(一)培养目标本专业适应鞋靴企业、箱包企业以及皮衣企业等领域,根据国际皮具市场趋势和国内皮具行业的发展要求,培养学生熟练掌握鞋靴、箱包及皮衣的设计能力,基本掌握鞋靴、箱包、皮衣的制作技能;提升学生的设计方案与产品生产的转换能力、产品设计与市场需求的结合能力、国内制作与国际项目的接轨能力,把学生培养成为具有良好的国际市场意识,懂工艺,会制作的高技能应用型人才。
(二)职业能力1.专业基础能力①具备手绘及电脑软件表现皮具产品的能力;②掌握正确的现代皮具设计理念和开发原则以及产品开发流程;③具备较高的不同类型和不同风格皮具的设计创新能力;④具备皮具材料设计与搭配的能力;2.岗位技能①具备较高的皮具产品结构设计与样板制取能力和工艺制作能力;②具备一定的皮具产品企划能力(皮具产品前期开发能力);③具备一定的常见皮具产品的质量检测能力;④具备一定的皮具生产计划编制能力和现场生产管理能力;⑤具备一定的皮具品牌市场营销能力。
3.职业通用能力①具备一定的皮具专业外语能力;②具备一定的皮具品牌策划能力;③具备一定的时尚流行预测和把握能力;④具备皮具产品商业摄影的能力⑤具备一定的商业谈判能力4.设计素养①具备工艺美术鉴赏以及艺术欣赏的能力;②掌握设计构成的规律和方法;③基本具备形象设计和服饰色彩搭配的能力;5.岗位工作能力能胜任皮具设计与管理相关岗位的工作,明确岗位职责,领会工作(任务)精神,能根据不同的岗位、任务制定工作计划,能按工作流程执行工作任务,具备皮具设计与管理岗位能力,能独立承担或合作完成工作任务。
皮革制品概念什么是皮革制品?皮革制品是根据动物皮革加工而成的各种产品。
皮革是指经过脱毛、鞣制等工艺处理后,具有一定厚度和柔韧性的动物皮肤。
而皮革制品则是利用这些处理后的皮革制作而成的各种物品,如皮鞋、皮包、皮带等。
皮革制品的发展历程古代的皮革制品皮革制品的历史可以追溯到古代。
在古代,人们根据动物的皮肤制作出了各种实用的物品。
比如,古埃及人用鳄鱼皮制作鞋,古罗马人则用水牛皮制作盾牌和鞋。
这些皮革制品不仅具有实用价值,还被人们用来展示社会地位和身份。
工业化时代的皮革制品随着工业化的发展,皮革制品的生产开始规模化、标准化。
机械化的生产使得皮革制品的价格降低,也使得越来越多的人们能够享受到皮革制品带来的舒适和典雅。
皮革制品的种类皮鞋皮鞋是最常见的皮革制品之一,也是人们日常生活中不可或缺的物品之一。
皮鞋的种类繁多,有男鞋、女鞋、运动鞋等。
不同的材质和款式也给人们提供了更多的选择。
皮包皮包是时尚界的宠儿。
无论是男士的公文包还是女士的手提包,皮革制成的包包给人们带来了高贵和时尚的感觉。
皮包具有耐用性和良好的质感,成为了许多人追求的时尚单品。
皮带皮带是不少人的必备单品。
皮带的种类繁多,有皮质的、布质的、金属链条的等等。
皮带不仅可以用来固定衣物,还可以作为时尚的点缀,增加服饰的整体效果。
皮衣皮衣作为皮革制品的代表,具有浓厚的时尚气息。
不同的皮质和款式赋予了皮衣不同的风格,如皮夹克、皮大衣等。
皮衣的质感和舒适度使得它成为许多人的心头好。
皮革制品的特点耐用性皮革制品具有很高的耐久性,常常比其他材质的产品更加耐用。
这是由于皮革天然的纤维结构和鞣制过程中的处理所决定的。
质感皮革制品的天然质感让人沉醉其中。
它的柔软、滑顺和温暖感让使用者感到舒适和放松。
风格多样皮革制品的种类繁多,无论是款式还是颜色都可以根据个人喜好进行选择。
无论是经典款式还是时尚潮流,都可以找到适合自己的皮革制品。
可塑性强皮革具有一定的可塑性,可以通过加工和染色等工艺处理,使得皮革制品更加丰富多样。
皮革加工方法和皮革加工技术1. 简介皮革加工是将动物皮肤经过一系列的处理过程,使其成为具有一定强度、柔软性和美观性的材料。
皮革加工方法和技术的选择对于最终产品的质量至关重要。
2. 传统加工方法2.1 制鞣法制鞣法是传统皮革加工方法之一,主要通过使用植物鞣剂或矿物鞣剂将动物皮肤中的蛋白质改变为可持久保存的物质。
这种方法可以制作出富有风格和质感的皮革。
2.2 筋刮法筋刮法是用工具将皮革的筋膜部分去除,使皮革变得更加柔软和有弹性。
这种方法适用于制造高质量的皮革制品,如皮鞋和皮包。
2.3 上漆法上漆法是将涂有漆料的皮革经过烘干处理,使其表面光滑且不易磨损。
这种方法广泛应用于家具制造和汽车内饰等领域。
3. 现代加工技术3.1 高压注塑成型高压注塑成型是一种将液态皮革注入模具中,并在高压下硬化成型的方法。
这种技术可以制作出具有复杂形状和细致纹理的皮革制品。
3.2 高频熔接高频熔接是一种使用高频电流将皮革加热至熔点,然后迅速冷却,以实现皮革的粘接。
这种技术常用于制作皮带和皮具等产品。
3.3 激光切割激光切割是一种非接触式的切割技术,可以实现对皮革的精确切割,无需额外的模具或刀具。
这种技术广泛应用于服装和鞋类等领域。
4. 持续创新为了不断提高皮革加工的质量和效率,我们需要持续进行创新。
例如,开发新型的鞣剂,探索更环保的加工方法,应用先进的设备和技术等。
5. 结论皮革加工方法和技术的选择和发展,对于提高皮革产品的质量和降低制造成本具有重要作用。
传统方法和现代技术的结合将推动皮革加工行业的进步和发展。
以上是关于皮革加工方法和技术的简要介绍,希望对您有所帮助。
猪皮工艺流程猪皮工艺是一种古老而精湛的手工艺术,通过对猪皮的加工和处理,制作出各种精美的皮革制品。
猪皮工艺流程包括了多个步骤,需要经过精心的设计和细致的操作才能完成。
下面将详细介绍猪皮工艺的流程。
1. 选材首先,进行猪皮工艺的第一步是选材。
在选材的过程中,需要选择质地柔软、无瑕疵的猪皮作为原料。
通常情况下,选用的是成年猪的皮肤,因为这种皮肤质地坚韧,适合制作各种皮革制品。
2. 剥皮选好原料后,就需要进行剥皮的工序。
剥皮是将猪皮从猪身上剥离下来的过程,需要使用专业的工具和技术来完成。
在剥皮的过程中,需要特别小心,以免损坏猪皮的质地。
3. 清洗剥离下来的猪皮需要进行彻底的清洗。
清洗的目的是去除猪皮表面的污垢和血渍,让猪皮变得干净整洁。
清洗过程中需要用到清洁剂和清水,确保猪皮表面的卫生和干净。
4. 浸泡清洗干净的猪皮需要进行浸泡处理。
浸泡的目的是软化猪皮,让其变得更加柔软和易于加工。
通常情况下,猪皮会被浸泡在特制的软化剂中,时间长短根据猪皮的厚薄和质地而定。
5. 鞣制浸泡后的猪皮需要进行鞣制的工序。
鞣制是将猪皮中的胶原蛋白转化为不易腐烂的皮革的过程,需要使用鞣制剂来完成。
鞣制后的猪皮会变得柔软、耐磨和具有一定的弹性。
6. 干燥鞣制完成后的猪皮需要进行干燥处理。
干燥的目的是让猪皮中的水分蒸发掉,使其变得干燥。
通常情况下,猪皮会被悬挂起来自然晾干,也可以使用专业的烘干设备进行干燥。
7. 润色干燥后的猪皮需要进行润色处理。
润色是为了让猪皮表面更加光滑和有光泽,通常会使用专业的皮革润色剂来完成。
8. 制品加工最后,经过润色处理的猪皮可以进行制品加工。
根据需要,可以将猪皮制作成各种皮革制品,如皮包、皮鞋、皮带等。
制品加工需要经过裁剪、缝制、装饰等多个工序,最终完成精美的皮革制品。
总结猪皮工艺流程是一个复杂而精细的过程,需要经过多个步骤才能完成。
通过精心的选材、加工和处理,可以制作出高质量的猪皮制品,展现出独特的艺术魅力。
非遗文化:熟皮制作工艺
熟皮制作工艺是一种传统的非遗文化,涉及到皮革的加工和处理。
以下是关于熟皮制作工艺的详细介绍:
1.皮革选择:熟皮制作的第一步是选择皮革原料。
通常选用牛皮、羊皮、猪皮等动物皮革,根据不同需求选择不同部位和品质的
皮革。
2.准备原料:将选好的皮革原料进行初步处理,包括清理、去毛、去脂等,以便后续加工。
3.熟皮加工:将处理好的皮革原料进行熟皮加工,这个过程包
括软化、浸酸、脱毛、浸碱、脱脂、脱胶等多个步骤。
这些步骤需
要掌握好时间和温度,以保证皮革的质量和手感。
4.干燥和整理:经过熟皮加工后的皮革需要进行干燥和整理,
以消除皮革的皱纹和不平整,使其表面光滑、美观。
5.染色和涂饰:根据需要,可以对皮革进行染色和涂饰,以增
加皮革的美观度和耐用性。
染料和涂饰剂的选择要根据皮革的品质
和用途来决定。
6.熟皮制品的制作:熟皮制品有很多种,如皮鞋、皮包、皮带、皮手套等。
制作熟皮制品需要精湛的工艺和技术,以保证制品的质
量和美观度。
7.传统制作技艺:熟皮制作工艺中还包括一些传统的制作技艺,如手工削皮、手工缝制等。
这些技艺需要经验丰富的制皮师傅才能
掌握。
8.文化价值:熟皮制作工艺是中国传统非遗文化的重要组成部分,它不仅是一种技艺,更是一种文化和历史的传承。
通过学习和传承熟皮制作工艺,可以保护和弘扬中国传统文化。
总之,熟皮制作工艺是一种复杂的传统技艺,需要经过多道工序和精湛的技艺才能制作出高质量的皮革制品。
它具有悠久的历史和丰富的文化内涵,是中国传统非遗文化中的瑰宝。
半植鞣工艺
半植鞣工艺是一种传统的皮革加工工艺,通过结合植鞣和化学鞣的方法,制作出柔软且有弹性的皮革制品。
这种工艺在古代就被广泛运用,如今仍然在一些皮革制品制作中被使用。
半植鞣工艺的过程可以分为几个主要步骤:首先,选取适合鞣制的兽皮,经过去毛、除脱毛、浸泡等处理,将其处理成可鞣制的状态。
接着,使用植物鞣剂和化学鞣剂对兽皮进行鞣制,使皮革变得柔软有韧性。
最后,对鞣制后的皮革进行干燥、整理、染色等处理,最终制成各种皮革制品。
半植鞣工艺与传统的鞣制工艺相比,具有一些独特的优点。
首先,通过半植鞣工艺鞣制的皮革具有更好的手感和质地,更适合用来制作高档的皮革制品。
其次,半植鞣工艺可以有效控制鞣制过程中的环境污染问题,更加环保。
在实际应用中,半植鞣工艺被广泛运用在皮具、服装、鞋类等领域。
比如,制作高档皮包、皮鞋等产品时,往往采用半植鞣工艺,以确保产品的质量和手感。
然而,半植鞣工艺也存在一些问题和挑战。
首先,制作过程中需要掌握一定的技术和经验,否则很容易导致皮革质量不稳定。
其次,由于采用了化学鞣剂,一些有机溶剂的使用可能对环境造成一定的污染。
为了更好地发展和推广半植鞣工艺,需要进一步研究和改进相关技术
和工艺。
比如,可以通过改良鞣剂配方,减少化学品的使用量,降低环境负担。
同时,加强对从业人员的培训,提高他们的技术水平,确保产品质量。
让我们总结一下本文的重点,我们可以发现,半植鞣工艺作为一种传统的皮革加工工艺,在现代仍然具有重要意义。
通过不断改进和创新,相信半植鞣工艺将在未来得到更广泛的应用和发展。
皮革厂生产工艺
皮革厂生产工艺主要包括原材料的采购、鞣制、染色和加工四个过程。
首先,原材料的采购是皮革制作的第一步。
常用的原材料有牛皮、猪皮、羊皮等。
皮革厂根据产品的需求,选择适合的原材料进行采购。
在采购时,要注意原材料的质量、产地和价格等因素。
第二,鞣制是将生皮经过鞣剂的处理,使其转化为不易变质、耐久的皮革。
鞣制一般分为物理鞣制和化学鞣制两种方法。
物理鞣制主要通过将生皮放入鞣酸溶液中,加热煮沸使其变硬。
化学鞣制则是使用鞣剂对生皮进行处理,使其发生化学变化,从而转化为皮革。
在鞣制过程中,需要掌握好鞣酸的浓度、温度和时间等因素,以确保皮革质量的稳定。
第三,染色是将鞣制好的皮革进行上色处理。
染色可以根据产品的需求选择合适的染料进行。
在染色过程中,皮革需要被浸泡、封闭、加热等一系列操作,以确保染料能够充分渗入皮革内部,并达到理想的染色效果。
同时,染色过程中还需要注意染料的配比和溶液的浓度等因素,以确保染色的均匀性。
最后,加工是将染色好的皮革进行整理、修整和加工。
加工的方法包括剪裁、缝制、压花等一系列操作。
在加工过程中,要根据产品的需求进行具体的加工操作,如剪裁成不同的形状,进行缝制和压花等工艺,以满足不同的产品要求。
加工过程需要注意细致的操作,确保产品的质量和外观效果。
综上所述,皮革厂的生产工艺主要包括原材料的采购、鞣制、染色和加工四个过程。
通过这些流程的操作和控制,才能生产出质量稳定、外观漂亮的皮革产品。
皮革油蜡工艺皮革油蜡工艺是一种常用于皮革制品加工中的工艺方法。
它能够增加皮革的光泽度、柔软度和耐久性,使得皮革制品更加美观和耐用。
皮革油蜡工艺通常包括以下几个步骤:清洁、抛光、上色和保养。
首先,需要对皮革进行清洁,去除表面的污渍和杂质。
这可以通过使用专业的皮革清洁剂或者柔软的湿布来完成。
清洁后,需要对皮革进行抛光,以提高其光泽度。
这可以通过使用磨砂布或者抛光液来完成。
抛光后,可以根据需要对皮革进行上色,以增加其美观度。
上色可以使用皮革染料或者颜料进行,要注意选择与皮革颜色相匹配的颜料,并进行均匀涂抹。
最后,为了保持皮革的良好状态和延长其使用寿命,需要进行定期的保养。
这可以使用皮革保养油或者蜡进行,涂抹在皮革表面并擦拭均匀即可。
皮革油蜡工艺的优点在于它能够改善皮革的质感和外观,使得皮革制品更加具有质感和高级感。
同时,它还能够增加皮革的耐磨性和耐候性,延长其使用寿命。
此外,皮革油蜡工艺还可以修复一些轻微的划痕和损坏,使得皮革制品恢复原本的美观。
然而,皮革油蜡工艺也有一些注意事项。
首先,要选择适合的油蜡产品,根据皮革的种类和用途来选择合适的保养产品。
其次,要注意正确的使用方法,避免使用过量或者不均匀涂抹。
此外,定期保养也是非常重要的,可以根据使用频率和环境条件来确定保养周期。
总的来说,皮革油蜡工艺是一种重要的皮革制品加工工艺,能够提升皮革的质感和外观,增加其耐久性和使用寿命。
合理选择适合的保养产品和正确使用方法,能够保持皮革制品的良好状态,并延长其使用寿命。
因此,在购买和使用皮革制品时,不妨考虑使用皮革油蜡工艺进行保养,以确保皮革制品的品质和美观。
皮革加工中的贴合工艺和控制皮革是一种在生活中非常常见的材料,由于其柔软、耐用的特点,在家具、鞋子、服装等领域均有广泛应用。
而皮革制品的制作过程中,贴合工艺是非常重要的一环。
本文将从皮革加工中的贴合工艺入手,探讨如何控制贴合过程,保证皮革制品的品质。
一、贴合工艺的作用和分类贴合工艺,即将两张皮革材料通过一定的方法使其紧密粘合在一起,形成一个结实的整体。
这种工艺在皮革制品生产中非常常见,其作用包括:1、改善皮革材料的性能:两张皮革材料经过贴合后,其整体性能会得到提升。
2、美化产品表面:许多皮革制品在表面贴有丝绸或棉花等物质,这是通过贴合工艺实现的。
3、增加产品耐用性:两张皮革经过贴合后,形成一个更为坚固的整体,产品的耐用性也会得到提升。
贴合工艺根据其使用的粘合剂和粘合方式,可以分为干法贴合和湿法贴合。
干法贴合是在两张干的皮革之间加入一层干胶,并通过外力压紧,使其固化后粘合在一起;湿法贴合则是在一张皮革表面涂上胶粘液后,再与另一张湿润的皮革粘合在一起。
二、贴合过程中需要注意的事项1、选择粘合剂在进行贴合工艺时,选择合适的粘合剂至关重要。
粘合剂不仅仅要满足黏合强度的要求,还需要满足耐热、耐水、耐化学物质的性能。
市场上常见的粘合剂有PU胶、PVC胶、丙烯酸胶等。
2、控制贴合温度贴合温度的控制是贴合工艺过程中非常重要的一环。
过高或过低的温度都会对贴合效果产生不利影响。
在进行干法贴合时,一般会在贴合面上用加热板加热到一定温度再进行压制;在湿法贴合时,贴合面需要在10℃至30℃的环境下进行。
3、加强压实压实对皮革贴合的质量有极大的影响。
如果贴合时的压实力度不够,可能会导致贴合不紧密,甚至会出现皮革翘边的情况。
因此需要选择合适的压实机械和工艺参数,保证每一块皮革都能得到均匀的压实。
4、质量检测贴合完成后,需要进行质量检测。
主要是检查贴合部位是否完全覆盖,是否有起泡、开裂现象等缺陷。
如果发现质量问题,需要及时调整工艺参数,重新进行贴合。
牛皮制造工艺牛皮是指从牛的皮肤中制成的一种材料,广泛用于服装、鞋类、手袋等制造。
在制造牛皮的过程中,需要采取一系列的工艺,以确保制造出高质量的牛皮。
下面将对牛皮制造工艺进行详细介绍。
一、鞣制工艺鞣制是指将新鲜的动物皮革变成不易腐烂的皮革的过程,这个过程称为鞣制。
一般来说,动物皮革不经过鞣制就不适合制成产品。
有很多种鞣制工艺,常见的有植鞣法和铬鞣法两种。
植鞣法适用于制造皮革的较小批量,而铬鞣法适用于大规模生产。
1. 植鞣法植鞣法是一种传统的工艺,它使用了植物鞣剂将动物皮革变成皮革。
通常,植鞣法需要将动物皮革放入煮沸的树皮液中,使其逐渐溶解。
这个过程需要长时间才能完成,通常需要数周。
在这个过程中,皮革不断地被搅动,使其均匀地混合在鞣剂中。
最后,皮革被取出,清洗、压平、干燥,并完成鞣制过程。
铬鞣法是一种现代的工艺,它使用铬鞣剂将动物皮革变成皮革。
正如其名称所示,铬鞣法使用了铬这种化学品。
在这个过程中,动物皮革被浸泡在含有铬的溶液中,铬离子会渗入皮革中,使其变得紧密、柔软,同时不会像植鞣法那样必须长时间浸泡。
铬鞣法可以大量生产皮革,适用于广泛的产品制造。
二、涂层工艺牛皮制造后,常常需要使用涂层工艺使其更具有吸引力和保护性。
涂层通常涉及使用各种化学物质和工艺,以确保涂层与皮革牢固结合。
涂层可以是透明的或有颜色的,它们可以对皮革表面提供保护,也可以使其更加光滑和易于清洁。
1. 染色在涂层工艺中,染色是关键环节之一。
染色可以为牛皮添加稳定的色彩,使其更加吸引人。
牛皮的染色可以通过在制作过程中将颜色添加到水中,将其浸泡在染料中,也可以通过染色剂在牛皮表面喷涂予以完成。
无论是哪种染料,都必须经过高温处理,才能使颜色牢固不褪色。
2. 涂层牛皮表面的涂层在皮革的外观和性能方面都起着至关重要的作用。
涂层通常包括塑料涂层、涂层和耐磨涂层,它们适用于各种用途和产品类型。
塑料涂层可以增加皮革的强度,并使其更耐磨损,而涂层可以使皮革更光滑并增加其吸湿性,耐磨涂层可以增加皮革的耐磨性和耐腐蚀性。
皮革印刷工艺一、介绍皮革印刷工艺是一种在皮革制造过程中应用的技术。
它可以为皮革制品增添各种图案和颜色,提升其美观性和艺术性。
本文将全面、详细、完整地探讨皮革印刷工艺,包括其原理、应用领域、常用方法和技术发展趋势等。
二、原理皮革印刷工艺的原理是在皮革表面形成与环境不同颜色或图案,通过油墨、染料等介质在皮革表面形成印刷图案。
其核心原理包括印刷油墨的粘附性和色彩分离技术。
三、应用领域皮革印刷工艺在众多领域有着广泛的应用,以下是一些常见的应用领域:1. 服装和鞋类皮革印刷可以为服装和鞋类制品添加独特的图案和颜色。
通过印刷工艺,设计师可以实现各种创意和艺术效果,提升产品的时尚感和美观度。
2. 家居用品皮革印刷也常用于家居用品,如沙发、床品、地毯等。
通过印刷工艺,可以使这些家居用品更具个性和艺术性,为家居环境增添美感。
3. 车内装饰汽车内饰常使用皮革制品,而皮革印刷则可以为车内装饰增加更多的花纹和图案。
通过印刷工艺,可以打造出独特的汽车内饰,提升驾驶体验和汽车的豪华感。
4. 包装行业皮革印刷在包装行业中也有重要的应用。
通过印刷工艺,可以为包装盒、箱包等产品增加品牌标识、花纹和文字等元素,提升产品的品质和附加值。
四、常用印刷方法皮革印刷工艺有多种方法,根据不同需求和目的,可以选择合适的印刷方法。
以下是一些常见的皮革印刷方法:1. 丝网印刷丝网印刷是常见的皮革印刷方法之一。
它使用丝网模版和油墨,通过网眼的遮蔽和压力的作用,在皮革表面形成图案。
丝网印刷可以实现多种颜色和复杂图案的印刷效果。
2. 热转印热转印是一种通过热烫贴纸将图案转移到皮革表面的印刷方法。
它适用于一些细节复杂、颜色多样的图案,可以实现高质量的印刷效果。
3. 凸版印刷凸版印刷是利用凸版图文形成油墨传输,通过压力使油墨沉积在皮革表面形成图案。
凸版印刷可以实现丰富的图案效果,并具有较高的耐久性。
4. 数码印刷数码印刷是一种利用数码设备将图案直接印在皮革上的印刷方法。
皮革工艺流程
皮革是一种古老而珍贵的材料,它经过精细的工艺加工,可以
成为高档的皮具、服装和家居用品。
皮革工艺流程是指将动物皮毛
经过一系列的加工和处理,最终成为可供制作各种产品的皮革材料
的过程。
下面我们将介绍一下皮革的工艺流程。
第一步,原料准备。
皮革的原料主要是动物的皮毛,包括牛皮、羊皮、猪皮等。
在
进行加工之前,首先需要对原料进行清洗和处理,去除污垢和杂质,使皮毛变得干净整洁。
第二步,脱毛。
脱毛是制革过程中的重要环节,它可以确保皮革的质量和品相。
脱毛的方法有化学脱毛和机械脱毛两种,化学脱毛是利用化学药剂
将皮毛中的蛋白质分解,机械脱毛则是利用机械设备将皮毛刮除。
第三步,鞣制。
鞣制是将脱毛后的皮毛进行处理,使其成为柔软、耐磨的皮革的过程。
鞣制的方法有植鞣和矿物鞣两种,植鞣是利用植物提取物对皮毛进行处理,而矿物鞣则是利用铬盐等矿物物质进行处理。
第四步,涂饰。
涂饰是为了增加皮革的美观性和保护性,可以根据需要对皮革进行染色、涂层等处理,使其具有不同的颜色和质感。
第五步,整理。
经过涂饰后的皮革需要进行整理,包括切割、修整等工序,使其成为符合要求的皮革材料。
第六步,质检。
最后,经过工艺流程加工出的皮革需要进行质量检验,确保其达到相关标准和要求,然后才能投入市场使用。
以上就是皮革工艺流程的简要介绍,通过这些工艺加工,原本粗糙的动物皮毛可以变成细腻、柔软的皮革材料,为我们的生活带来美好。
希望这些信息对您有所帮助,谢谢阅读!。
皮革印刷工艺皮革印刷工艺是一种将印刷技术应用于皮革制品上的工艺。
它通过将图案、文字或图像直接印刷在皮革表面,使皮革制品更加美观、有趣和独特。
在皮革印刷工艺中,有许多不同的技术和方法可以使用,以实现不同的效果和风格。
我们来了解一下皮革印刷工艺的历史和发展。
皮革印刷工艺起源于古代,最早是手工刻画图案和文字,然后用颜料涂抹在皮革上。
随着时间的推移,人们发展了更先进的印刷技术,如丝网印刷、热转印和数码印刷等。
这些技术的出现使得皮革印刷更加精确、高效和多样化。
接下来,我们来了解一下皮革印刷工艺的应用。
皮革印刷广泛应用于各种皮革制品,如皮包、皮鞋、皮带和皮衣等。
通过印刷不同的图案和图像,可以使皮革制品更具个性化和时尚感。
比如,在皮包上印刷花纹和图案,可以使包包更加生动有趣;在皮鞋上印刷品牌标志和图案,可以使鞋子更具辨识度和独特性。
在皮革印刷工艺中,有几个重要的要素需要注意。
首先是选择合适的印刷材料和颜料。
不同的皮革材质需要使用不同的印刷材料和颜料,以保证印刷效果的质量和持久性。
其次是准备好合适的印刷设备和工具。
对于小规模的皮革印刷,可以使用手工丝网印刷工具或热转印设备;对于大规模的皮革印刷,可以使用数码印刷机或大型丝网印刷机。
最后是掌握好印刷技术和方法。
不同的印刷技术和方法需要不同的操作技巧和经验,只有熟练掌握了这些技术和方法,才能达到理想的印刷效果。
除了以上的要素之外,还有一些其他的注意事项需要注意。
首先是保证印刷环境的清洁和整洁。
印刷过程中,任何灰尘、污垢或异物都会对印刷效果产生负面影响,因此要保持印刷环境的干净和整洁。
其次是根据需求选择合适的印刷方法和技术。
不同的印刷方法和技术适用于不同的皮革制品和印刷效果,要根据实际需求做出选择。
最后是进行印刷前的测试和调试。
在正式印刷之前,应进行一些小样的测试和调试,以确保印刷效果符合预期。
皮革印刷工艺是一项独特而有趣的工艺,它将印刷技术与皮革制品相结合,创造出更加美观、有趣和独特的产品。
皮革工艺流程
《皮革工艺流程》
皮革工艺是一门复杂且精细的技术,其流程包括多个步骤,需要经过精心设计和耐心操作。
下面是一般皮革工艺流程的简要介绍。
首先是处理皮革的原料。
皮革的原料来自动物的皮肤,经过剥离、清洗和脱毛等步骤,将皮肤中的脂肪和毛发去除,得到纯净的皮革原料。
接下来是鞣制。
鞣制是将生皮处理成可以使用的皮革的过程,其目的是防止腐烂和增加柔软度。
在这个阶段,皮革会经过盐浸、鞣剂浸渍、中性化处理等步骤,最终形成柔软且不易腐烂的皮革材料。
然后是染色和整理。
染色是为了赋予皮革丰富的颜色,整理是为了使皮革具有光泽和平整的表面。
在这个阶段,皮革会通过浸染、涂层、打蜡等工艺,将其颜色和表面处理得更加美观。
最后是制成最终产品。
制作皮革制品可以根据需求选择不同的工艺和流程,如裁剪、缝制、上胶等。
不同种类的皮革制品需要不同的制作工艺,比如皮鞋、皮包、皮衣等。
总的来说,《皮革工艺流程》涉及到了原料处理、鞣制、染色整理和制作等多个环节,每一个环节都需要工匠们精益求精地操作,才能制作出高质量的皮革制品。
皮革工艺流程需要匠人
们的耐心和技艺,也体现了人类对皮革这一传统材料的深厚了解和传承。
皮革制品及工艺一、 皮革 皮革分类 目前,市场上流行的皮革制品有真皮和人造皮革两大类,而合成革和人造革是由纺织布底基或无纺布底基,分别用聚氨酯涂复并采用特殊发泡处理制成的,有表面手感酷似真皮,但透气性,耐磨性,耐寒性都不如真皮。如何区别真假皮革制品呢? 1.革面:天然的革面有自己特殊的天然花纹,革面光泽自然,用手按或捏革面时,革面无死皱或死褶,也无裂痕;而人造革的革面很像天然革,但仔细看花纹不自然,光泽较天然革亮,颜色多为鲜艳。 2.革身:天然革,手感柔软有韧性,而仿革制品虽然也很柔软,但韧性不足,气候寒冷时革身发硬。当用手曲折革身时,天然革曲回自然,弹性较好,而仿革制品曲回运动生硬,弹性差。 3.切口:天然革的切口处颜色一致,纤维清晰可见且细密。而仿革制品的切口无天然革纤维感,或可见底部的纤维及树脂,或从切口处看出底布与树脂胶合两层次。 4.革里面:天然革的正面光滑平整有毛孔和花纹。革的反面有明显的纤维束,呈毛绒状且均匀。而仿革制品中部分合成革正反面一致,里外面光泽都好,也很平滑;有的人造革正反面也不一样,革里能见到明显的底布;但也有的革里革面都仿似天然革,革里也有似天然革的绒毛,这就要仔细观察真假品种的差异性。 羊皮革:其特征是粒面毛孔扁圆,较斜地深入革内,毛孔几根排成一组,排列的很像鳞片或锯齿状。花纹特点如“水波纹“状。在羊革中又分为绵羊革和山羊革。 绵羊革:皮层中脂肪含量较多,革的纤维组织松弛,非常柔软,粒面细致,延伸性较大,但不坚固。 山羊革:皮层中脂肪含量较少,纤维组织比绵羊革饱满,坚实耐用。 二者的区别:绵羊革粒面细致光滑;山羊革毛孔清楚,革质有弹性。无论那一种羊革制品制成的服装都具有美观的花纹,光泽柔和自然,轻薄柔软,富有弹性,但强度不如牛革和猪革。 表皮位于毛发之下,紧贴在真皮的上面,由不同形状的表皮细胞排列组成。表皮的厚度随着动物的不同而异,例如牛皮的表皮厚度为总厚度的0.5~1.5%;绵羊皮和山羊皮为2~3%;而猪皮则为2~5%。真皮则位于表皮之下,介于表皮与皮下组织之间,是生皮的主要部分。其重量或厚度约占生皮的90%以上。 制革的原料是动物皮,虽然我们生活中最常见的是猪皮、牛皮、羊皮,但实际上大多数动物皮都可以用于制革。只是牛皮、猪皮和羊皮的质量好且产量大,是制革的主要原料。 虽然制革的原料皮种类繁多,根据国际颁发的动物保护条例等一系列法律法规,真正用于生产的原料在一下程度上受到了限制,常用的皮革是:牛革、羊革、猪革和马革。 皮料的特性与区别 头层皮与二层皮:按皮革的层次分,有头层和二层革,其中头层革有粒面革、修面革、压花革、特殊效应革、压花革;二层革又分猪二层和牛二层革等。 粒面革:在诸多的皮革品种中,全粒面革居榜首,因为它是由伤残较少的上等原料皮加工而成,革面上保留完好的天然状态,涂层薄,能展现出动物皮自然的花纹美。它不仅耐磨,而且具有良好的透气性。 修面革:是利用磨革机将表面轻磨后进行涂饰,再压上相应的花纹而制成的。实际上是对带有伤残或粗糙的天然革面进行了“整容”。此种革几乎失掉了原有的表面状态, 全粒面皮革特性:分为软面革、皱纹革、正面革等。特性为完整保留粒面,毛孔清晰、细小、紧密、排列不规律,表面丰满细致,富有弹性。 半粒面皮革特性:其在制作过程中经设备加工、修磨成只有一半的粒面,故称半粒面牛皮。保持了天然皮革的部分风格,毛孔平坦呈椭圆形,排列不规则,手感坚硬,一般选用等级较差的原料皮。所以属中档皮革。因工艺的特殊性其表面无伤残及疤痕且利用率较高,其制成品不易变形,所以一般用于面积较大的大公文箱类产品。 修面牛皮特性:又称“光面牛皮”,市场也称雾面、亮面牛皮。特性为表面平坦光滑无毛孔及皮纹,在制作中表层粒面做轻微磨面修饰,在皮革上面喷涂一层有色树脂,掩盖皮革表面纹路,再喷涂水性光透树脂,所以是一种高档皮革。特别是亮面牛皮,其光亮耀眼、高贵华丽的风格,是时装皮具的流行皮革。 特殊效应牛皮特性:其制作工艺要求同修饰面牛皮,只是在有色树脂里面加带珠、金属铝或金属铜元素进行综合喷涂皮革上,再滚一层水性光透明树脂,其成品具有各种光泽,鲜艳村目,雍容华贵,为目前流行皮革,属中档皮革。压花牛皮特性:用带有图案的花板(铝制、铜制)在皮革表面进行加温压制各种图案,成一种风格的皮革。目前市场流行有”荔枝纹牛皮”蛇皮纹”.鸵鸟纹皮”,其就是利用一块带有荔枝纹图案的花板,名称也随之称“荔枝纹牛皮”。 二层革:是厚皮用片皮机剖层而得,头层用来做全粒面革或修面革.成品皮等,二层经过涂饰或贴膜等系列工序制成二层革.贴膜革等,它的牢度耐磨性较差,是同类皮革中最廉价的一种。 二层牛皮特性:其反面是牛皮的第二层皮料,在表面涂上一层PU树脂,所以也称贴膜牛皮。其随工艺的变化也制成各种档次的品种,如进口二层牛皮,因工艺独特,质量稳定,品种新颖等特点,为目前的高档皮革,价格与档次都不亚于头层真皮。 纳帕革:也称纳帕皮牛皮软面鞋面革,英文名称:NAPPA NAPPA.由南韩流传而来,当时中国制革技术还很落后,纳帕革就当迫来品一样,久而久之纳帕革这一称呼就这样留下来了.纳帕革的技术革命在韩国七十年代八十年代初,韩国服装业到达一定高峰,皮草行业软皮纳帕革也得到很好的应用,手感柔软是纳帕革的最大特,表面丝滑也是纳帕革特点之一,后来用纳帕革增加牛皮厚度后,用来制作鞋子同样表现纳帕革的所有长处,所以纳帕革在鞋业界也渐渐开始流行起来.纳帕革真正在中国的应用在八十年代后期九十年代初,在中国辛集用纳帕革制作的皮衣服装很快风迷全国,充份演驿了纳帕革柔软、耐寒、高贵的特点。纳帕革在鞋业界的盛行是在浙江温州,自九十年代初期纳帕革做为休闲鞋的徇常用料一直盛行至今。
皮革鞣制的概念
加工皮革的一道工序,这道工序之后,只剩下皮革中的真皮留下来进行进一步的加工。
毛皮的鞣制方法有很多种,主要有:铬鞣,铝鞣,铬铝结合鞣,明矾鞣,甲醛鞣等等,其工艺过程大致相同,一般分为准备工序,鞣制工序,整理工序,下面就讲讲各工序的操作方法: 1.准备工序:鞣制毛皮时,首先要将原料软化,恢复鲜皮状态,除去皮毛加工中不需要的成分(皮下组织,结缔组织,肉渣,肌膜等)。包括如下过程: ⑴浸水:对产品质量影响很大。必须严格执行操作方法。浸水目的就是使原料皮恢复到鲜皮状态,除去部分可容性蛋白质,并除去血污,粪便等杂物。浸水的温度随原料皮的种类而定,一般以15-18C为宜,如在18C以下皮的软化慢,20C以上细菌容易繁殖。浸水的时间,一般盐皮或盐干皮,在流水中浸泡5-6小时即可,若存放时间很长的干皮或盐干皮,应在浸泡时再加以物理或化学的方法使其软化。浸泡时间可在20-24小时。要求皮张不得露出水面,浸软,浸透,均匀一致。浸水要特别注意掌握温度以及浸水时间。利用生皮在碱性水中膨胀的原理,减少生皮浸水时间,抑制细菌繁殖,常在浸水中加入硫化钠,氢氧化钠,氢氧化胺,亚硫酸钠等。氢氧化钠的用量为0.2-0.5克/升,硫化钠用量为0.5-1克/升。 ⑵削里:将浸水软化后的毛皮。里面向上铺在半圆木上,用弓形刀刮去附着在肉面上的脂肪,残肉等,为了不伤害毛根,在刮时可在圆木上先铺一层厚布。削里与下一步的脱脂有密切的关系。若残留脂肪多不利脱脂。用弓型刀刮里面的作用还在于通过挤压,使皮里面的残存脂肪升到皮表面,利于脱脂。 ⑶脱脂及水洗:毛皮成品的好坏决定于脱脂是否彻底。在脱脂过程中,应当脱掉脂肪,又不损伤毛皮。采用皂化法较为缓和,其原理就是利用碱与油脂生成肥皂的性能,除去被毛上的油脂。若碱液过浓或利用强碱,能使毛皮的角质蛋白受到破坏,使毛失去光泽变脆。一般使用纯碱,它的碱性软弱,既能除去油脂对毛又无损害。但在配置碱液的浓度也要掌握好,浓度过低也达不到脱脂的目的,产品变硬,并留有动物原有的臭味,对下步鞣制也会带来影响,使皮僵硬而不耐用.脱脂方法:首先配置脱脂液,肥皂3份,碳酸钠1份,水10份,先将肥皂切片,投入水中煮开溶解,然后加入碳酸钠,溶解后放凉待用。在容器中加入湿皮重4-5倍温水(38-40C),在加入上述脱脂液5-10%(兔皮,羊皮5%,狗皮10%),然后投入削里的毛皮,充分搅拌,5-10分钟后重新换一次液,再搅拌,直至脱去毛皮特有的油脂气味,同时脱脂液泡沫不消失为止。脱脂液也可用洗衣粉(3克/升),纯碱(0.5克/升)配制,使其加工液与湿皮重成10-12倍的比例,加温到38C,脱脂搅拌40分钟,现市面的加酶洗衣粉用起来更好,1升水3克洗衣粉,0.5克纯碱。按规定时间脱脂后的毛皮,应立即水洗,除去肥皂液,洗涤冲洗干净后。出皮凉干。 2.鞣制工序(只说明矾鞣法,其来源容易,方便)。配制鞣液,明矾4-5份,食盐3-5份,水100份。先用温水将明矾溶解,然后加入剩余的水和食盐,使其混合均匀,原理:明矾溶解水中后,产生游离硫酸,能使皮中蛋白纤维吸水膨胀。加盐的目的是抑制膨胀,但加食盐多少要依温度而定,温度低时,可少加食盐,温度高时可多加食盐一般可按1份明矾加0.7-2份食盐。鞣制方法:料液比4-5:1,(湿皮重为1时,鞣制液4-5)。放入容器中,使毛皮充分浸泡在料液中,为了使料液均匀渗入皮质中,要充分搅拌(最好采用转鼓),隔夜以后每天搅拌一次,每次搅拌30分钟左右,浸泡7-10天鞣制结束。检查方法:是否鞣制好了,可将浸皮取出,皮板向外,毛绒向内迭折,在角部用力压尽水分,若迭折处呈现白色不明,呈绵纸状,证明鞣制结束。鞣制时水温低,不仅延长鞣制时间,而且皮质变硬,最好温度