适用于圆珠笔芯专用油墨标准

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中国制笔协会
CHINA WRITING INSTRUMENT ASSOCIATION

中华人民共和国轻工业部标准
圆珠笔用油墨 QB937—
84
本标准适用于圆珠笔芯专用油墨。
1
分类

1.1圆珠笔用油墨分为:一级油墨、二级油墨两类。 2
技术要求

2.1
各色圆珠笔用油墨的质量指标,应符合下表规定

指标名称
分类

二级油墨 一级油墨
日晒坚牢度 >3级
水浸坚牢度 水浸线条轻微渗色 水浸线条基本无渗色
耐温性
—15 °C +60C不变质

渗化度 线条清晰 线条无扩散
纯洁度 书写正常
反印时间 <10秒
腐蚀性 能正常书写
稳疋性 笔芯储放期两年半
外观 具有一定粘度的浆状物无结膜、分层、胶化及严重花纹等现象。

注:测定用笔芯应符合 GB4306?/FONT>8国家标准统一笔芯的要求。 3检验方法
3.1
日晒坚牢度

3.1.1
测定仪器及纸品

Y581
型日晒坚牢度仪;

统一笔芯塑料空油管1支;
刮刀:不锈钢片(长:5〜7厘米,厚:0、5〜1毫米)
60克/米2胶板纸(6X 12
厘米)

3.1.2
测定方法

3.1.2.1 将统一笔芯塑料油管插入洗耳球中吸取样品油墨,然后吹一滴油墨于 60

/米2
胶板上面(此纸下面应垫同样纸五张保持平整)。以刮刀用力将墨滴 顺纸向下
方刮下,刮成墨迹约 6〜7厘米,即为油墨耐晒试样。
3.1.2.2 按 ISO105-B01-1978(E)( 染色耐光牢度测试法 )4(1) 规定(
日晒

牢度 )与 兰色毛织品一起放入日晒牢度仪中曝晒 80 小时检查比退色的级数 ( 变
色不作考 核)。
3.2
水浸坚牢度

3.2.1
测定试剂及纸品

a.
蒸馏水;

b. 60 克/米2
胶板纸;

c. 统一笔芯 5〜10
支(未灌油墨)。

3.2.2
测定方法

取未灌油墨的统一笔芯 5〜10支灌入样品油墨 , 在书写机上划线 500米后, 选
1
支 千米出墨量为 150± 20毫克的笔芯在 60克/米2胶板纸上往返各一次划直线
20
厘米共五条线条间隔为0.2cm,切取线条中段10厘米宽试样二张,在室温下放 置
24
小时后,用一张纸的 1/4〜1/2 浸入室温蒸馏水中经过 72小时的浸泡取出 凉干,
以目测检验其线条水浸坚牢度情况。
3.3
耐温性

3.3.1
测定仪器

a.
恒温烘箱

b.
冰箱

3.3.2
测定方法

用10ml的玻璃小瓶二只各装入6〜7ml油墨,加盖(用蜡封口 ),分别置入60±
2C
恒温烘箱和-15 ± 2C冰箱中各放置240小时
.
取出样品以 40〜100倍显微镜立即检查有无结晶、分层、胶化等变质现象。
3.4
渗化度

3.4.1
测定仪器

a. 20
倍测微显微镜;

b.
恒温恒湿烘箱;

c.
快速定性滤纸;

d. 书写机荷重为150克(1.471N),在快速定性滤纸上划"8"字,划字纸长为20

米。
3.4.2
测定方法

把试样纸分为10厘米二张,将其中一张放入温度35± 1C,相对湿度65%〜75% 的恒
温恒湿烘箱内 8小时,取出在室温下放置 48小时后放置在测定室中温度 20〜
25C,
相对湿度50%〜70%勺另一张试样纸对比,用20倍测微显微镜观察其线条 扩散差异
情况。
3.5
纯洁度

3.5.1
测定仪器

800
型离心沉淀机

3.5.1
测定方法

将3.2.2正常出墨量的笔芯在室温15〜35C之条件下放入3800± 300转/分的离 心
沉淀机中 . 离心 12 小时(每次 6 小时, 规定在 48小时内离心完毕 )后进行划
线
.
a. 初笔划线以直径为 20 毫米的圈在五圈内开始出墨为正常 .
b. 连续划线以划二行每行十圈内无出现断线为为正常 .
3.6 反印时间 3.6.1
测定方法

用 3.2.2 正常出墨量的笔芯在 60克/ 米2胶板纸(下垫聚氯乙烯划线板 )上划直
径 为 20 毫米圈一个
.
在10± 1秒时复盖同样纸压500克(4.9N)砝码(底面积直径45毫米),静置
10
分 钟检查复盖纸上无线条痕迹
.
3.7
腐蚀性

3.7.1
测定仪器

恒温烘箱
3.7.2
测定方法

将 4支 3.2.2 正常出墨量的笔芯灌入油墨 , 并经检验书写正常的笔芯插入盛有同
一油墨的小瓶中;在60±2C烘箱中放置240小时后,进行划线。
a. 初笔以划线直径为 20
毫米的圈在三圈内开始出墨为正常。

b.
连续划线以划十行每行十圈,无腐蚀麻点、无断线现象为合格。

3.8
稳定性

3.8.1 油墨储存三年内灌入笔芯仍能书写 .
3.8.2 油墨灌入按国家标准生产的统一笔芯内储存期大于两年半 .
3.9
外观

以自然光照进行目测油墨应是具有一定粘度的浆状物 , 表面无结膜、分层、胶化 及
严重花纹等现象。
4
验收规则

4.1 生产厂应保证出厂产品符合本标准的规定 ,
具有生产厂质管部门签发盖章的 合

格证方得出厂
.
4.2 使用厂凭合格证验收 , 如有疑问有权抽验 , 抽验时可在本批任何一桶中抽样 ,
如存在规定中的质量问题 , 除稳定性指标外 , 其它项目均在一季度内向生产厂提

.
4.3 生产厂每批产品留样 250克备查, 保存期为三年 .
使用厂有权会同取样、封

样,否则以生产厂保存样品为正式样品。
4.4 每批油墨的质量指标必须全部合格 , 如遇有不合格时 ,
允许抽取加倍数量的

样品, 对不合格的项目进行会同复验 , 如仍不合格者 , 该批产品作不合格论 , 由
生 产厂负责处理
.
5
包装、标志、运输及保管

5.1
油墨贮器必须干燥、清洁、坚固,并不与油墨起作用。

5.2 油墨在贮藏、运输时 , 必须加盖密。容器上应有明显的标志 ,
注明品种代号、

批号、色别和检验日期等.油墨在贮藏运输时,应避免日晒、雨淋,不得与60C以 上
的高温热源及有机溶剂接触。
5.3油墨储存场所必须保持干燥,室温应在35C以下,
并有相应的防火安全措施。