某发电厂低温过热器爆管原因分析

电厂锅炉过热器爆管原因发表时间：2020-11-30T15:09:59.117Z 来源：《科学与技术》2020年第21期作者：徐国壤[导读] 过热器爆管问题一直以来都是电厂运行过程中常见的故障之一，但近年来，过热器爆管问题日益严重，发生概率逐年提升，对电场稳定安全运行造成了一定的影响，徐国壤四川广安发电有限责任公司四川广安 638000摘要：过热器爆管问题一直以来都是电厂运行过程中常见的故障之一，但近年来，过热器爆管问题日益严重，发生概率逐年提升，对电场稳定安全运行造成了一定的影响，继而影响了电场的生产效率和经济效益，对国家整体的经济发展也是一种影响。

想要从根本上强化电厂的运行能力，就要从根本上对过热器爆管问题的原因进行分析，以此有效的展开预防工作，继而提升电厂综合竞争能力，促进电厂的全面发展。

关键词：电厂锅炉；过热器；爆管；原因1分析过热器爆管原因的意义在科技快速发展的今天，电与我们的生活息息相关，且用电量在不断上升。

为了能够更好地满足大容量火力发电设备的投产和人们的使用要求，需提高热工能效，完善电厂的锅炉结构。

电厂锅炉在运行时，内部各个环节释放出的流量和热量是不同的，在工作环境恶劣的情况下，很容易发生锅炉过热器爆管事故。

虽然事故发生之后可以采用衬垫、焊接等方法修复，但是锅炉的质量仍会受到一定的影响，致使很容易再次发生爆管事故。

发生过热器爆管事故的主要原因是没有根据过热器的实际运行情况进行排热处理。

因此，只有科学、有效地分析电厂锅炉过热器爆管的原因，才能实现电厂锅炉安全生产的目标，促进电厂发电效率的提升。

2锅炉过热器爆管现象发生的原因在锅炉运行的过程中，若是想避免锅炉过热器爆管现象的发生，就应当对其产生的原因，进行一定程度上额的了解，从而选择相对较为合适的预防策略，这样具有一定针对性。

因此，本段内容对锅炉过热器爆管产生的原因，进行了简要的分析和阐述：2.1温度相对较高在锅炉生产的过程中，经常是处于高温的状态下，这样就很容易发生腐蚀的现象，导致锅炉过热器管壁相对较薄，若是情况相对较为严重还会是出现爆管的现象，严重影响锅炉生产的效率。

锅炉“四管”泄漏原因分析及预防对策在火力发电厂中，锅炉“四管”泄漏始终是火电厂安全生产的重大威胁，锅炉因"四管"泄漏停机，不仅严重影响火力发电厂的正常生产，造成巨大的经济损失，而且使电网的安全运行受到冲击.。

本文通过分析“四管”爆破的根本原因，并结合其它发电厂这一方面的成功经验，提出防止“四管”爆破的综合治理和预防措施.。

关键词：泄漏原因四管预防对策1、前言省煤器管、水冷壁管、过热器管、再热器管简称锅炉"四管"，是锅炉的主要承压部件.。

四管泄漏是火力发电厂机组的严重威胁.。

为了提高锅炉运行的稳定性和经济性，我们必须不断摸索四管爆漏的特点和规律，查找“四管”泄漏的影响因素并且制定有效的防范措施，对防止和减少锅炉“四管”的泄漏具有重要的意义.。

2、原因分析结合现场生产实际，造成锅炉"四管"泄漏、爆管的主要原因有以下几方面：飞灰冲刷或机械磨损;管材质量和焊接质量;超温运行;应力集中或检修工艺;运行环境影响.。

2.1磨损是造成“四管”泄漏的首要因素，磨损的具体原因主要有以下几个方面.。

实践表明，磨损泄漏爆管主要发生在省煤器、低温过热器、低温再热器等烟温较低的尾部受热面及喷燃器火嘴附近的水冷壁管.。

2.1.1 防磨瓦或护板脱落.。

尾部受热器的前几排（1～3排）管子直接受到烟气灰粒的冲刷，磨损较后面管排严重;局部位置的防磨瓦发生变形、脱落，又未得到及时的恢复完善，在烟气的直接冲刷下磨损减薄，以致发生爆管.。

2.1.2烟速过高.。

受热面管子的节距以及受热面管排与炉墙之间距离不符合设计要求，在管排与管排之间或管排与炉墙之间形成局部"烟气走廊"，或局部管子出列造成受热面管子积灰搭桥，引起局部烟速过高，从而加大该部位管子的磨损.。

2.1.3 炉墙漏风.。

炉墙密封不严而漏风，特别是穿墙管在穿墙处密封不严，漏风形成涡流，这样会也造成管子的局部磨损.。

屏式过热器爆管原因分析及处理屏式过热器是一种利用热力作为能源的设备，主要用于发电厂、化工厂、石油化工厂等工业领域。

在使用过程中，经常会出现爆管的情况，这不仅会造成设备的损坏，还可能造成人身伤害和环境污染。

对屏式过热器爆管原因进行分析，并制定相应的处理措施，对设备的安全运行和生产效率具有重要意义。

1. 设计不合理屏式过热器在设计阶段可能存在管道过于细小、结构不坚固等问题，导致承受高温高压时无法正常工作，容易发生爆管。

2. 设备老化长时间的工作，会导致设备零部件的老化，管道内壁会发生腐蚀、磨损等现象，使得管道承受压力能力下降，容易造成爆管。

3. 运行参数异常长期运行参数异常，比如过高的温度、压力等，会导致设备疲劳程度增加，容易发生爆管。

4. 清洗不彻底屏式过热器在运行过程中，会积累大量的灰尘、污垢等杂质，如果清洗不彻底，这些杂质就会在管道内导致积聚，影响热交换效率，加速管道磨损，最终导致爆管。

5. 操作不当操作人员在使用屏式过热器时，如果操作不当或者不按照操作规程进行操作，比如超负荷运行、排污不及时等，都有可能导致爆管的发生。

二、屏式过热器爆管处理措施1. 设计合理在设备设计阶段，要采用合理的材料、管道直径和结构设计，提高设备的承压能力，降低爆管的风险。

2. 定期检查维护定期对屏式过热器进行检查和维护，及时清理管道内的杂质和污垢，修复磨损的管道，确保设备的安全运行。

3. 控制运行参数严格控制屏式过热器的运行参数，比如温度、压力等，确保设备在合理的工作范围内运行，降低爆管的风险。

4. 操作规程培训对操作人员进行必要的操作规程培训，提高操作人员的操作技能和安全意识，减少因操作不当导致的爆管事件发生。

5. 安全警示在设备周围设置安全警示标识，提醒相关人员注意安全，做好防护措施，以减少人身伤害的发生。

6. 故障处理及时一旦发现屏式过热器出现故障，应立即停机，及时进行故障处理，避免故障进一步扩大，造成不必要的损失。

某电厂锅炉过热器爆管缘故分析和预防方法赵文侠，张懿君（陕西省燃气设计院，陕西西安710043）摘要：针对一路过热器爆管事故的缘故进行综合分析，并对症提出预防方法。

关键词：锅炉；过热器；爆管；缘故分析；方法1 前言某热电厂一台型号为350-AII的双锅筒横置式链条炉排蒸汽锅炉（如以下图），投入运行三个月显现过热器爆管事故，阻碍锅炉的平安运行，为尽快查出事故产生的全然缘故，锅炉生产厂家与利用单位相关人员对过热器爆管的缘故进行综合分析，并提出预防方法，从而提高锅炉运行的平安性和靠得住性。

2过热器的结构形式较多，依照传热方式的不同，过热器可分为对流、辐射及半辐射三种形式，受热面管子依照管内工质温度和所处区域热负荷的大小别离采纳不同的材料和壁厚。

本电厂锅炉的过热器采纳双管圈对流式过热器，过热器蛇形管材料采纳15CrMoG，管壁厚为3.0mm。

本过热器系统流程如下：饱和蒸汽由汽包引出，通过过热器蛇形管进入过热器入口集箱，在入口集箱内通过面式减温器调温后，再通过过热器蛇形管进入过热器的出口集箱，从出口集箱通过管道引出。

爆管情形如下：锅炉投入运行三个月后，工作人员发觉炉膛负压减少，乃至转变成正压，严峻时炉膛周围的炉门、看火孔及炉膛不周密处向外冒烟，于是当即停炉，停炉后检查发觉该锅炉的过热器蛇形管有爆管，爆裂的管子外表有严峻氧化现象，乃至分层脱落剥壳。

3 过热器爆管缘故的综合分析毋容置疑，过热器爆管都是材料在长时刻高温下蠕变伴随高温氧化的结果，该锅炉产生过热的缘故有以下两点：（1）锅炉负荷问题[1]用户在生产时期，电厂用汽设备用汽不均衡，不稳固，造成该锅炉在部份时刻段处于低负荷状态运行，最低时负荷仅有6t/h（锅炉额定负荷为20 t/h）。

尤其是过热器，当用汽停止或少量用汽时，司炉人员未采取向外排汽方法，过热器出口集箱也随之停止出汽或少量出汽，过热器管处于未被冷却或不良冷却状态，而现在由于燃煤锅炉热惯性大的特点，锅炉热负荷却并未专门快减弱，致使过热器蛇形管处于过烧状态。

工 业 技 术62科技资讯 SC I EN C E & TE C HN O LO G Y I NF O R MA T IO N某厂#3机组锅炉2004年12月1日投产运行。

#3机组锅炉型号为1650-17.46-540/540,由斯洛克吐耳玛齐锅炉厂生产,炉水循环系统采用瑞士苏尔寿尔设计的炉型,蒸发段设有强制循环泵和小型汽水分离器。

蒸发段采用垂直管(Ф32×5)带有循环泵的低倍率(K=1.25-1.4)强制循环系统。

四级过热器采用顺流布置,分炉前、炉后对承两组;每组从炉左至炉右31+31排,每排22根形成1个U型行程;从中间分为上、下(出、入口)两部分,入口接管座规格Ф31.8×5.6,材质为10CrMo910;受热部分规格Ф31.8×5.6,材质为X10CrMo VNb91,出口接管及弯头规格Ф31.8×6.3,材质X 10C r M o V N b 91。

2009年底,四级过热器发生爆管现象,停机检查发现四级过热器右数14排,上数第11根管和第12根管发生爆破。

爆破后14排管子情况如图1所示。

现场从右数14排切取了三根管,其中两根管发生爆破,分别对应图1中的两根爆破后断裂管,分别是右数14排的上数第11根管和第12根管,分析中编号为1号和2号(图中弯曲向下的管子)样,另外取一根没有发生破裂的管(右数14排上数第9根管)与两根爆破管进行对比,分析中编号为3号样。

1 宏观分析1.1爆口处宏观特征分析管段爆裂处位于过热器右数14排,上数第11根、第12根管,其中位于第11根管的1号爆口发生在直管段,爆口变形较大,由于只获得一侧的断口无法测量爆口的开口长度,如图2所示;而第12根管处的2号爆口发生在弯头处,爆口变形较小,同样因为只获得一侧的断口无法测量爆口的开口长度,爆口裂纹沿轴向扩展,如图3所示,局部放大如图4所示。

断裂面较平整,表面有较厚的氧化物。

浅谈我国电厂锅炉过热器爆管原因及解决对策作者：姜玉铮来源：《商品与质量·消费视点》2013年第03期摘要：电厂锅炉设备对工业安全建设具有重要意义，本文主要对我国电厂锅炉过热器爆管的原因进行了分析，针对该电厂的实际情况，针对爆管产生的原因，提出合理的解决对策，促进工业安全生产。

关键词：电厂锅炉；过热器爆管；对策近些年，一些电厂锅炉过热器弯管爆管事故频繁发生，已经严重影响到电厂正常的运行。

对电厂锅炉过热器爆管的原因分析，预防爆管发生，对安全生产意义重大。

一、概况简述过热器按蒸汽流程可分为低温过热器和高温过热器两级，低温过热器布置在尾部竖井的主烟道内，高温再热器布置在水平烟道内。

低温过热器由89 片6 管圈同绕的管片组成。

沿高度分为上、中、下三组及向上穿过转向室的垂直管段四个部分，垂直段及上组管材为12Cr1MoV，中组为15CrMo、下组为20G。

低温过热器出口的蒸汽经左右交叉后进入高温过热器，高温过热器由85 片7 管圈同绕的管片组成，高温过热器最外圈采用1Cr18Ni9Ti 钢管，其余管圈采用12Cr2MoWVTiB（钢102）钢管。

二、爆管原因分析（一）材质原因该电厂机组型号为WGZ-420/13.7MPa，最外圈管材质采用1Cr18Ni9Ti 钢管，其余管圈采用12Cr2MoWVTiB（钢102）钢管，过热器炉外连接管都采用12Cr1MoV材质，工作压力是3.54MPa，工作温度是540℃。

12Cr2MoWVTiB 材质是一种低合金贝氏体型耐热钢，在小于600℃时具有良好的综合力学性能、抗氧化性及组织稳定性。

超过600℃时，抗氧化性能下降，腐蚀率为0.15mm/ 年。

但也存在对热处理敏感、塑性差、焊后塑性和耐蚀性差等缺点，经过长期使用后，由于受热不均，内壁氧化皮的剥落更进一步增加了管壁的温度差。

加上温度骤冷骤然的交替变化，使得材质逐级变脆，因而限制了这类材质的使用年限。

此外，管壁在运行中受到蒸汽的热冲击会出现裂纹，也会降低弯管的性能质量。

屏式过热器爆管原因分析及处理屏式过热器是一种用于发电站锅炉中的重要设备，其作用是将锅炉排出的高温高压蒸汽中的过热汽重新加热至一定温度，以提高锅炉燃烧效率和减少烟气中的水分含量。

在运行过程中，屏式过热器爆管的情况时有发生，给发电站带来了严重的安全隐患和经济损失。

对屏式过热器爆管原因进行分析及处理是非常必要的。

屏式过热器爆管原因主要可以归纳为以下几个方面：1. 温度过高：当锅炉运行过程中，过热器出口蒸汽的温度超过了设计要求的极限温度时，容易引起管壁过热，从而导致管道爆管。

这可能是由于锅炉负荷过大、过热器出口维护不及时、给水温度异常等情况引起的。

2. 沉淀物堆积：水中的杂质和溶解物质在过热器中容易沉淀和结垢，在长时间运行后，会在管道内部形成一层坚硬的沉淀物。

这些沉淀物会增加导热阻力，并且容易产生热应力，从而导致管道爆管。

3. 金属腐蚀：屏式过热器的管道材料一般是高温高压下的特种合金钢，但长时间的高温和高压作用下，容易引起金属的腐蚀和氧化，从而导致管道的腐蚀破损和孔洞形成，最终导致爆管的发生。

针对以上原因，对屏式过热器进行合理的设计和维护是非常重要的。

下面提供一些处理方法：1. 加强运行监测：对屏式过热器进行定期的热工参数和水质化验检测，及时发现温度异常、水质异常等问题，并采取相应措施调整锅炉的运行状态，以减少爆管的风险。

2. 加强清洗和检修：定期对屏式过热器进行清洗和检修，清除管道内的沉淀物，保持管道的通畅。

对于腐蚀和氧化严重的管道，可以采取防腐措施，如涂层保护等。

3. 控制锅炉运行参数：合理控制锅炉的负荷，避免过热器出口蒸汽温度过高，减少管道的热应力。

对给水进行处理，控制水质，防止水垢和水锈沉积。

4. 定期检测管道疲劳：通过超声波检测、磁粉检测等无损检测方法，定期对屏式过热器进行疲劳检测，预防管道的疲劳和裂纹发展，及时更换老化的管道。

屏式过热器爆管的原因较为复杂，可以从温度过高、沉淀物堆积和金属腐蚀等方面进行分析。

屏式过热器爆管原因分析及处理屏式过热器是一种常见的锅炉设备，它广泛应用于火力发电、化工、石油化工等领域。

在使用过程中，过热器爆管是一种常见的故障现象，一旦发生爆管，不仅会影响锅炉的正常运行，还可能造成严重的安全事故。

对屏式过热器爆管的原因进行分析并采取相应的处理措施非常重要。

1. 高温烟气腐蚀屏式过热器在工作过程中，会受到高温烟气的冲击，如果烟气中含有酸性气体或其他腐蚀性成分，就会对过热器管道造成腐蚀。

长期的腐蚀作用会导致管壁变薄，最终爆管。

这种情况下，需要定期清理烟气中的腐蚀性成分，对过热器进行防腐蚀处理，并选用抗腐蚀能力更强的材质。

2. 过热器温度过高过热器在运行过程中，如果温度超过设计要求或者超过材料的标准温度，就会导致过热器管道的变形和热应力过大，从而发生爆管。

这种情况下，需要及时调整锅炉的工作参数，降低过热器的温度，确保在正常范围内运行。

3. 管道设计不合理一些过热器爆管事件的原因可能源于管道设计不合理，比如管道弯曲过大、支撑不良等问题。

这些都会导致管道受力不均匀，加速管道的疲劳破坏。

在日常维护中，需要对管道的设计进行检查，确保合理性。

4. 固体颗粒侵蚀在燃烧过程中，燃料中的固体颗粒可能会对过热器管道造成侵蚀，导致管道壁变薄，最终爆管。

为了防止这种情况的发生，可以在过热器出口处设置灰分分离器，尽量减少固体颗粒的侵蚀。

5. 热应力过热器在使用过程中，由于长期的高温和急剧温度变化，会导致管道受到热应力。

这种热应力会使管道的疲劳寿命大大降低，最终导致爆管。

为了减轻热应力的影响，可以优化过热器的工作参数，减少温度和压力的波动。

二、屏式过热器爆管的处理方法1. 加强日常维护为了及时发现管道的异常情况，需要加强对过热器的日常维护，包括定期清理管道内的积灰、检查管道的腐蚀情况、加强管道的支撑等。

2. 管道防腐蚀处理如果发现过热器管道出现腐蚀情况，需要及时对管道进行防腐蚀处理，采取防腐蚀材料或者防腐蚀技术，确保管道的完整性。

600MW超临界机组过热器再热器氧化皮脱落爆管分析及解决方案发表时间：2019-03-12T16:31:20.483Z 来源：《电力设备》2018年第27期作者：徐荣徽[导读] 摘要：华电集团某电厂2×600MW机组的末级过热器、末级再热器屡次发生氧化皮脱落爆管，严重影响正常生产运行。

（山东电力建设第三工程有限公司）摘要：华电集团某电厂2×600MW机组的末级过热器、末级再热器屡次发生氧化皮脱落爆管，严重影响正常生产运行。

针对此类爆管现象，针对性的分析相关原因并制定了专项方案，解决因氧化皮脱落导致爆管的问题。

本文主要探讨末级过热器、末级再热器氧化皮脱落爆管的原因，改造选材及相应的施工技术措施。

关键词：过热器再热器氧化皮爆管施工技术措施华电集团某电厂二期工程2*600MW锅炉是上海锅炉厂引进Alstom技术制造的四角切圆超临界锅炉，末级过热器、末级再热器结构为U 型屏式受热面，材质为SA213 T23、SA213 T91。

据统计，此类型的超临界锅炉不同程度发生过氧化皮脱落泄漏爆管，其中某些电厂将SA213 T23材质提高至SA213 T91后，未更换的老SA213 T91管也开始出现氧化皮脱落泄漏。

一、原因分析数个锅炉机组屡次出现末级过热器、末级再热器爆管，根据在同炉型同部位屡次发生氧化皮脱落爆管的现象，经分析，由于管壁与氧化层之间存在温差，以及机组启、停和变负荷时温度变化引起的管子表面灰渣剥落导致，氧化层比管材刚性差，会在圆周方向上出现裂纹甚至发生泄漏爆管。

根据ASME标准，SA213 T91、SA213 T23原设计选取的抗氧化温度分别为650℃和595℃，但据近几年的实际运行数据和生产运行、制造、检修方面的专家分析，SA213 T91管材的安全使用管壁温度应为595℃，蒸汽温度570℃；T23管材的安全使用管壁温度应为570℃，蒸汽温度530℃；超临界锅炉管壁温度设计裕度10-15℃。

锅炉过热器爆管原因分析及防治措施一、基本情况介绍威海新力热电有限公司#7锅炉，型号为ug-130/3.82-m9，1998年出厂，于2000年底正式投入运行，于2006年11月20日至2007年间先后发生四次低温过热器爆管事故。

2006年11月20日低过爆管停运后，通过威海市锅炉压力容器检验所提供的失效分析报告显示：失效管段破口宏观特征为：边缘粗糙，破口周围有较多纵向裂纹，并有较厚的氧化铁层，进一步的金相分析显示为碳化物球化，铁素体析出碳化物并聚集长大，属非常明显的长时超温导致蠕变速度相应加快的脆性断裂特征。

另外，从最近的一次爆管停运后，汽包解体检查发现，旋风分离器顶帽有脱落现象；汽包壁及旋风分离器筒体表面附有暗红色覆盖物，并间杂有许多直径不等的小型鼓包；低过出口联箱截取部分管段发现内部积垢严重，锅检所分析结果显示：内容物含有cl- 、fe3+ , naoh、na3po4其中的一种或两种，还有可能存在co32-、sio2等物质，对应联箱东侧底部有大量鳞片状的沉积物。

二、金属腐蚀的分类金属表面和周围介质发生化学或电化学作用，而遭到破环的现象称为腐蚀。

从金属腐蚀的分类来看：金属腐蚀一般可分为化学腐蚀和电化学腐蚀。

化学腐蚀是金属和周围介质直接进行化学反应而引起的腐蚀，这种腐蚀多发生在干燥气体或其他非电解质中。

此类反应多发生于炉膛内金属和高温烟气作用下引起的腐蚀；过热器管道内金属与蒸汽直接作用引起的腐蚀。

当过热蒸汽温度高达450℃时，它会与碳钢发生反应，在450～570℃之间是它们的产物为fe3o4,当温度达到570℃以上时，反应产物为fe2o3，这两种反应所引起的腐蚀都属于化学腐蚀，当产生这种腐蚀时，管壁均匀的变薄，腐蚀产物常常呈粉末状或鳞片状，多半是fe3o4 ，在炉内发生汽水腐蚀的部位一般在汽水停滞部位和蒸汽过热器中。

#7炉低过联箱东侧出现的大量鳞片状沉积物符合水蒸气腐蚀特征。

而造成该部位出现沉积物的原因分析为：前几次的爆管停炉后，由于爆管部位无法施焊，采取封堵的方式对爆管管系进行了封堵处理，先后封堵了62排管系中的12排，封堵后一方面造成该部位饱和蒸汽流动停滞，另一方面造成剩余管系吸热量及蒸汽流速增加，有可能造成联箱局部超温，流动停滞造成蒸汽中杂质在相应管段沉积造成垢下腐蚀，加之局部超温造成水蒸汽腐蚀，从而引起联箱底部台座形成铁的氧化物而整体减薄。

燃煤锅炉典型事故案例---过热器两次泄漏分析报告此，在实际检验过程中，检验人员漏检第1排第1段第2层第15根原始泄漏管—7道焊口中上部第1道直管与旧管焊接的焊口（焊工漏焊1/3）。

由于检验记录是事后补充，检验人员凭记忆做检验记录，按照检修交代的焊口数量和检验返口数量进行记录，因此将未实施检验的焊口做了检验合格的记录。

原因分析：5月16日低温过热器爆管图片：左侧低温过热器第1排第1段第2层第 15根磨损减薄爆管情况图片5月20日低温过热器再次泄漏图片：低温过热器第1排第1段第2层第 15根原始爆管焊口未焊完，留下1/3未焊为再次泄漏点图片1、第一次低温过热器爆管原因分析：2010年5月16日后竖井受热面泄漏，2010年5月18日02：15后竖井烟道50℃左右，相关人员进入检查，根据吹损的方向和现场情况分析判断，#1锅炉左侧低温过热器第1排第1段第2层第15根迎风面外弯头，因长期运行变形出列至烟气走廊中，受烟气磨损减薄强度降低后爆管，蒸汽反作用力将管子拉出变形移位挡在第3排2、3层之间竖管处，为最早原始泄漏的位置（见照片）。

左侧低温过热器原始泄漏管泄漏后，吹损、吹漏周围其它11根低温过热器管子超标（3-3-3-1、3-1-3-2、4-1-3-1、5-1-3-1、3-1-2-20、3-1-2-19、4-1-2-20、5-1-2-20、2-1-3-1、1-1-2-13、1-1-2-14）。

2010年4月30日#1炉左侧壁再下联箱处水冷壁爆管抢修过程中，虽然对后竖井受热面重点部位进行了检查，也发现部分轻微磨损管，由于想尽量减短抢修时间提前开机，同时凭经验认为一期受热面在一个检修周期内不会发生严重磨损，另外锅炉本体检修队伍熟练检修工作人员少，在水冷壁管泄漏抢修的同时组织人员对低温过热器进行全面拉排检查在人员安排上存在困难，受以上几个客观因素的综合影响，使得各级管理人员未周密考虑，对承包商未严格要求，存在侥幸心理（考虑到#1机组即将停运检修）做出对低温过热器不进行彻底拉排检查的决定，造成低温过热器磨损管未发现，留下了安全隐患。