硅灰石在陶瓷中的应用
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硅灰石硅灰石属于链状偏硅酸盐,结晶结构决定了其性质,硅灰石的结晶平行于(100) 面的解离完全,平行于(001)和(102)的解理也较明显,所以即使是细小颗粒,也呈纤维状或针状。
由于其特殊的晶体形态,且同时具有很高的白度、良好的介电性能和较高的耐热性能,因而硅灰石广泛地应用于陶瓷、化工、冶金、造纸、塑料、涂料等领域经特殊粉体加工处理的硅灰石针状粉,经表面活化改性后,在橡胶、塑料、涂料中的用量正呈大幅上升趋势。
硅灰石理化性能煅烧高岭土高岭土系列产品的主要应用:(1)造纸工业:有较好的覆盖力和光泽度,使得涂层具有良好的松厚性和适印性。
主要应用于涂布纸、铜版纸、涂布白纸板、铸涂纸中。
(2)涂料工业:作为体质颜料和多功能添加剂代替立德粉和钛白粉10~20%,可适应任何涂料体系。
改善涂料贮存稳定性,涂刷性,抗吸潮性及抗冲击性等,改善颜料的抗浮色和发花性。
(3)塑料工业: A、电缆:改性煅烧高岭土具有极好的电绝缘性能(较高的体积电阻率)。
应用于电缆的绝缘护套,提高绝缘性能5 ~ 10倍。
特别是用于海底电缆,耐海水侵蚀,并提高绝缘性能。
B、农膜:改性煅烧高岭土对7 ~ 25μm波长的红外线具有阻隔作用,可使农膜内的夜间温度提高2 ~ 3℃。
同时,由于改性煅烧高岭土的加入,农膜棚中的直射射线减少,而散射射线增加,使农作物受光照均匀,有利于农作物的光合作用。
(4)橡胶工业:利用煤系高岭土特殊处理制作而成的硅铝炭黑,经过表面改性处理,可大大提高橡胶的补强效果,在汽车轮胎、EPDM等橡胶应用中,达到甚至在某些方面超过炭黑或白炭黑的补强性能。
(5)石化工业:在石油加工中,作催化剂使用。
具有较高的基质活性、较强的抗重金属污染能力、较好的催化活性和选择性。
也可用于农药作载体。
(6)陶瓷工业:可塑性、粘结性、烧结性能好,制品色白、致密、机械强度大,可用于高低压电瓷、各种陶瓷的坯体和釉料,亦用于各种耐火材料。
(7)环保工业:① 以高岭土为原料合成4A分子筛,可作为合成洗涤剂中的洗涤助剂,替代三聚磷酸钠,生产无磷洗衣粉,以减少磷对环境的污染。
项目二陶瓷配方及配方设计第一节坯料的类型一、教学要求【掌握内容】(1)掌握坯料的不同类型及其特点(2)掌握各氧化物在瓷中的作用二、教学重点与难点【教学重点】各氧化物在瓷中的作用三、教学方法:从生产上的实际情况进行引入,分析。
四、教学时数3学时五、教学内容引入:普通陶瓷坯料一般都是以粘土为主要原料,故可通称为粘土质坯料。
由于使用的粘土种类以及熔剂原料的种类不同,所以还可以将坯料进一步加以区分。
如以长石作为主要熔剂原料的坯料称为长石质坯料。
本章节主要介绍长石质瓷、绢云母质瓷、磷酸盐质瓷和镁质瓷坯料等的特点、用途、主要成分等性质长石质瓷坯料一、瓷器坯料绢云母质瓷坯料磷酸盐质瓷坯料(一)长石质瓷坯料以长石作助熔剂的“长石-高岭土-石英”三组分系统瓷。
烧成特点:烧成温度范围比较宽,可在1150~1450℃的温度范围内烧成各种瓷器。
我国的长石质瓷的烧成温度一般为1250~1350℃。
用途:适合于作餐具、茶具、陈设瓷器、装饰美术瓷以及一般的工业技术用瓷器。
瓷胎构成及特点:由玻璃相、莫来石晶相、残余石英晶相及微量气孔构成。
其瓷质洁白,薄层呈半透明,断面呈贝壳状,不透气,吸水率低,质地坚硬,力学强度高,化学稳定性和热稳定性好。
瓷的相组成范围为:玻璃相50%~60%,莫来石晶相10%~20%,残余石英8%~12%,半安定方石英6%~10%。
1.化学成分SiO2 65%~75%,Al2O319%~25%,R2O+RO 4%~6.5%(KNaO应不低于2.5%)。
2.各种氧化物在瓷中的作用对SiO2、Al2O3、K2O与Na2O、碱土金属氧化物(CaO、MgO等)、着色氧化物(Fe2O3与TiO2)在瓷中的作用、含量的多少进行分析和讲解。
3.瓷中各氧化物成分之间的关系瓷的组分中Al2O3 与SiO2 摩尔比例关系有一个基本一致的规律:①n(Al2O3 )/n(SiO2 ) = 1:5 左右;②坯料中的Al2O3摩尔数不低于2。
硅灰石硅灰石(wollastonite)成分Ca3〔Si3O9〕。
三斜晶系。
通常呈片状、放射状或纤维状集合体。
白色微带灰色。
玻璃光泽,解理面上珍珠光泽。
硬度4 5~5 0。
解理平行{100}完全,平行{001}中等,两组解理面交角为74°。
密度2 78~2 91克/厘米3。
主要产于酸性侵入岩与石灰岩的接触变质带,为构成矽卡岩的主要矿物成分。
此外,还见于某些深变质岩中。
用作:造纸、陶瓷、水泥、橡胶、塑料等的原料或填料;气体过滤材料和隔热材料;冶金的助熔剂等[1]。
硅灰石粉特点:硅灰石属于一种链状偏硅酸盐,又是一种呈纤维状、针状。
由于其特殊的晶体形态结晶结构决定了其性质,硅灰石具有良好的绝缘性,同时具有很高的白度、良好的介电性能和较高的耐热、耐候性能。
因硅灰石广泛地应用于陶瓷、化工、冶金、造纸、塑料、涂料等领域。
硅灰石粉作用:涂料级硅灰石粉具有一种良好的补强性,既可以提高涂料的韧性和耐用性,又可以保持涂料表面平整与及良好的光泽度。
而且提高了抗洗刷和抗风化性能,还可减少涂料与油墨的吸油量并保持碱性,具有抗腐蚀能力。
可以得到高质量颜色明亮的涂料,并具有良好的均涂性和抗老化性能。
使涂料可以得到更好的机械强度、增加耐久性、增强粘附力和抗腐蚀性能。
还有良好的覆盖率、附着力。
塑料橡胶级硅灰石具有独特的针状纤维,具有良好的绝缘性、耐磨性,以及较高的折光率。
是塑料、橡胶制品较好的填充材料。
特点与性能:硅灰石粉可以提高冲击强度、增强流动性以及改善抗拉强度、冲击强度、线性拉伸及模收缩率。
摩擦级硅灰石粉是一种特殊的针状结构,同时硅灰石独有的物理机械效能。
大大增强了成品的耐摩擦性、耐热性。
当产品填充到里面,可以提高摩擦灵活性与及稳定性等特点造纸级硅灰石粉经过特殊加工工艺后仍能保持其独特的针状结构,使添加了硅灰灰石粉的白板纸,提高其白度,不透明度(面层遮盖度),平整度,平滑度,适应性,减少定量横差和纸板湿变形,提高印刷适应性,并且可大幅度降低其他各种原材料的使用量,从总体上降低纸制品成本。
强;减少坯体入窑水分,提高坯体入窑温度;控制坯体厚度、形状和大小;选用温差小和保温良好的窑炉;选用抗热震性好的窑具。
3.某厂快速烧成陶瓷板状制品,已知烧成温度为1150℃,出窑温度为180℃。
吸水率允许在3~10%之间,生产时出窑制品外观质量和吸水率抽检均为良好,码堆于仓库待次日检选,可是检选中有20~30%的制品破裂,试分析造成制品破裂的原因?并提出解决方案?答:成品破裂的原因可能是陶瓷板的热稳定性差和吸湿膨胀导致的,由于陶瓷板状制品吸水率允许在3~10%之间,其吸水率处于炻器吸水率范围,加上烧成温度较低,出窑温度相对较高,易使其陶瓷制品的热稳定性差,出现破裂。
4.制定烧成制度的依据?答:(1)坯料组分在加热中的性状变化。
1.瓷器的烧成分为哪几个阶段?各阶段的范围如何?烧成工艺上应如何控制?答:主要分为预热阶段(常温~300℃),氧化分解阶段(300~950℃),高温阶段(950℃~最高烧成温度),高火保温阶段,冷却阶段。
由于影响陶瓷烧成的因素很多,所以在操作中,要根据具体情况来确定不同的烧成制度,通过窑炉的设备来控制窑内各部分气体压力呈一定分布,来保证温度制度和气氛制度。
2.低温快烧的作用和条件?答:(1)低温快烧的作用:节约能源和成本,充分利用原料资源,提高窑炉和窑具的使用寿命,缩短生产周期,提高生产效率。
(2)低温快烧的条件:坯釉的干燥收缩和烧成收缩均小,坯料热膨胀系数小,随温度的变化接近线性关系。
希望坯料的导热性能好,希望坯料中含少量晶型转变的成分,快烧的釉料要求化学活性(2)制品的尺寸和形状。
(3)釉烧方法,包括烧成时坯釉反应的相互影响问题,高火保温结束后进入冷却阶段。
(4)窑炉。
5.为了缩短普通日用瓷的烧成周期,计划在烧成后期600~400℃采用快速冷却,是否可行?为什么?答:不可以,因为在573℃是石英晶型发生低温型的快速转化,又无液相缓冲,破坏性强,易发生变形,如果该阶段快速冷却,会发生制品破裂。
硅灰石熔点硅灰石的概述硅灰石是一种常见的矿石,主要成分是硅酸盐矿物。
它常见于火山岩和沉积岩中,也可作为冶炼和建筑工业中的原材料使用。
硅灰石的化学式为Ca2SiO4,其晶体结构属于斜方晶系。
硅灰石的熔点硅灰石的熔点是指固体硅灰石转变为液体状态所需的温度。
熔点是物质由固态转变为液态的临界温度,也是物质的熔化过程中吸收热量最大的时刻。
熔点的高低与物质的结构和键合方式密切相关。
硅灰石的熔点在常压下约为1540摄氏度。
这是由于硅灰石的晶体结构稳定,其离子键和共有键的强度较高,需要较高的能量才能打破这些键,使硅灰石转变为液体。
影响硅灰石熔点的因素硅灰石熔点的大小不仅取决于物质本身的性质,还受到其他因素的影响。
以下是一些可能影响硅灰石熔点的因素:1. 含杂质当硅灰石中含有一定量的杂质时,其熔点可能会发生变化。
具体来说,一些含碱金属离子的杂质会降低硅灰石的熔点,而含铝离子的杂质则会提高熔点。
2. 压力压力对硅灰石的熔点也有一定的影响。
根据热力学原理,增加压力可以使固体的熔点升高。
因此,在高压下,硅灰石的熔点有可能会升高。
3. 结构硅灰石的晶体结构与其熔点密切相关。
如果晶体结构十分稳定,那么熔点会相对较高。
而如果晶体结构较松散,则熔点会相对较低。
4. 降解温度硅灰石在加热过程中会发生降解反应,即失去结晶水或结晶液。
这个过程会释放热量,从而影响硅灰石的熔点。
因此,降解温度越高,硅灰石的熔点可能越低。
硅灰石的应用硅灰石由于其丰富的资源和多种用途,在工业上有着广泛的应用。
以下是一些硅灰石的主要应用领域:1. 冶金工业硅灰石在冶金工业中被广泛用作炼钢剂和渣化剂。
它能够与其他金属氧化物反应,从而减少金属氧化物的含量,提高冶炼过程的效果。
2. 建筑材料硅灰石可以用来制造水泥和混凝土。
由于硅灰石的结构稳定性和良好的物理性质,它可以增强混凝土的强度和耐久性。
3. 陶瓷工业硅灰石是陶瓷制造中常用的原料之一。
由于硅灰石本身的白色和透明度高,它可以用来制造白色或透明的陶瓷制品。
硅灰石标准《硅灰石标准:开启材料世界的神秘密码》嘿,你知道吗?在材料的奇妙世界里,就像超级英雄要有专属装备一样,硅灰石也有它至关重要的“标准秘籍”呀!要是不了解这些标准,那可就像是在材料的战场上赤手空拳,等着被各种问题“胖揍”呢!今天咱就一起来揭开硅灰石标准的神秘面纱,看看它到底有多重要!一、硅灰石的品质狂欢:优质硅灰石的标准在硅灰石的世界里,品质可不能含糊啊!“优质硅灰石就像是材料界的明星,光芒四射亮瞎眼!”硅灰石的品质标准那可是相当严格的。
首先,化学成分得达标,硅、钙等元素的比例要恰到好处,就像调鸡尾酒一样,多一点少一点都不行。
这就好比是一支球队,每个球员都得在自己的位置上发挥出最佳水平,才能赢得比赛。
而且,硅灰石的晶体结构也得完美,不能有瑕疵,不然就像一件有破洞的衣服,怎么看都不美观。
比如说,有些低品质的硅灰石,里面杂质多得像杂货铺,那可不行!我们得要那种纯净得像水晶一样的硅灰石才行。
二、硅灰石的性能派对:性能指标要过硬哇塞,硅灰石的性能那可是它的“秘密武器”呀!“硅灰石的性能,那就是材料界的超级赛亚人,强大到让人惊叹!”它的强度、硬度、耐磨性等指标都得够牛。
就拿强度来说吧,硅灰石得像钢铁侠一样坚强,能够承受各种压力和挑战。
如果强度不够,那用它制造出来的产品就像纸糊的一样,轻轻一戳就破了,那可不行!还有硬度,硅灰石得像钻石一样坚硬,不容易被磨损。
想象一下,如果硅灰石很软,用不了多久就被磨成粉末了,那多浪费呀!再说说耐磨性,这就好比是汽车的轮胎,得耐磨才能跑得远。
三、硅灰石的应用舞台:不同领域的标准要求嘿,硅灰石在不同领域那可是大显身手啊!“硅灰石在各个领域就像全能选手,到处发光发热!”在陶瓷领域,硅灰石得符合陶瓷的高标准要求。
它得让陶瓷变得更加坚固、美观,就像给陶瓷穿上了一件坚固又漂亮的铠甲。
在塑料领域,硅灰石要能增强塑料的性能,让塑料变得更有韧性。
这就像给塑料打了一针“强心剂”,让它变得更加强大。
第六章硅灰石概述1.硅灰石:硅灰石是一种接触变质矿物,属偏硅酸盐类,化学成分为CaSiO3。
硅灰石的英文名称是wollastonite,它是以英国化学家W.H.Wollaston的名字命名的。
2.世界上应用历史:自然硅灰石的发现比较早,但作为一种天然矿物原料应用于工业上则比较晚。
⑴.美国的应用:是最早开采和应用硅灰石的国家。
①早在1933—1934年就对加利福尼亚州克恩县科德赛丁(Code Siding)附近的硅灰石矿进行开采,以作白色矿棉之用。
②第二次世界大战初期又对硅石矿进行开采,以出售原矿石,矿石的应用范围也非常有限。
③直到五十年代初在威尔斯鲍罗建立年产6万吨硅灰石精矿的完全机械化的选矿厂之后,硅灰石矿床才正式进入较大规模开采阶段。
七十年代初开采能力增到每年7万吨。
④到1979年生产能力扩大到每年9.5万吨,成为当时世界上开采规模最大的国家。
⑵.其他国家发展应用情况:①芬兰、墨西哥、苏联等国是继美国之后,于五十年代中后期先后勘探和开发本国的硅灰石矿产资源,生产各种品级的硅灰石精矿产品。
②特别是六十年代后期才发展起来的印度、土耳其等国年开采量已超过万吨,其中印度还打算在近期内将其生产能力提高到每年7.5万吨,成为世界上硅灰石主要生产国。
③到1982年止,上述国家年硅灰石产量约占世界开采量的85%以上,其中仅美国就占世界硅灰石产量的63%。
④其他还有肯尼亚、纳米尼亚、南非、苏丹、南斯拉夫等也有规模不等的硅灰石矿在进行开采,不过产量一般较少。
3.从天然硅灰石到人工合成硅灰石:硅灰石是具有独特的物理和化学性质并有良好节能性的新兴矿物原料,在工业上的用途比较广泛。
⑴30多年来,虽然生产硅灰石的国家增加不多,但其产量的增长仍比较快,据不完全统计:.①五十—六十年代初,世界硅灰石开采量约4万吨。
②.到七十年代初增长到9万吨。
③八十年代初又增长到15万吨,二十年时间世界硅灰石产量增长近4倍,平均年增长率约为14%,但仍不能满足工业发展的需要。
辽宁省调兵山地区硅灰石矿成矿规律及找矿标志
摘要:初步概括了调兵山地区硅灰石矿的成矿规律、找矿标志及矿石特征。在区域成矿带上大致划出东、西两个成矿亚带,即调兵沟—高力沟—前峪—泉眼沟—乌巴海硅灰石成矿亚带和洪泥沟—红土砬子—上炭窑硅灰石成矿亚带。硅灰石矿体受富拉堡子岩组硅灰石化大理岩层位控制明显。硅质灰岩、大理岩以及含碳酸盐岩地层与中浅成中酸性侵入体接触外带附近为本区找矿有利地段。
关键词:调兵山地区;硅灰石矿;成矿规律;找矿标志;矿石特征 0引言 硅灰石为钙的偏硅酸盐矿物,是一种具有独特物理和化学性质的新型矿物原料。硅灰石矿产品具有高附加值且应用前景广阔,目前主要用于陶瓷业,其次用作冶金保护渣,也可用作石棉代用品、磨料粘结剂、玻璃配料以及生产橡胶、塑料、绝缘材料、纸张的填料。有的硅灰石岩可用作建筑饰面材料或生产白水泥的配料。[1]辽宁省调兵山地区硅灰石资源丰富,通过概括总结调兵山地区硅灰石资源的分布特征和成矿规律,分析总结出在其他地区寻找硅灰石矿的找矿方向及找矿标志。
1成矿规律 1.1区域成矿规律 调兵山地区硅灰石矿的分布具有一定的层位和含矿岩系,并受生成过程中三叠世岩体侵入作用控制,因而具有明显的成带性和区域性。规模较大的浅海相碎屑岩—碳酸盐岩及广泛分布的含硅灰石岩系,是形成本区硅灰石矿的先决条件。在调兵山地区可大致划出东、西两个成矿亚带(Ⅳ),即调兵沟—高力沟—前峪—泉眼沟—乌巴海硅灰石成矿亚带(Ⅳ-1)和洪泥沟—红土砬子—上炭窑硅灰石成矿亚带(Ⅳ-2)。
1.2成矿带特征 本区成矿带主要赋存在高力沟闪长岩体与含硅质的碳酸盐岩建造外接触带角岩化—大理岩化蚀变带中,硅灰石矿多产于被包裹在侵入岩体内的碳酸盐残留体中,形成断续分布的复杂接触带。该带南北长18~22km,东西宽约6km,总体走向北北东25°,倾向南东,倾角25°~75°。成矿带分布的范围严格受调兵山复背斜和闪长岩体或二长花岗岩体控制,且成矿带有纵向上呈断续带状分布,横向上呈平行斜列式排列的赋矿规律。矿体多为直线延伸的单一型,从北向南有收敛、撒开再收敛的变化趋势,局部侧向分枝复合与膨缩变化明显,被岩体侵入。
我国硅灰石用途以及资源地理分布硅灰石具有良好的绝缘性,同时具有很高的白度、良好的介电性能和较高的耐热、耐候性能。
并可以用磨粉机研磨成硅灰石粉。
因此硅灰石广泛地应用于陶瓷、化工、冶金、造纸、塑料、涂料等领域,同时硅灰石粉在许多领域也起着举足轻重的地位。
中国和印度是世界上硅灰石资源最丰富的国家。
我国硅灰石矿产资源可以分为五个区域:华北地区;东北地区;华东地区;中南地区;西南和西北地区。
1.华东地区分布硅灰石矿产地11处(大型矿5处、中型矿2处、小型矿4处),共计保有硅灰石矿石储量C+D级2508万t。
主要分布于江西省西北部和浙江、安徽、江苏3省交界地区。
江西省是中国硅灰石矿的主要蕴藏区之一。
分布有大型矿产地3处,共计保有硅灰石矿石储量C+D级1669万t。
其中:新余市仁和乡曹坊庙大型矿已开采利用,新余—上高县月光山2处大型矿可供进一步工作。
此外,在上高县蒙山和上饶市铁山也已发现新的矿床。
浙江省是中国当前硅灰石主要产区之一,除湖州市妙西中型矿近期不宜进一步工作外,长兴县李家巷大型矿和江山市二十八都小型矿已开采利用。
安徽省分布硅灰石矿产地3处,分布于皖南广德县庙西大型矿已开采利用,泾县铜山小型矿可供边采边探;在长江沿线怀宁至铜陵一带已发现矿点多处,其中怀宁县雷山小型矿曾经开采,铜陵狮子山等矿点有待勘查。
江苏省分布硅灰石矿产地2处,溧阳县小梅岭中型矿已开采利用,江宁县韩村小型矿可供进一步工作。
2.东北地区硅灰石矿产地13处(特大型矿4处、大型矿5处、中型矿2处、小型矿2处),共计保有硅灰石矿石储量B+C+D级6489万t。
主要分布于吉林和辽宁省,黑龙江省很少。
吉林省是中国硅灰石矿最主要的蕴藏区和当前最主要的产区。
分布硅灰石矿产地9处(特大型矿4处、大型矿3处、中型矿1处、小型矿1处),共计保有硅灰石矿石储量B+C+D级5338万t。
矿床自西而东分布于3个成矿区:①梨树县大顶山—石岭成矿区,有铁汞山特大型矿和大顶山大型矿已开采利用,除前马家油房大型矿近期不宜进一步工作外,还有煤窑山、荒顶山、陆家沟等矿点有待勘查;②磐石市长崴子—石嘴成矿区,有长崴子和南错草2个特大型矿以及东丰县鹿圈山小型矿已开采利用,孟家大型矿和西错草中型矿可供利用,此外,还有三泉西、将军岭、孤庙子、草明山、煽车山以及双阳县太平马场等矿点有待勘查;③龙井市细鳞河成矿区,在大灰沟—水曲柳沟一带除已探明1个大型矿可供利用外,还有若干矿点有待勘查。
各类陶瓷制品的特点名称特点主要制品颜色吸水率(%)粗陶器带色8-27 日用缸器、砖、瓦粗陶器石灰质长石质白色白色18-229-12.5 日用器皿、彩陶日用器皿、建筑卫生器皿、釉面砖炻器粗炻器细炻器带色白或带色4-8<1 缸器、建筑用外墙砖、锦砖、地砖日用器皿、化工及电器工业用品瓷器白色0.5 日用餐茶具、美术用品及高低压电瓷粗细陶瓷电子陶瓷金属陶瓷有导电性及电光性等硬度大、高韧性等电子元器件等,如热敏、湿敏、压敏元件,耐磨、耐高温及抗氧化材料,如火箭喷嘴二、陶瓷原料(一)粘土粘土是由多种矿物组成的混合物。
具可塑性,是陶瓷坯体生产的的主要原料。
粘土按习惯分类有四种并具有如下一些性质:1、高岭土:是最纯的粘土,可塑性低,烧后颜色从灰到白色。
2、粘性土:为次生粘土,颗粒较细,可塑性好,含杂质较多。
3、瘠性粘土:较坚硬,遇水不松散,可塑性小,不易成可塑泥团。
4、页岩:性质与瘠性粘土相仿,但杂质较多,烧后呈灰、黄、棕、红等色。
(二)石英石英主要成分为SiO2。
石英在高温时发生晶型转变并产生体积膨胀,可以部分抵消坯体烧成时产生的收缩,同时,石英可提高釉面的耐磨性、硬度、透明度及化学稳定性。
(三)长石长石在陶瓷生产中可作助熔剂,以降低陶瓷制品的烧成温度。
它与石英等一起在高温熔化后形成的玻璃态物质是釉彩层的主要成分。
(四)滑石滑石的加入可改善釉层的弹性、热稳定性,加宽熔融的范围,也可使坯体中形成含镁玻璃,这种玻璃湿膨胀小,能防止后期龟裂。
(五)硅灰石硅灰石在陶瓷中使用较广,加入制品后,能明显地改善坯体收缩、提高坯体强度和降低烧结温度。
此外,它还可使釉面不会因气体析出而产生釉泡和气孔。
三、陶瓷的制造图6-1是陶瓷制造的基本工艺流程。
该图概括地表示了各种陶瓷制品的生产过程,但原料的调整、上釉、烧成等各个过程的细节有所不同,生产过程大致如下:(一)配料和配浆按坯料要求配比将粉碎精制的原料加水细磨,淘选除去杂质和粗粒,精制成泥浆。
硅灰石化学式硅灰石是一种重要的矿物,化学式为CaSiO3。
它的英文名称为Wollastonite,是以英国化学家William Hyde Wollaston之名命名的。
硅灰石是一种钙硅酸盐矿物,是一种白色或灰白色的晶体,具有光泽和半透明性。
硅灰石是一种常见的天然矿物,广泛存在于火山岩、变质岩、沉积岩等中。
硅灰石通常呈纤维状或片状,常见的其形态有块状、针状、片状等。
此外,硅灰石也可以通过人工合成得到,合成的硅灰石晶体形态规则、完整,颗粒均匀。
在工业中,硅灰石是一种重要的材料,可用于制造耐火材料、橡胶、塑料、陶瓷、建材、玻璃等各种材料。
硅灰石的物理性质优良,硬度约为5.5,比重为2.8-3.1,折射率为1.62-1.64。
此外,硅灰石的化学稳定性极高,不易受酸、碱等物质侵蚀。
硅灰石的主要化学成分为CaSiO3,其中硅氧键和钙离子构成了硅灰石的基本结构。
在硅灰石晶体中,硅氧键的连接形成了与硅灰石物理性质密切相关的一系列结构,如硅氧桥、向量角等。
硅灰石中的Ca2+离子可以被其他离子代替,如Mg2+、Fe2+、Mn2+等。
根据其离子替换情况,硅灰石可以分为Wollastonite-1A、Wollastonite-2M、Wollastonite-3T等多种类型。
硅灰石的制备方法主要有物理法、化学法和水热合成法等。
物理法主要是通过磨矿机和筛分等物理手段对天然硅灰石进行加工和改进。
化学法主要是通过酸碱反应、高温合成等手段来制备硅灰石。
水热合成法则是利用高温高压的条件将硅酸钙和氨水反应,在热稳定的条件下形成硅灰石。
综上所述,硅灰石是一种非常重要的矿物和材料,其具有优秀的物理和化学性质,广泛应用于各种工业领域。
硅灰石的制备和研究也是当前材料科学领域中的重点研究方向。
硅灰石在陶瓷中的应用
硅灰石是一种钙硅酸盐矿物,它是由英国矿物学家沃兰斯顿的名字所命名,沃兰斯顿Wollston即硅灰石的英文名字。
硅灰石在地球上分布很广,具有普遍的工业意义。
早在20世纪50年代起美国就开始利用天然硅灰石生产陶瓷釉面砖。
我国硅灰石资源比较丰富,自20世纪70年代在湖北省大冶地区发现优质储量大的硅灰石矿,后来又在福建、吉林、辽宁、安徽等地发现了硅灰石矿,为我国建筑陶瓷生产硅灰石-腊石-黏土系列的釉面砖提供了丰厚的基础。
近年来作为开发利用于建筑卫生陶瓷用原料,尤其是在用做低温快烧陶瓷原料方面颇受青睐,人们渐渐对它抱有较大的关注。
1、硅灰石的矿物特征:硅灰石一般产于石灰岩或大理岩与花岗岩相接触变质带内,常与透闪石相共生,二者容易混淆,但硅灰石质软,二透闪石性脆极容易折断。
另外在火成岩的富钙岩中也能够生成。
我国大冶出产的硅灰石矿物组成,硅灰石占75%以上,另外是钙铁石榴子石大约占15-02%左右,透辉石大约占5-10%,其次还有少量的蛋白石、石英、方解石及极微量的绿帘石、符山石、磁铁矿、黄铁矿等。
硅灰石由于其中的钙常被铁、锰、镁、锶以类质同相方式所取代,因此自然界中绝对纯的硅灰石较难找到。
硅灰石分为高温相与低温相两种,前者叫假硅灰石,属于三斜晶系呈假斜方系或假六方系晶体。
后者分为硅灰石三晶斜系与付硅灰石单斜晶系两种变体。
硅灰石的识别特征为外表呈白色或者带灰与浅红的白色,也有少量呈现肉红色,部分还有呈灰色、暗褐色或棕色。
硅灰石为三斜状晶体或柱状晶体,晶体粗大,普通长1-10厘米,最大的有达到80厘米的。
其集合体多为放射状、纤维状、致密块状等形态。
硅灰石呈玻璃光泽,有条痕白色。
其硬度为4.5-5.5莫氏硬度。
密度为2.8-2.9克/立方厘米。
硅灰石性脆且断口参差不齐,呈透明或半透明状。
硅灰石的熔点高达1540度,有杂质的情况下,熔点可以大大降低。
硅灰石的化学分子式为硫酸钙或氧化钙与二氧化硅形态。
其理论组成为二氧化硅含量51.7%;氧化钙含量48.3%;氧化铁含量低于1.5%;氧化镁含量为2.8%,二氧化碳的含量占10%左右。
与硅灰石共生的矿物有方解石、透辉石、钙铝石榴石、绿帘石、符山是、稍石等。
在20世纪80年代中期,全世界已经发现硅灰石的储量为9000万吨。
我国湖北、山东、江苏、福建、广东、河南、四川、新疆、青海、西藏等地富含接触变质铁矿区,在酸性火成岩与不纯灰岩接触变质硅卡岩带均具备形成硅灰石的地质条件。
湖北大冶
的硅灰石矿物中,硅灰石的含量很高,超过了俄罗斯,而与美国硅灰石矿纯度相当为其在建筑卫生陶瓷产品中的应用创造了条件。
2、硅灰石在建筑卫生陶瓷中的应用
事实证明硅灰石可以大量应用于陶瓷工业。
现在,地球上天然硅灰石质量很纯的原料储藏不多,因此常常需要经过矿物工艺的处理,如手工选矿、磁力筛选矿干式或湿式、螺旋式分离法、浮选方法等,才能将硅灰石矿体精制提高到工业原料的纯度。
目前世界上美国、丹麦、意大利、英国、德国、俄罗斯等国的陶瓷行业,大多采用工业合成的方法生产硅灰石原料,以推广其用途。
现在硅灰石的合成方法有熔铸法、烧结法、水溶液合成法、高压热水合成法及磷渣改造法等。
美国采用高压热水合成法制成的硅灰石陶瓷原料已经上市销售多年,颇受陶瓷厂家欢迎。
另外,近年来由于发现磷渣成分与硅灰石相似,英国、日本、德国、美国已经开始采用直接利用磷矿渣生产建筑卫生陶瓷的原料。
由于硅灰石矿物中富含有二氧化硅50%左右、氧化钙44-48%左右,可以为陶瓷产品提供丰富的二氧化硅瘠性原料及氧化钙熔剂原料,因此,硅灰石很适合用于陶瓷坯料的配方。
硅灰石的陶瓷工艺特点主要有以下几个方面。
其中有的有利于陶瓷生产工艺的改进,有的有害于陶瓷生产应用。
但在对含硅灰石坯料进行优选配方或改性之后,完全可以趋利避害,使其成为较优良的陶瓷坯体原料。
1硅灰石在建筑卫生陶瓷的坯料中,具有明显的溶剂作用,适量使用可以大大降低坯体的烧成温度。
尤其在当前需要节能与低温烧成工艺的形势下,坯体原料中采用硅灰石是很好的选择。
如采用普通原料烧成时的温度为1250度时,如果在坯料内其中加入25%的硅灰石时,烧成温度可以降低到1150度。
采用传统配方的坯料,烧成时间通常需要几十个小时,如在坯料内加入20%的硅灰石原料,烧成时间可缩短到几个小时。
如果再适量提高加入量,烧成时间还可减少。
仅此两项即可节省能源消耗60%以上;2由于硅灰石烧成灼减量小,受热膨胀率低、呈线形膨胀且变化均匀,因此在1200度之前不会发生明显的吸热或放热效应,也不会发生相变,因此非常适宜于快速烧成工艺,并且能够明显缩短烧成周期,具有明显的节能效果;3
在烧成中硅灰石可以减少烧成收缩,显著改变产品的挠曲与裂缝。
提高产品的机械强度。
因此能够保证产品的规整度与实物质量;4硅灰石由于其节能、低温烧成、省时、和产品理化性能的改善等优点形成的综合效应,可以促进陶瓷生产工艺、窑炉结构与烧成工艺、操作方法的改进。
实践证明采用硅灰石原料的坯体配方缩短了烧成时间,简化了生产工艺,节约了能源,降低了生产产品的成本,提高了产量与经济
效益。
当然,天然硅灰石必须经过有益的工艺配方,使其发挥最大的优越心能。
否则也会出现许多麻烦。
例如由于硅灰石属于低温矿物原料,高温烧成时的相转变点在1120度上下之间,其转变过程比较缓慢;硅灰石质坯体烧成温度超过1100度时,容易发生变形,因此导致其烧成温度范围尚狭窄;硅灰石的膨胀系数较低,所以其坯体难以与釉料相结合;再者,由于硅灰石呈现针状晶体状,难以粉碎磨细,因此球磨粉碎时间较长。
不过这些并非是不能解决的问题。
经过陶瓷工艺科技实验与改进,完全可以找到最佳的科学配方。
近20年来,我国各地的许多家陶瓷企业成功地采用硅灰石陶瓷原料生产建筑卫生陶瓷产品,取得许多成功的经验,改进了生产工艺,降低了生产成本,大大提高了企业的经济效益。
近年来,有的陶瓷企业利用硅灰石优化陶瓷釉料的品质,如使用硅灰石改善日用陶瓷产品的釉面质量。
试验表明由于硅灰石自身不含有有机物及结晶水等挥发成分,因此在烧成中坯体不会形成热分解释放出有害于釉面的气体。
又由于硅灰石坯体的干燥收缩与烧成收缩均小,热膨胀系数小,非常有益于低温快速烧成新工艺。
在日用陶瓷的釉料中适量加入硅灰石后,能够顶替部分石英与石灰石原料,可以完全避免因石灰石分解排出的二氧化碳气体,所造成的釉面针孔以及釉泡缺陷。
在烧成中硅灰石可以降低釉的高温黏度,优化瓷器釉面的光泽度和光润平整度。
目前硅灰石已经被用于生产瓷砖、半透明工艺品、美术陶瓷、日用精陶器、特种陶瓷中的多空陶瓷、低损耗电磁、陶瓷铸模等等。
在建筑卫生陶瓷工业方面则可以生产彩釉墙地砖、锦砖、卫生洁具与部分釉料半产品,形成了很大的进展。
各地陶瓷企业今后有必要对硅灰石加强进一步的研究与开发,要逐渐扩大其使用范围。
随着陶瓷科技进步的不断推进与提高,将来硅灰石原料在陶瓷工业中会有更大的用途。