活性染料翠兰染色初探

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活性染料翠兰染色初探

目前很多印染厂在用活性染料染色翠兰、翠绿等颜色时,由于颜色的特殊性,可以选择的染料种类很有限。绝大多数工厂染这些颜色时,都选择活性基为乙烯砜基的活性翠兰,市面上的同类产品有如上海染化八厂的活性翠兰KN-G 、万德的Megafix 翠兰B-BGFN 等,这些染料的母体都是酞氰结构。在染色过程中,很多工厂都会遇到染花、色点、色牢度不好、配伍性差、重现性差等问题,产生这些问题的因素很多,而主要影响因素如下:

一. 染料本身结构及工艺控制

由于乙烯砜基活性翠兰KN-G 染料的分子量比较大,对纤维的直

接性高,渗透性较差,其上染曲线如下图:

因此染色时,我们推荐提高温度到80℃染色,以降低直接性,

染料/盐碱上 染 率 (%)

时间

活性翠兰KN-G 上染曲线

提高扩散性、渗透性和移染性。推荐染色工艺如图所示:

*加染料最好在高温,如果高温下缸内压力大,不宜加料时,在低温加料。

有的印染厂由于没有降温装置,可采用以下工艺:Array 80℃

以上工艺,具体采用哪一种,要决定于染色织物种类,工厂设备,生产管理及工厂的实际情况等。

在用活性翠兰KN-G染色时,要注意以下几点:

¾盐碱溶解度:

由于活性染料翠兰KN-G本身结构的原因,其盐碱溶解度不高,在染

液中易发生自聚集。染液中加入40g/L元明粉、20g/L纯碱和80g/L元明

粉、20g/L纯碱比较,温度在60℃时会发现,染料在元明粉浓度80g/L时

溶解度比40g/L时下降很多。而且,如果活性染料翠兰KN-G的用量较大

时,染料自聚集倾向会更严重。同时,从活性翠兰KN-G上染曲线上可以

看出,在初次上染阶段,由于染料直接性较高,染料上染很多,而元明粉的作用主要是促染,这时增加元明粉的用量已经没有多大实际意义,建议元明粉的用量控制在50g/L以下。同时建议染色时加入活性染料匀染分散剂Argalevel DS,能有效的使染料均匀分散,增进匀染。

盐和染料的加入顺序可以根据染色织物、设备等实际情况进行调节,但无论染料先加入还是盐先加入,都须注意防止染料或盐浓度局部过高,造成染色不匀。加盐建议采用线性方式,如用手工加料,需分次加入,每次在10分钟完成。加完盐后,在织物不断循环过程中给予充分时间使染料移染,提高匀染。加碱方式同样建议采用线性或渐进式,如手工加料,也要分次加入,在30分钟完成。

¾水质:

活性染料翠兰KN-G溶解时对水质的要求比较高,在水的硬度较高的条件下,溶解度会显著下降。改善的措施是在染色时加入螯合分散剂Argaquest ARSK,以有效的降低水的硬度,防止染料凝聚。

¾酸洗:

活性染料翠兰KN-G活性基为乙烯砜基,不耐碱性水解,如果染色后布面碱性较高,在高温时会使已固着的染料发生断键水解,造成布面匀染性不好,还容易形成“风印”,因此在皂洗前必须要用醋酸中和,而且酸洗温度不能高,否则会影响色光。实践中发现活性翠兰KN-G与嫩黄

BF-4G拼色时,如果酸洗温度高,嫩黄组分掉色很多,如果整体布面掉

色不匀,很可能造成条花。

¾皂洗:

好的活性染料皂洗剂应该能够很好地去除染色织物上的水解活性染料,能够使水解活性染料在水中有良好的溶液和分散稳定性,防止或减少洗下来的染料回沾到织物上。

目前市面上的皂洗剂一般偏碱性,有的碱性很强,可能价格较低。而乙烯砜结构翠兰KN-G耐碱性较差,在高温、碱性条件下染料会发生断键水解,而由于织物在循环运转过程中布面不平整,水解不匀就会造成条花、色痕等疵病。因此,需要染色翠兰KN-G时,一定要选择近中性或弱碱性的皂洗剂。

Argacel SW 皂洗剂是聚丙烯酸结构,通过比较试验发现其能够很好地去除染色织物上的水解活性染料,使水解活性染料在水中有良好的溶液和分散稳定性,防止或减少洗下来的染料回沾到织物上。

¾固色:

在采用翠蓝等染料时,选用Argafix FR进行固色。对于深色品种,往往需要通过固色剂进一步固色来提高活性染料的湿牢度。我们在实验中发现,固色剂的固色作用对活性染料有一定的选择性,因此在选择固色剂时,要加以注意。

二. 织物半制品质量及设备

¾织物

9织物种类:

活性染料翠兰KN-G在染色纱线,组织比较疏松、交织的织物时,只要工艺控制合理,管理到位,一般都能够得到比较好的匀染性,但对于一些捻度比较高,组织紧密厚重的织物,由于大分子结构的染料很难渗透到紧密的织物纤维内部,容易造成染色不匀。

9半制品质量

活性染料翠兰KN-G染色对织物半制品要求要比普通颜色高很多,要求布面光洁,平整,无皱条。由于活性翠兰KN-G母体结构比较大,在染一些比较厚重紧密、纱支捻度比较高的织物,就很难渗透。从这方面来说,该染料在染色时,对半制品的质量要求会比较高,如果半制品的前处理不好,布面上含有棉籽壳,果胶,蜡质等杂质,大分子的染料就会更加难以渗透,易形成色点、条花。

坯布在运输及储存过程中长时间处于挤压状态,容易造成“死皱”,如果处理不当,染料很容易在褶皱部位聚集,在褶皱处形成条状色花。改善的措施是建议在染色前开幅预定型,使纤维充分溶涨,松弛,消除纤维局部内应力。

在浸染中,布匹前处理及染色时多数是以绳状方式在染缸中循环,而在循环过程中,如果张力控制不当,循环速度不合理,有些褶皱长时间不能得到松弛,活性翠兰KN-G大分子染料很难渗透褶皱,尤其是对于一些比较紧密,重量在200-250g/m2以上的全棉双面汗布,活性翠兰KN-G染

料本身就很难渗透,如果再有褶皱,即便是布面上的一些细小皱条,都可能渗透不好,形成色花,布面整体效果看起来不好。改善的措施,除了选择性能良好的设备及对设备性能全面掌握外,还需要在生产管理上,要求有责任心,操作很熟练的挡车工来调节控制均匀的张力和合适的循环速度。

¾设备

设备决定工艺,性能好的设备,往往可以很大程度上弥补工艺上的欠缺。对于活性翠兰KN-G这种大分子结构染料染色,如果选用性能优良的设备,染液能够在一定的外力作用下以雾状或汽状喷射到织物上,染液容易直接进入到纤维内部,从而可以达到增进匀染、透染的效果。相反,如果织物在缸内搅动幅度不大,染料完全靠渗透进入纤维内部,不易透染,更可能形成条花,色条等疵病。

希望我们的这些建议能您一些帮助。