不干胶基础必学知识点
1. 不干胶的定义：不干胶是一种具有黏附性的材料，适用于贴附在各种物体表面上。
2. 不干胶的组成：不干胶主要由三部分组成：标签面材、胶水和底纸。
3. 标签面材：标签面材一般由纸张、塑料薄膜或金属材料制成，可以根据不同的需求选择不同的材料。
4. 胶水：胶水是不干胶的主要组成部分，它决定了不干胶的黏附性能。根据不同的应用场景和需求，可以选择不同种类的胶水，如临时胶、永久胶、剥离胶等。
5. 底纸：底纸是胶水的衬托，起到保护胶水的作用。底纸一般由纸张制成。
6. 不干胶的印刷方式：常见的不干胶印刷方式有凸版印刷、平版印刷、柔印、丝网印刷等。
7. 不干胶的贴附方式：不干胶可以通过直接贴附、自粘贴附和间接贴附等方式实现贴附在物体表面。
8. 不干胶的应用领域：不干胶广泛应用于商品包装、物流标签、产品标识、电子产品贴纸等领域。
9. 不干胶的特点：不干胶具有方便快捷、环保、美观大方、易于携带等特点，因此在现代社会得到了广泛应用。
10. 不干胶的存储方式：不干胶在存储时，应避免高温、潮湿和阳光直射，同时注意防止胶水干燥或黏连。
— 1 — 橡胶制品加工常用助剂详解
橡胶与乳胶配合剂材料详解！
1、橡胶硫化体系助剂 在橡胶工业中，习惯把使用目的相同或相关的助剂合称为体系。例如，把硫化剂、硫化促进剂、活性剂及防焦剂统称为硫化体系，因为它们都与硫化有关。
硫化剂包括硫、硒、碲、含硫化合物、有机过氧化物、醌类化合物、胺类化合物、树脂类、金属氧化物和其它硫化剂；
硫化促进剂包括二硫代氨基甲酸盐、黄原酸盐、秋兰姆、噻唑类、次磺酰胺、胺和醛胺缩合物、胍类、硫脲类；
活化剂包括氧化锌、氧化镁、硬脂酸等。 所谓橡胶硫化，就是把具有塑性的胶料转变成为具有弹性的硫化胶的过程，即橡胶分子链在化学或物理因素的作用下产生化学交联作用，变成空间网状结构。凡能引起橡胶产生交联作用的化学药品都可称之为硫化剂。
硫黄是其中最常用的一种。用纯硫硫化的硫化胶不仅交联效率和交联密度很低，而且物理机械性能差，所以在胶料配方中一般很少使用纯硫体系。
采用的是一些有机多硫化物(主要品种有TMTD、TMTT、DTDM等)以及有机过氧化物(常用的品种有DCP、DTBP等)。这些硫化剂的使用可以使胶料具有一些优良的特殊性能，如耐热性、耐老化性等。 另外还采用一些合成树脂类物质。硫化剂能将线型的橡胶分子交联成网状结构。 在使用硫黄作硫化剂时，通常要配合一些化学药品来促进其硫化反应，从而提高生产效率和胶料性能。能促进硫化作用的化学药品称为硫化促进剂。 硫化促进剂常用的品— 2 — 种有：硫化促进剂M、DM、MZ、OZ、NOBS、DZ、TT、TMTT等。目前较好的硫化促进剂为季磷盐类，如1-邻苯二甲酰亚胺基酸基-4-丁基三苯基磷溴化物、双(苄基三苯基膦)亚胺氯化物、三苯基苄基氯化磷等，用量一般为0.4～0.7 份。当然也可以使用复合硫化促进剂，除季磷盐外还可以添加季铵盐类，如四丁基苯并噻唑基硫化铵、双肉桂丙撑二胺等。硫化促进剂能缩短硫化时间、降低硫化温度、减少硫黄用量。噻唑类和次磺酰胺类是硫化促进剂的主体，约占其总量的70％～75％。 凡能增加硫化促进剂的活性，提高硫化效率，改善硫化胶性能的化学药品称为活性剂，常用的有氧化锌、氧化镁、氧化钙、硬脂酸等。 为了防止胶料在加工过程中出现早期硫化现象（焦烧），常常需要加入一些能抑制产生早期硫化的化学药品，即防焦剂，但防焦剂的加入会使硫化速度减慢，导致硫化胶性能变坏，再加上价格昂贵，所以，在一般情况下很少使用。 抗硫化返原剂是国内外最新的一类助剂，专门用来提高硫化橡胶的抗硫化返原性。抗硫化返原剂既可看作是硫化体系的新助剂，也可以看作是防老化体系的新助剂，它具有保护硫化网络稳定、提高制品耐热氧稳定性和保持普通硫化体系和半有效硫化体系良好动态性能的优点。 2、橡胶防护体系助剂 橡胶或橡胶制品在加工、储存和使用过程中受到各种外界因素的影响，会逐渐失去原有的优良性能，以致最后丧失了使用价值，这种现象称之为橡胶老化。 橡胶发生老化的特征：一是在材料外观上发生变化，例如：出现材料变粘、变软、变硬、变脆、龟裂变形、污渍、长霉，出现斑点、裂纹、喷霜、粉化、泛白等；二是在物理性质上发生变化，例如：耐热、耐寒、透气、透光等性能的变化；三是在物理机械性能上发生变化，如扯断强度、伸长率、耐磨性、耐疲劳等；四是在电性能上发生变化。为了防止橡胶的老化变— 3 — 质，通常胶料中都要加入适量的防老剂，因此，凡是能抑制橡胶老化的化学药品都称为防老剂。 通常导致橡胶老化的因素主要有：热氧的作用、臭氧的作用、金属离子的作用、光的作用、机械力的作用等。在轮胎老化方面，由于轮胎在比较恶劣的使用条件下，特别是在机械力、热、光、臭氧同时存在的条件下，很快就会发生老化龟裂和疲劳老化。 橡胶防护体系助剂包括抗氧剂、抗臭氧剂、抗屈挠龟裂剂、光稳定剂、紫外光吸收剂、有害金属抑制剂、物理防老剂、防白蚁剂、防霉剂等。 防老剂主要有胺类、酚类、杂环类、亚磷酸酯类、防护蜡和阻燃剂等。胺类防老剂包括萘胺系、喹啉系、二苯胺系、对苯二胺系；酚类包括烃化单核酚、烃化双核酚、烃化多核酚；
胶粘剂基本知识
一、 胶粘剂的概念： 由于界面的粘附和物质的内聚等作用，而使两种或两种以上的制
件（或材料）连接在一起的天然的或合成的，有机的或无机的一类物质统称为胶粘剂，也叫粘合剂，粘接剂，习惯上简称为胶。
一种产品被称为胶，必须具备两个条件：1、粘合之前必须呈液
态对被粘物进行湿润；2、粘合之后必须要固化（变成固体）。 二、胶粘剂的组成：
1、 基料：亦称粘料，是构成胶粘剂的主要成分。常用的基料有天然聚合物、合成聚合物（合成树脂）和无机聚合物三大类（硅酸
盐类、磷酸盐类）
2、 固化剂：可使低分子聚合物或单体经化学反映生成高分子化合物，或使线形高分子化合物交连成体型高分子化合物，从而使胶
粘剂具有一定的机械强度和稳定性 3、 填料：是用来改善胶粘剂某些性能，同时又可降低成本的一类
固化状态的配合剂，常用金属粉末、矿物粉末制作
4、 增韧剂：能提高胶粘剂的柔韧性，改善胶层抗冲击性 5、 稀释剂：用来降低胶粘剂的粘度，提高渗透力，改善施工性能
6、 偶连剂：可与被粘材料表面发生化学反应生成化学键，又能与胶粘剂反应提高胶接接头界面结合力，胶粘剂中加入偶连剂，可
增加胶层与胶接表面抗脱落和抗剥离，提高接头的耐环境性能
7、 触变剂：是用于提高胶液的静态粘度，从而防止胶液流失的一类配合剂
三、万能胶(胶粘剂的一种，区别于白乳胶、玻璃胶等胶种，一般用来粘合板材、铝塑板、防火板等用)
1、 氯丁胶（氯丁-酚醛树脂改性系列胶粘剂） 氯丁橡胶+酚醛树脂+助剂+溶剂
（15% ） （77-80%）
20—25%（固含） 48小时粘接强度≥1.56 mp
2、 SBS、钢化胶（SBS-合成树脂改性系列胶粘剂） 初粘力较好，48小时强度差≤1.5 mp
S-苯乙烯和B-丁二烯聚合
NV（固含）≥36% 0.5小时<1.0 mp
48小时<1.4 mp 耐热性差，一般70℃，5分钟
3、 氯丁胶与SBS胶的优缺点
氯丁胶：①优点：初粘强度和最终强度一般均高于SBS胶，而且耐热性能好，能耐120℃ 30分钟
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塑料的分类及特性
塑料可以分为四类，但每种分类界线也并不是很清楚。如：PP
1. 通用热塑性塑料：包括PP、PVC、PS及PE等。
2. 工程热塑性塑料;
3. 热塑性弹体或橡胶(rubbers);
4. 调配或掺混热塑性塑料.
解释：
1. 通用热塑性塑料﹕
通用热塑性塑料包括各种主要塑料，如PP、PVC、PS及PE，这类原料价格较便宜，但这类塑料的性质可以改良﹕如UPVC，具有防火性，经改良可与工程性热塑料竞争。
2. 工程热塑性塑料：
工程热塑性塑料，具有高强度、刚硬 、坚韧、耐磨损、抗化学品及耐高温等特点，包括PA(尼龙NYLON中文名称聚先胺)﹔POM 或AC（中文名称聚甲醛）﹐还有聚碳酸脂(PC﹐又称防弹胶)，另外还有一种叫热塑性聚酸及改良聚苯氧PPO﹐(或称改良聚苯醚PPE)的﹐是种不经常使用的塑料﹐这类原料的大部分是可以用来替代金属零件的，在玩具中相对而言价格特别昂贵。
3. 热塑性弹体 AND
4. 调配或掺混热塑性塑料﹕
热塑性弹体因玩具行业不经常使用，不做特别介绍;
而调配或掺混热塑性塑料我们有时是会使用的，如3130-1014青蛙和2555吉它等，有时的目的是为了使喷油效果更理想，有时是为了使扭/拉力更易达到理想值。
介绍几种各词朮语的含义:
1. 流动性: 流动性与黏度有关,黏度越大,流动性越差,参考的依据是相同熔胶温度,相同注塑压力(剪切率)一般薄壁掣品都选用高流动性的品级,厚壁掣品则选用慢流动性的品级.
2. 收缩性: 塑料塑后会收缩﹐故塑料掣品的实际体积比模具小﹐各类热塑性塑料的收缩程度皆不同。非结晶性热塑性塑料的收缩量为半晶体的4倍。不同的流动方向（例如顺流与垂直流向的收缩量显著不同﹐就半结晶性塑料来说﹐顺流方向的收缩量约为垂直流向的2倍）﹐一件掣品的总收缩量是由模具收缩及注塑后收缩(或后收缩)构成。
3. 模具收缩: 掣品从模具顶出24小时后,模腔与掣品之间的尺寸上的差异.
