表面处理
零件或构件在工作过程中，由于其表面的磨损、腐蚀和疲劳造成了十分惊人的经济损失，因而我们技术工作者用物理、化学、机械等方法来改变零构件表面的组织成分，即表面处理，获得要求的性能，以提高产品的可靠性或延长其寿命。
另外通过表面处理还可以充分发挥材料的潜力和节约能源，降低生产成本。所以设计者在进行零件、构件设计时应充分合理的选择各种表面处理。
今天在这里介绍常用金属的镀覆、化学、电化学处理层的表示方法，包括内容有：镀锌、镀铜、镀镍、镀镉、氧化、磷化、钝化等，按GB/T13911-1992的统一规定。技术工作者一定要注意到国家正处在向国际通行标准接轨，旧的标准不断修订，新的标准不断颁布。所以我们的图纸和技术文件努力把现行的最新国家标准贯彻到图中去，以跟上时代发展的步伐。
1、金属镀覆和化学处理表面方法用的各种符号
1）基体材料表示符号（常用基体材料）
材料名称符号
铁、铜Fe
铜、铜合金Cu
铝、铝合金Al
锌、锌合金Zn
镁、镁合金Mg
钛、钛合金Ti
塑料PL（国际通用缩写）金属材料化学元素符号表示：合金材料用其主要成分的化学元素符号表示，非金属材料用国际通用缩写字母表示。
2）镀覆方法处理方法表示符号：
方法名称符号（英文缩写）
电镀Ep
化学镀Ap
电化学处理Et
化学处理Ct
3）化学和电化学处理名称的表示符号
处理名称符号
钝化P（不能理解为元素符号磷）
氧化O
电解着色Ec
磷化Ph
阳极氧化 A
电镀锌铬酸盐处理 C
a.电镀锌光亮铬酸盐处理C1A
b.电镀锌彩虹铬酸盐处理C1B （漂白型）常用
c.电镀锌彩虹铬酸盐处理C2C （彩虹型）常用
d.电镀锌深色铬酸盐处理C2D
(符号-C；分级1、2；类型:A.B.C.D）
2、金属镀覆和化学、电化学的表示方法（在图纸上的标记）
1）金属镀覆表示方法：
示例：
例1.Fe/Ep.CuN15bCy0.3mc.
（钢材，电镀铜10μm，光亮镍15μm，微裂纹铬0.3μm）
例2. Fe/Ep.Zn7.C2C
（钢材。电镀锌7μm，彩虹铬酸盐处理2级C型）（彩虹型）
例3.Cu/Ep.Ni5bCr0.3r
（铜材，电镀光亮镍5μm，普通铬0.3μm）
例4.Fe/Ep.Cu20.ApNi10Cr0.3cf
（铜材，电镀铜20μm，化学镀镍10μm，电镀无裂纹铬0.3μm）
例5.PL/EP.Cu10bNi15bCr0.3r
（塑料，电镀光亮铜10μm，光亮镍15μm，普通铬0.3μm）
2）化学、电化学处理表示方法
示例：
例1.AI/Et·A·cl（BK)
（铝材，电化学处理，阳极氧化，着黑色）
例2. Cu/ct·P
（钢材，化学处理，钝化）
例3.Fe/ct·MnPh
（铜材，化学处理，磷酸锰盐处理）
例4. AI/et·Ec
（铝材，电化学处理，电解着色）
3、镀覆层处理层表示符号
4、后处理表示符号：
黄色YE
绿色GN 后处理名称符号蓝（浅蓝）BU 紫（紫红）VT 灰（蓝灰）GY 白色WH 粉色PK 金黄GD 青绿TQ
银白SR
