(完整版)浓密机的工作原理、跑浑原因分析及处理方法

浓密机操作规程（13篇范文）第1篇浓密机操作规程浓密机操作规程耙旋转方向应符合箭头标记所示，不得反转，否则会造成减速机损坏。

启动设备前，先检查传动、搅拌、润滑系统是否完善，并按规定加油润滑，检查各部位是否紧固。

设备运转时要细心观察运转情况、油位、油温升和声响是否正常，电流是否稳定，如发现异常，应立即采取措施停机检查，排除故障，不得带病运转。

在额定负荷和额定转速下，减速机的油池温升不得超过45°c，最高油温不得超过80°c，否则应采取相应的措施。

电机、减速机等的轴承温度不应超过75°c。

如果遇到停电或浓密机停车，耙只能在提升位置重新开始工作。

如果淤泥太稀，应减少排泥数量；如太浑浊可能是进料过多或排泥量太少，应加强调节。

如果因堆积淤泥太多而使浓密机超负荷，应通过增加排出量来减少含泥量，如果负荷还在增加并产生报警，应将耙机提升，以避免驱动停止。

在排淤泥量增加后，耙机应回到正常位置，淤泥一直排到负荷达到正常为止。

当耙机下降到正常位置，负荷已下降，加料就可以重新开始。

如果在淤泥稀或水干的情况下，仍发生超负荷现象，并且将耙置于正常位置也不可行，可尝试:关闭驱动，将耙提升150mm，启动驱动装置。

如果仍超负荷，则继续提升耙至最高点。

如果仍超负荷，可能一些杂物已进入浓密机或驱动装置。

发生超负荷时，不要再操作浓密机，应找出原因并排除后才能开车。

不允许拆除或避开设备自我保护和报警部分强行开车，否则会产生损坏耙机等严重后果。

浓密机停车如要停机，首先应停止加料，同时尽量排渣，最后使耙机提升至最高位置。

重新启动时，首先启动驱动装置，然后将耙机下降至其正常工作位置，同时再次排渣。

只有当耙机到达其正常工作位置或耙机到达最低位置时，方可重新加料。

每周至少启动1次提升装置将耙机提升至最高位置，检查无异常情况时，再将耙机下降到正常工作位置或到达最低位置时，方可重新加料。

第2篇浓密机安全操作规程1.启动前（1）检查浓密机润滑油位，低于下限时必须加足。

扭矩测量
液压压力显示在刻度0-100%的数字显示仪上。此信号来自安装在液 压动力装置上的压力变送器。液压力与扭矩成比例。当压力显示超 过90%的扭矩时，压力开关装置将跳闸。防止过高扭矩的终极保护 就是减压阀的泄压保护。
自动升降机构
• 当扭矩增加到最大值的50%时，液压缸开始动作使驱动头持续提 升直到
矿浆沿着固定在桥架7上的进料 槽8进入浓密机，浓缩后的物料经 耙叶自周边进入中央漏斗下面的 锥形部分，再经底流泵送走。
操作条件要求
•齿轮箱内的油位应始终处于满位。 •液压动力总成内的油位要一直处于满位。 •耙臂提升导向装置应始终保持润滑状态。 •只要有固体物料给进到浓密机内，耙臂必须‘正转’。（顺时针 俯视） •只有全部固体物料从浓密机内清除并且停止给料后，耙臂才可 ‘反转’但不得超过15分钟。
浓密机的操作
• 启动 • 操作 • 停车程序 • 料耙停转 • 跳闸或停车后的料耙重启
启动
•启动料耙使其‘正转’-耙臂的正转即为俯视顺时针运转。 •检查底流排出装置的操作。
操作
•当浓密机受料时，底流泵必须开动并低速运行。对底流密度及耙臂 驱动扭矩予以监测。当底流密度达到需要值时，以增加泵速然后调 控保持这一数值。如果底流密度趋向于太高值并且耙臂扭矩也过大 时，可提高泵速来缓解。
如果是这样的话，先进行排放直到能在池壁处看清床底。同时用 高压水管冲洗时底流进入锥内直至能将耙臂重启
浓密机信号
• 料床质量信号-料床质量变送器提供一个信号来显示浓密机内固 体物料的质量。变送器输出4-20mA的信号到控制盘上，通过其上 安装的数字显示器以百分比的形式来显示料床的质量。
• 扭矩信号-变送器输出4-20mA的信号到控制盘上，通过其上安装 的数字显示器以百分比的形式来显示料耙的扭矩。

浓密机技术操作规程一、引言浓密机是矿山中常用的浓缩设备，其主要工作原理是将悬浮在浆液中的固体颗粒通过重力沉降实现浓缩效果。

为保证浓密机的正常运行，提高浓缩效果，确保生产效益，特制定本操作规程。

二、操作前准备1. 确保浓密机所在区域没有明火，防止火源引发事故。

2. 检查浓密机及相关设备的电气连接是否正常，如有问题应及时处理。

3. 检查浓密机的传动装置、润滑系统、水源等是否正常工作，如有异常情况应及时处理。

4. 确定浓密机所处的浆液品位及配比，调整浆液进料量和浓密机的操作参数。

三、浓密机的启动1. 打开浓密机的电源开关，并确认待控制柜显示正常。

2. 打开浓密机主机上的进料阀门，缓慢开启浆液进料。

3. 调整浓密机的水位控制器，确保水位维持在合适的范围内。

四、操作过程1. 观察浆液在浓密机内的流动情况，确保浆液均匀分布并顺利进入沉降区。

2. 根据浆液的固体含量情况，调整浆液进料量和浓密机的工作参数。

3. 定期检查浓密机沉降区的固体颗粒压缩情况，防止固体颗粒堆积过高造成堵塞。

4. 定期检查浓密机的泥浆排放口，确保排放通畅，防止堵塞。

5. 定期检查浆液浓度的测量仪器，确保浆液浓度准确。

6. 定期清理浓密机及相关设备的积尘和杂物，保持设备的清洁。

五、操作注意事项1. 禁止在浓密机运行时打开机壳，以免发生事故。

2. 禁止在运行中随意改变浓密机的操作参数，必要时应向上级领导报备。

3. 禁止将异物投入浓密机内，以免损坏设备。

4. 严禁私自卸放浓密机内的浆液，必要时应进行合理的处理。

5. 注意设备运行中的异常声音或振动，及时进行检修和维护。

6. 定期进行浓密机设备的巡检和维护，及时处理故障，防止事故发生。

六、操作结束1. 完成工作后，关闭浓密机的电源开关。

2. 关闭浓密机的进料阀门，停止浆液的进料。

3. 清理浓密机及相关设备的杂物和积尘，并做好设备的维护工作。

4. 按要求填写相关操作记录，并及时报告上级领导。

七、操作风险及应急措施1. 遇到浓密机设备故障或异常情况，应立即停机，并通知维修人员进行检修和处理。

高效深锥浓缩机沉降原理良好的浓缩机沉降工艺过程，必需具有三个不可短缺的阶段。

那就是：混凝脱稳阶段、凝聚造粒阶段、过滤压缩阶段。

然而这三个阶段的实现必须要有一定的设备来保证，絮凝反应就不可能达到充分，固液分离的效果就不可能达到理想的状态。

在上述阶段完成之后，被解除排斥力的颗粒在缓慢的流体动力的作用下，颗粒在长分子链的作用下，它们开始相互聚集，大絮团越聚越大，此时，沉降速度将会以几倍甚至几十倍的增长。

这一过程是在凝聚反应器进行。

随着大絮团越聚越多，深锥浓缩机底部理想的浓相层形成。

在浓相层的上部，沉积着较厚的同时还不够稳定的絮团，它们实质上就是一个浮动的过滤介质，它们对那些随着上升流逃逸的小颗粒，具有十分有益的拦截作用。

浓相层底部的积淀物，在较大的水头和物料重力共同作用下，使深锥浓缩机底流可获得较大的压力，使即将被排出的物料浓度得到大幅度的提高。

我公司专业生产浮选机、浮选柱、周边传动浓缩机、磁选机、烘干机、灰钙机、浓缩机我公司还根据客户要求，生产大型沉降槽，具有设备尺寸大（一般直径为75~90m），总高度约为10m，侧壁深为3m，底面坡度为（1/6），深度高，粑机扭距大，泥层高（3m），底流固含量（45%~50%）、周边传动等特点。

功用和结构原理：该设备由三部分组成(1)提升装置：在固相堆积过多，承载超负荷情况下使耙机提升一定高度，不会导致停机，以及检修维护时将耙机提升适当高度，方便操作；通过蜗轮、蜗杆、丝杆传动实现提升要求，提升的控制可以用手动,也可以用自动控制；提升高度范围：0800mm,提升速度根据要求进行设计。

(2)传动装置：该传动装置是根据大扭矩、低转速的使用要求进行设计的，根据物料情况及工艺要求，最高功率达30KW，最低转数达0.01转/分钟；传动装置中有报警装置，当设备超载时，通过报警进行声、光提醒；设备再继续超载达到预定载荷时，报警系统将通过报警、停车来保护设备；传动减速系统由2~4点行星减速形式来实现，非常适合在特大型、大锥角的沉降槽使用，具有效果好、运行平稳、噪音低、可靠性高等特点。