振动沉管挤密碎石桩施工工艺及质量控制

K93+650～K93+675振冲碎石桩施工方案一、工程概况TJ12标段沿线地形起伏较大，在山间或丘间谷地、平坝凹地广泛分布冲洪积低液限粘土、粉土，厚度1—10m不等，呈软塑－可塑状，结构松散，空隙率大，其含水量20—35%，饱和度大于80%，容许承载力小于0。

1Mpa,物理力学指标较差;局部水塘、溪沟、河流存在淤泥质土,厚度0。

6-1。

5m不等.对于有一定填土高度的路堤，地基软弱土体易产生剪切滑动致使路堤失稳或产生过大的工后沉降变形,需要进行地基处理。

对于局部水塘、溪沟、河流的淤泥质土，其厚度一般较小，采用清除淤泥、换填砂砾石透水性材料进行处理；对于厚度≤4m的软基，采取换填片碎石或横向片石排水沟等浅层联合处理措施,换填片碎石厚度1。

5—2。

0米，片石排水沟深度1。

0—1.5米；对于厚度>4m及填方高度较大的软基，采取塑料排水板措施进行深层处理;对于斜坡深层软基，采用塑料排水板处理不能满足稳定及沉降要求的软弱地基，则采用振冲沉管碎石桩进行深层处理；对于采用塑料排水板处理、且填方高度较大的软基路堤,为了减少不均匀沉降引起的路面开裂,在路堤底面铺设1组3层土工格栅.K93+650-K93+675段填土最大高度12。

4m，软基厚5-6m，采取振冲沉管碎石桩处理，处理长度25m，处理面积1409m2，碎石桩长6。

5m，共963根，总长度6257。

6m。

二、编制依据1、根据《乐雅高速公路工程TJ12合同段施工设计图纸》.2、《公路路基设计规范》(JTG D30-2004）.3、《公路路基施工技术规范》(JTG F10—2006)。

4、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004)。

5、我单位对施工现场实地勘察、调查资料。

6、我公司积累的成熟技术、科技成果、施工工艺方法及同类工程的施工经验。

三、施工总体规划及组织安排1、施工人员和机具主要管理和技术人员施工人员机械及其它设备2、施工准备1）、场地平整施工：振冲碎石桩施工前先进行场地平整，场地平整标高为根据地形图拟定的标高，施工时根据“宁填勿挖”的原则进行整平.挖除地表坚硬物体,使振冲器能顺利下钻。

C F G桩成桩常用施工方法及质量控制措CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称,一般有三种成桩施工方法:振动沉管灌注成桩(适用于粉土、粘性土及素填土地基)、长螺旋钻孔灌注成桩(适用于地下水位以上的粘性土、粉土、素填土、中等密实以上的砂土)和长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩(适用于粘性土、粉土、砂土以及对噪声或泥浆污染要求严格的场地)。

CFG桩复合地基,通过改变桩长、桩距、褥垫厚度和桩体配比,能使复合地基承载力幅度的提高有很大的可调性。

它具有沉降变形小、施工简单、造价低、承载力提高幅度大、适用范围较广、社会和经济效益明显等特点,广泛地用于工业厂房和民用住宅的地基处理和加固。

CFG桩最常用的成桩施工方法有振动沉管灌注成桩和长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩两种方法。

1施工工艺流程振动沉管灌注成桩施工工艺流程1)复核放线桩位、定位点和水准点,确定施打顺序,施打顺序一般有连续施打和间隔跳打两种类型。

2)根据设计桩长和沉管入土深度确定振动沉管机的机架高度和沉管长度,桩机组装就位。

3)桩机就位后,调整沉管垂直度,垂直度偏差不大于1%。

4)混合料搅拌。

按设计配比配制混合料,混合料的搅拌须均匀,搅拌时间不得少于2min,混合料坍落度宜为30mm～50mm,成桩后桩顶浮浆厚度不宜超过200mm。

5)开机,开始沉管,沉管过程中要将桩机调整稳定,严禁倾斜和错位。

将沉管下沉至设定标高,停机。

6)停机后,将搅拌机搅拌好的混合料投入管内,直至混合料面与进料口齐平。

7)开机拔管。

开机后,留振5s～10s开始拔管,拔管速度按均匀线速度控制,拔管线速度应控制在min～min左右,如遇淤泥土或淤泥质土,拔管速度可适当放慢。

8)沉管拔出地面,确认成桩桩顶标高符合施工组织设计要求的标高后,用粒状材料或湿粘性土封顶,然后移机进行下一根桩的施工。

长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工工艺流程1)钻机就位。

就位后校正好钻杆的位置和垂直度,垂直度的容许偏差不大于1%。

振动碎石桩作业指导书1、振动沉管碎石桩加固软基工作机理工作机理主要是挤密、排水、置换。

沉管挤密碎石桩作为排土桩，沉管时桩管对桩间土产生很大的横向压力，土体产生径向位移，对桩间土有较为显著的挤密作用，使土密度提高，孔隙比减小。

同时，沉管时土体在水平激振力作用下，桩周附近的土体产生振动孔隙水压力土颗粒重新排列密实。

沉管反插也使周围土体密实度增大，提高地基抗剪强度和抗液化能力。

碎石桩的存在，使地基中有了良好的竖向排水通道，缩短了孔隙水水平渗透路径，加速了孔隙水压力消散和桩间土的固结。

碎石桩置换了部分土体，在上部荷载作用下，压力随时桩土的等量变形逐渐集中到桩上。

从而使桩间软弱土分担的压力相应减少。

2、施工前准备施工前根据提供的工程地质勘察资料，核对现场情况；同时调查路线范围内的高压线、电话线、地下管线等各种管线，再进行场地平整。

施工前，先沿碎石桩施工边界深挖临时排水沟，排地面水和降低地下水位。

3、地基处理顶标高路基填土高度大于0.92m时，处理顶标高为清表后地面整平标高，填土高度小于0.92m 及浅挖段落，处理顶标高为路床顶面高程，桩底标高为顶标高-垫层厚度-桩长。

处理宽度范围内存在沟、塘现象的，应先排水清淤再打桩。

4、绘制桩位平面图、桩编号依据设计图纸，将碎石桩分成不同施工段落，进行平面图、桩编号，以同一方向编号，以便于标识，施工，检测。

5、材料进场碎石桩碎石填料采用新鲜的、末风化的、抗浸浊的轧制天然级配碎石，粒径19-63mm，其含泥量不大于10%。

于桩机附近码放整齐。

6、测量放线（1）复核导线点、水准点，采用双控制测量，确保施工精度（2）测量原地面标高，并做好原始记录。

（3）控制桩布设：按桩位平面布置图采用全站仪和钢尺放样，要求误差小于2cm。

定位与打桩间隔不超过24小时。

对挤土作用引起的桩偏位要及时调整。

7、技术参数确定振动沉管碎石桩施工过程可以通过填料量、密实电流、留振时间、反插次数和振密提升速度五个参数来控制，振动沉管碎石桩的质量是以振动锤振动时的工作电流达到规定值为控制标准。

一、工程概况站址区系丘陵地貌,地处南岭山脉中段，地势呈西高东低，北高南低“山”字形和东西两侧相间的冲沟组成，中沟中间位旱地，主要以山丘为主。

土质结构主要以生红粘土层及强风化白云质灰岩为主。

二、地基加固原理振动沉管碎石桩加固砂性土地基的主要目的，是提高地基土承载力、减少变形和增强抗液化性.碎石桩加固砂土地基抗液化的机理主要有三个方面：（1）挤密作用在成桩过程中桩管对周围砂层产生很大的横向挤压力，桩管体积的碎石挤向桩管周围的砂层，使桩管周围的砂层孔隙比减小、密实度增大。

（2）排水降压作用碎石桩加固砂土时，桩孔内充填碎石(卵石、砾石）和粗砂等反滤性好的粗颗粒料,在地基中形成渗透性能良好的人工竖向排水降压通道，可有效地消散和防止超孔隙水压力的增高，防止砂土产生液化，并可加快地基的排水固结。

（3) 砂基预震效应碎石桩在成孔及成桩时，振动锤的强烈振动，使填入料和地基土在挤密的同时获得强烈的预震，对砂土增强抗液化能力是极为有利的。

复合土层起垫层作用，垫层将荷载扩散使应力分布趋于均匀,从而提高地基整体的承载力，减少沉降量。

三、碎石桩施工技术方案（一）、准备工作1、编写施工组织设计，经审批后方可进行施工；2、清理平整场地，消除高空和地面障碍物；3、测量放线，恢复中线，放出路段边线桩，清理平整施工段地基表面,测量地面整平后的标高，做好排水系统，保证排水通道的畅通；4、按设计文件桩间距及形式绘制碎石桩施工平面图，经设计人员签认后按图准确放出桩位并编号，桩间距允许偏差为±150mm；5、在钻孔桩两测布设桩位时，应预留钻孔桩施工位置，预留净距为140cm。

6、准备碎石7、采取安全措施，编写安全操作条例，经审批后方可施工。

(二）、材料要求挤密碎石桩所用碎石应由未风化的干净砾石或扎制碎石而成，级配采用1－2－3自然级配，含泥量不大于5%，且最大粒径不大于4cm。

（三）、施工工艺碎石桩采用振动沉管法施工，施工顺序采用跳打形式，并由外缘向中心进行，相邻两根桩必须采用跳跃间打每根桩的碎石灌注量不小于0.24m3/m，具体成桩工艺如下：①清理整平施工场地,进行桩位放样。