洁净工程施工技术标

大连花园口经济区新材料孵化园项目三期设备采购安装及装修工程项目部组织架构图项目经理技术负责人暖通施工员装修施工员电气施工员质安员采购员仓管员资料员设备安装班组电气安装班组管道安装班组保温班组空调风管班组装修班组6筋镀锌大连花园口经济区新材料孵化园项目三期设备采购安装及装修工程安装吊顶吊杆→架设吊顶龙骨→架设轻质隔墙龙骨→安装墙面板材→安装内门、窗→安装吊顶面板→接缝密封处理。

1.天花吊顶本工程天花吊顶为50mm厚夹岩棉彩钢板，Φ10吊杆。

岩棉彩钢板天花安装见下图：mmM mmmmmm由于天花孔洞数量多，必须根据现场的实际尺寸对天花图修正，对每块需预制留孔的板块进行有规律的编号后，由厂家进行带预留孔的板材的生产，每个预留孔四周均以铝合金条密封。

施工工艺流程：准备工作试拼弹线悬吊彩钢板铺排校正1.1施工准备铆接N9底座✧彩钢天花板安装前需进行试排，并且所有雌边清洁干净，把O型槽插入雌边，安装顺序从内角向外逐行进行（收处最后施工），每完成一行根据放出的水平线进行一次水平粗调。

✧靠墙的吊顶由边铆槽固定卡紧。

✧天花板与墙面交接处采用R＝50mm的净化圆内弧收口：对该部位进行清洁后，分彩钢板天花—砖砌体间墙和彩钢板天花—彩钢板间墙两种情况施工。

1.2.3彩钢板天花—彩钢板间墙把内圆弧底座（N9）铆接在天花及墙体上，把内圆弧（N1）背面的插板压入底板的V型开口槽中固定，圆弧与天花、墙体间的缝隙用中性硅胶密封（下图）。

中性硅胶密封N1阴角圆弧中性硅胶密封1.2.4彩钢板――砖砌体间墙把内圆弧底座（N9）一边铆接在天花上，另一边以塑料膨胀螺栓与已抹光的墙面连接，墙面一侧用环氧贴多孔纸带，纸带向外伸过圆弧80mm，把内圆弧（N1）背面的插板压入底板的V型开口槽中固定，圆弧与天花的缝隙用中性硅胶密封，墙体一侧刮腻子后涂刷0.5mm厚的环氧涂料（下图）。

80骨架罩面板安装允许偏差应符合下表的规定。

中性硅胶密封N1阴角圆弧铆接中性硅胶密封多孔纸带1.3 质量标准1.3.1 保证项目✧ 所有品种规格、颜色、质量及其骨架构造、固定方法应符合设计要求和质量标准。

✧ 吊顶龙骨及罩面板、饰面板、安装必须牢固、外形整齐、美观、不变形、不脱色、不残缺、不折裂。

✧ 轻骨架不得弯曲变形，彩钢板不得翘曲变形、缺棱掉角、材料无脱层、无干裂、厚薄一致。

1.3.2 基本项目✧ 吊顶安装完毕不允许外来物体撞击、污染。

✧ 在完成吊顶安装后，应进行实测。

通常情况下，通道在 10m 内，大面积的房间等抽查不小于 10%的测检点。

1.3.2 允许偏差项 目 允 许 偏 差（mm ） 检验方法 表面平整 1.5 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查观感平整塑料螺纹套管中性硅胶密封塑料螺帽(a)(b)(c)当风管类大断面管道穿越顶棚时，须在原顶棚轻质骨架的基础上沿管道周边附加骨架如下图a、b。

图b为较大圆形风管不仅附加方框，还在框内用两个半月形钢板盒子把风管卡固。

在管壁与附加钢板盒子之间的缝隙内填垫海绵橡胶，再于面板盖缝时，使圆形盖缝条同基层之间借压紧海绵橡胶来密封缝隙。

密封填料附加骨架闭孔海棉方形风管薄钢板覆面(a)(b)4.4灯孔与送风、回风口的密封当洁净室使用轻质骨架板材覆面的顶棚，而又必须采用嵌入式灯具开孔时，一般都从构造上将灯具的反光罩从顶棚内翻至顶棚以下固定，如下图。

这样处理不仅可以从室内装换灯管，灯孔的缝隙密封线也可转移至室内的搭接面上。

也有的为了加强密封，又在顶棚内再增设一个固定的防尘罩防尘罩灯盘灯具硅胶密封彩钢天花硅胶密封4.5配电箱、开关盒等缝隙的封堵✧配电箱、接线盒、开关盒、插座盒与墙体、楼面间缝隙的封堵，是洁净室施工中应特别注意的部位。

✧配电箱应采取特制的斜面防积尘配电箱。

大的配电箱（盒）安装时，采用单组分型的中性硅胶进行现场封堵。

一般的接线盒、插座、开关盒也一样。

其次，是电线与穿管间缝隙的密封，其封堵可以用橡胶塞（塞子中央开洞穿电线），或用密封胶。

4.6密封材料性能的要求✧缝隙的部位、形式、界面材料、使用与维修条件不同，对密封材料要求不完全一样致。

洁净室使用的缝隙嵌填密封材料，在保证气密性的前提下，还要具备如下性能：✧对于钢材、铝材、玻璃以及弹性橡胶材料等都要有良好的粘结力，在缝隙窄而基层光滑的情况下，能长期牢固地附着在界面上。

✧便于仰缝和竖缝的施工，不致严重流淌或下坠。

最好能控制稠度和凝结时间。

✧洁净室大部无窗，现场材料的调制不宜使用明火或大量掺加易燃物稀释剂、填充物，要能在冷操作下完成施工。

施工后要能在通风不良、比较潮湿的常温条件下快凝。

✧用于外窗的材料要能适应室外气象条件。

用于灯孔的要能经受灯管长期烘烤。

选用的材料应能耐寒、耐热、耐日照、不脆裂、不易老化。

2、施工工艺流程空调系统施工工艺流程图：制冷机房安装立管试压冷冻、冷却水立管安装套管、孔洞预留欲埋3、通风与空调设备安装3.1冷水机组、水泵安装3.2空调末端设备安装调试、试车系统冲洗管网与主机、泵相连风管水管保温管网连通、试压平层支管试压平层冷冻、冷凝水管安装开始风管与风机、风机盘管、风柜相连风机盘管、风柜、风机安装风管制作安装3.2.1空调末端设备安装前应进行设备开箱检查，空调末端设备开箱基础工作由业主组织施工单位、监理工程师、设备制造商的施工人员等参加，按照装箱单进行清点和检查，并填写开箱检查记录，参加开箱基础的各施工员（或质检人员）在设备开箱检查记录上签字。

设备检查的主要内容包括：✧核对机组的名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包装情况。

✧检查随机技术资料（包括合格证）及专用工具是否齐全。

✧检查冷水机组的外表有无损坏、锈蚀现象，随机附件是否齐全，各接口是否堵严。

阀门、仪表作一般的外观检查，有无埙坏现象，安全阀是否有出厂合格证和铅封。

洁净空调机安装前应擦去内外表面的尘土和油污，经检验合格后尽快进行安装，并将各接口密封，防止尘土进入。

3.2.2风柜安装安装方法如下：空调末端设备安装方式分为座地式和吊顶式安装。

详见下图：弹簧减振器混凝土基础（土建负责）座地式风机（风柜）安装图膨胀螺栓吊杆槽钢弹簧吊钩槽钢吊顶式风机（风柜）安装图3.2.2.1空调末端设备座地式安装3.2.2.1.1安装前应进行设备基础验收、基础放线定位工作，空调柜机就位后，基座与基础之间应设橡胶隔振胶垫，以减小设备运行产生的震动。

3.2.2.1.2底框：底框就位后，用加减薄钢片的方法精调水平度，要求误差≯1/1000，达到要求后对角分次拧紧地脚螺栓。

3.2.2.1.3分段安装：吊装前检查该段的完好性，如空气过滤器和空气热交换器的肋片应清洁、完好，风机的减震器松紧适当等；然后按照设计要求，按顺序地把组合风柜的分段吊上底框，用螺栓对孔初步固定，调整垂直度及保证段与段之间的连接严密性后再最终固定，此时应每装一段调整一次。

3.2.2.1.4空调柜机安装应保证必需的排水坡度，凝结水排水管应接U型存水弯，存水弯水封高度H（mm）=机外余压（mmH2O）+50（mm），凝结水水盘排水口应处最低位置，并作排水试验。

3.2.2.2空调末端设备吊顶式安装3.2.2.2.1安装前，应进行单机通电试运转及水压试验，试验压力为系统工作压力的1.5倍。

3.2.2.2.2冷冻、冷凝水管与风机盘管的连接宜采用柔性接头，以便拆修，接管应平直，连接处应严密，严禁渗漏。

3.2.2.2.3凝结水管与风机盘管的连接，可采用透明胶管，以观察凝结水泄水情况，透明胶管不得折弯。

凝结水水平管的排水坡度不小于8/1000，坡向排水口。

4、风管制作安装4.1风管制作风管的制作安装工艺流程：现场放线测量板材下料板材制作咬口拼接法兰制作压骨折角辘骨机制风管画图定货车间制作现场拼装法兰铆接风管保温风管严密性试验风管试漏风管安装风机安装系统调试支架制安风口安装4.2风管板材选择风管板材和厚度要严格按照设计图纸和《建筑通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002的要求进行选择。

4.3风管预制风管预制采用全自动风管生产线加工，零星风管根据施工现场的实际情况，可采用机械加工。

4.4风管制作的质量要求4.4.1风管制作的翻边宽度应一致并大于6mm，不平整度小于1mm。

4.4.2风管法兰在制作过程中应进行校正，风管连接垫层，采用3mm厚的橡胶板或橡开料M mm5、空调冷冻、冷却水、制程管道的施工流程：材料检验除锈油漆阀门单体试压支架制安管道安装阀门安装试压冲洗保温（冷冻水）刷面漆（冷却水）5.1管道支、吊架制作安装要求5.1.1管道支、吊架的制作要符合设计图纸和《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002规范要求。

5.1.2管道支、吊架安装的间距应符合设计图纸和施工验收规范要求，支、吊架安装应牢固可靠，成排安装的支、吊架应在同一直线上。

5.1.3多根管道并排安装时，可采用，联合支架必须经强度核算，才可安装。

5.1.4水平安装的管道支、吊架一般应设置在建筑物的钢筋混凝土梁上或钢结构的楼板上，立管卡架在多层的楼板处设置。

5.1.5对于用角钢制作的下凵支架统一开斜边角，以提高支架的观感，如下图：管道安装截面图膨胀螺栓固定孔角钢吊架U形码角钢横担开坡口浸沥青软木管道5.2管道连接5.2.1管道连接方式：镀锌钢管采用丝扣连接，无缝钢管采用焊接连接。

5.2.2管道连接的一般要求◆丝扣连接的接口不应有外露的麻丝和生料带，为防止接口生锈腐蚀，接口处应刷防锈漆。

◆管道焊接连接管道焊接前应开坡口，焊缝应保持清洁和干净，无赃物和油迹；直管段两环缝间距不小于100mm，且不小于管外径；焊缝距弯管点不小于100mm，且不小大连花园口经济区新材料孵化园项目三期设备采购安装及装修工程7、空调风管和水管的保温工艺7.1风管保温本工程风管的保温为橡塑材料，施工程序如下：7.1.1检查风管与周围空间距离，确保风管有足够的保温位置，对保温空间不足的，必须进行整改；7.1.2把保温材料运输至施工现场，注意保温材料不受污染；7.1.3清除风管表面的杂物、灰尘等；7.1.4度量风管的尺寸，按风管的实际尺寸对保温材料进行放样、下料。

按放样尺寸用介刀小心整齐切割下板材；7.1.5在板材对内一面涂一层均匀的保温胶水，静置约10min；7.1.6把已涂了胶水板材小心贴在风管上，用手均匀压实，并在缝口处涂上一层胶水，使接缝密实不漏气为止。

7.1.7安装下一段保温板材，注意接缝必须错开。

7.1.8洁净风管保温施工时，不得在风管壁上开孔和上螺钉，不得破坏系统的密封性。

7.1.9风管法兰接头的处理如下图：密封条保温板材风管法兰7.2管道的保温7.2.1管道保温前准备工作：。