分析薄膜凹版印刷版面
的起赃问题
王东京
塑料薄膜凹版印刷是包装印刷的主要方式之
一，生产实践中，￣ｐ，ｌｉｌ０品版面起赃（也称刮墨不
干净或污版）的问题十分常见。通俗地讲，印刷 版面起赃就是在印刷图案上面，个别颜色出现在
了不该出现的地方，如本来印刷品设计无色透明
的区域却规则或不规则地覆盖了某种颜色，或者
本来是浅色区域却出现了深色油墨的痕迹，这样
就对精美的印刷图案造成了污染，影响了包装印
刷品的外观质量，严重者会被当作不良品来处 理。如果是规则均匀大面积的赃污，通常是起赃
单元的刮墨刀压力不够或角度不当，只要调整好
刮墨刀就可解决，但不规则起赃的影响因素很 多。针对不规则的版面起赃，现从以下几方面简
单阐述其成因、预防及处理措施，希望能为凹版 Ｅｐ，ＩｉＩ￣｝机操作人员及管理人员解决此类问题提供参 考。
一、凹印工艺
版面起赃是凹版印刷工艺本身固有的缺陷，
所以要根治就很困难，主要有两方面原因： １．在薄膜凹印过程中油墨、刮刀和印版之间
总会有摩擦，随着印版在墨槽内运转时间的推 移，印版、刮墨刀均会有磨损，本没用网点的版
面磨损后就相似于有了网点，磨损处浸入了油
墨，进而转移到印刷品上，如果刮刀磨损，也就 会有刮墨不干净的问题，残存多余的油墨就会污
染印刷图案。
２．凹版印刷稀释油墨用的溶剂多为混合溶
剂，且不同厂家的油墨使用不同成分和配比的混 合溶剂，机器运转中由于快干溶剂的过多挥发， 即使不断加新溶剂调整，混合溶剂的比例平衡也 在慢慢变化，慢干溶剂会在墨槽中逐渐积累，这
样油墨会逐渐变得慢干，同时溶解性逐渐减弱，
刮墨效果稍稍变差，没用网点的地方残留墨痕不
会迅速干燥，墨痕就会转移到印刷品上。 以上两点就是通常开始印刷时没有起赃，印
刷的时间一长就出现了起赃问题的原因所在。在 实际操作中，控制版面起赃的所有预防和处理措
施，都是从这两个方面入手加以解决，一是防止
没有网点的版面上出现油墨刮不干净的情况；二
信息简报 印刷专题
博士后工作站采编 第1页 软包装由于诸多的优越性能而广泛用于商品的外包装，加之色彩的真实再现更增加了消费者的购买欲望。常用的软包装材料主要有纸、玻璃纸、塑料薄膜、复合薄膜、真空镀铝膜和铝膜。其中以塑料薄膜为主的软包装在包装印刷中占有很重要的地位。以玻璃纸、塑料薄膜和铝膜等为基材制成的复合薄膜，克服了单层薄膜的缺点，集各层的优点于一身。复合薄膜满足了食品等商品的不同要求，已成为比较理想的包装材料。本文着重分析了软包装材料的印刷特性及印刷适性处理，指出各种软包装材料的印刷技巧。
软包装材料
的印刷
塑料薄膜
常用的塑料薄膜有：PE、PP、PVC、PS、PVA、PC、PET、CA、NY，这些塑料薄膜的印刷特性是：
①塑料薄膜属非极性高分子化合物，对印刷油墨的粘附能力很差，为了使塑料薄膜表面具有良好的油墨附着能力，增强印品的牢固性，在印刷前进行表面活化处理；
②吸湿性大多受周围空气的相对湿度影响而伸缩变形，导致套印不佳；
③受张力的变化影响薄膜在印刷过程叫，在强度允许的范围，伸长率随张力的加大而升高，给彩色印刷套印的准确性带来困难；
④表面光滑，无毛细孔存在，油墨层不易固着或固着不牢固，第一色印信息简报 印刷专题
博士后工作站采编 第2页 完后，容易被下一色叠印的油墨粘掉，使图案及文字不完整，造成缺陷；
⑤表面油层渗出。掺人添加剂制成的薄膜，在印刷过程中添加剂部分极易渗出，在薄膜表面形成一层油质层、油墨层、涂料或其它粘合剂不易在这类薄膜表面牢固地粘结；
塑料印刷与纸张印刷的比较
来源：无线测温
塑料印刷与纸张印刷的相同之处
彩色原稿的美术装潢设计、制版设备和制版工艺都基本相同。
印刷机的结构、压印方式和印刷原理都相同。多色凹版轮转印刷机和多色柔版轮转印刷机既能用于印刷塑料，又能用于印刷卷筒包装纸。
彩色印刷品的色彩形成，都是应用各种不同颜色的油墨经过调配、重叠或各种彩色网点的并列，形成更多新的色彩。使产品色彩丰富，形象逼真，艺术感染力强。
彩色图像的复制过程：从色彩学的观点来说，都是经历了色彩分解、色彩传递、色彩组合三个阶段来完成的。
塑料印刷与纸张印刷的区别
印刷的基材不同。一种是塑料薄膜，一种是纸张，它们的理化性能存在很大的差异。纸表面有一定的粗度，有良好的吸附状态和毛细作用，印刷油墨很容易在纸面上附着。纸张在印刷前只要在室内铺展平整进行一段时间的晾纸和在印刷机上装上静电消除器，消除静电即可用于印刷。而塑料薄膜则不同，如在包装上用量最多的聚乙烯和聚丙烯薄膜，表面光洁度高，惰性强，强力低，化学稳定性强，不易接受油墨的浸润，加之塑料本身具有抗氧性，这些都会影响塑料印刷后的干燥，影响墨层与薄膜的粘接。
油墨不能互用。纸张印刷与塑料印刷由于承印材料的特性不同，印刷油墨的干燥方式和手忙脚乱的连接料都不同。故不能将印纸的油墨用来印刷塑料薄膜，否则不能干燥结膜。即使用同一品种的塑料薄膜，由于使用不同的印刷机（凹印或柔版印刷），印刷速度和压印方式不同，“表印”和“里印”的不同，对油墨中的连接料和附加剂也有不同的要求。 因此，不允许两种不同性质的塑料油墨、进口塑料凹印油墨和国产塑料凹印油墨混合使用。否则，容易发生分离、质变等故障，造成不必要的经济损失。
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塑料包装装潢印刷工业是伴随着社会商品经济的发展而发展的。在现代经济生活中，商品包装已成为商品生产的重要组成部分。目前在发达国家已把塑料包装的人均消费量作为衡量一个国家工业水平的重要标志。从80年代以来，在整个包装领域，塑料包装材料已占44%。我国塑料将按年递增8%的速度发展。发展重点是塑料食品包装、塑料包装基材和复合包装材料。
特种凹印技术工艺
凹版印刷历来是印刷工艺中重要的组成部分，与胶印、柔印、丝印组成四大印刷工艺体系。凹印工艺具有的优点是非常明显的，印刷图案鲜艳，丰富的层次再现能力，印版耐印力强，高速运行达到250m／min以上，适合的印刷基材较广泛。在我国，凹印最主要用于塑料包装印刷。随着印刷工艺的发展和技术的变革，凹版印刷从平面印刷扩大到曲面立体印刷，特别是在装饰印刷上更有着非常巨大的发展潜力。传统的塑料包装凹版印刷中，塑料薄膜是最终的印刷承印品，而新兴的装饰凹版印刷中，塑料薄膜是印刷油墨图案的载体，通过各种转移的方式，最终印刷到平面或曲面的物件上去。基于印刷载体的不同，转移的方式也很多，本文主要以塑料薄膜为载体，介绍两种新兴的特种凹印技术工艺：塑料薄膜热转移印刷和水转印(水披覆)。
塑料薄膜热转移印刷工艺指以塑料薄膜(一般为PET薄膜)为印刷载体，先在PET上涂布分离层，然后在分离层上印刷各种图案，再在图案上涂布热熔底层，这样就完成了热转移膜的印刷工序，使用这种转移印刷膜，在一定的热转移机械上，通过瞬间的高温(一般120-220~C)挤压，完成印刷图案的转移附着工序。热转移印刷工艺应用的范围很广，比如建筑用装潢饰品，家具仿木纹板材， 日用塑料制品以及文具礼品等。
分析热转移印刷工艺，与传统的塑料软包装印刷基本相同，只是在原料的选择上要有针对性和专业性要求。薄膜的载体PET膜，一般以普通的12-15／xm薄度即可，油墨与涂层的选择是热转移印刷膜制作的关键。由于，该工艺在国内兴起时间不长，从事热转移油墨与涂层生产的专业厂商很少，浙江新东方油墨集团通过技术交流，引进国外技术，生产了塑料薄膜热转移配套油墨与涂层，可以完全满足该工艺的生产要求。分离层要求高的透明性和光泽，色浅，阻隔印刷油墨对PET膜的附着性能，义能与油墨有良好的亲和性，同时需有优秀的耐磨性。印刷油墨由于要经瞬间的高温，必须保证不褪色，不发粘，可以与各种塑料基材有附着牢度，保证转移后加工工序的顺利进行。热熔底涂需有良好的瞬间热熔效果及优秀的附着力，与油墨层配合良好。新东方油墨公司生产的热转移油墨是A003油墨，分离层(底胶)是A001，热熔胶是A007，台湾或日本产的底胶和热熔胶价格很高，与国内的热转移油墨配伍性欠佳，缺少技术售后服务支持．而新东方油墨公司的该系列产品经过国内多家厂家的使用确认，二者之间的配合性佳，售后服务到位。
