滑动轴承座铸造工艺设计

课程设计说明书

课程： 金属热加工工艺课程设计

题目： 滑动轴承座铸造工艺设计

姓名：

专业： 机械设计制造及其自动化

班级： 10机电 3班

学号：

指导教师： 张保丰

课题完成时间： 2010/5/18 至 2010/5/31

黄河科技学院课程设计任务书

工 学院 机 械 系 机械设计制造及其自动化 专业 2010级 3 班

学号 姓名 指导教师 张保丰

题目: 滑动轴承座铸造工艺设计

课程: 热加工工艺课程设计

课程设计时间：5月 18 日至 5 月 31 日 共 2 周

课程设计工作内容与基本要求(已知技术参数、设计要求、设计任务、工作计划、所需相关资料)（纸张不够可加页）

1．已知技术参数：

滑动轴承座零件图

2．设计任务与要求（完成后需提交的文件和图表等）：

1.设计任务

(1)选择零件的铸型种类，并选择零件的材料牌号。

(2)分析零件的结构，找出几种分型方案，并分别用符号标出。

(3)从保证质量和简化工艺两方面进行分析比较，选出最佳分型方案，标出浇注位置和造型方法。

(4)画出零件的铸造工艺图（图上标出最佳浇注位置与分型面位置、画出机加工余量、起模斜度、铸造圆角、型芯及型芯头，图下注明收缩量）。

(5)绘制出铸件图。

2.设计要求

(1)设计图样一律按工程制图要求，采用手绘或机绘完成，并用三号图纸出图。

(2)按所设计内容及相应顺序要求，认真编写说明书（不少于3000字）。

3．工作计划（进程安排）

熟悉设计题目，查阅资料，做准备工作 1天

确定铸造工艺方案 1天

工艺设计和工艺计算 2天

绘制铸件铸造工艺图 1天

确定铸件铸造工艺步骤 2天

编写设计说明书 3天

答辩 1天

4．主要参考资料

《热加工工艺基础》、《工程材料及成形技术基础》、《机械设计手册》

系主任审批意见：

审批人签名：

滑动轴承座铸造工艺设计

摘 要

砂型铸造在机械制造业中占有非常重要的地位,不受质量、尺寸、材料种类及生产批量的限制。而用于装轴瓦的部分总称壳件，其上半部称为轴承盖，下半部称为滑动轴承座。本次对滑动轴承座进行设计。滑动轴承座大多用铸铁制造，材料为HT200或ZG200～ZG400，承受载荷大的采用铸钢或钢板焊接结构。广泛应用于

冶金，矿山，输送系统，环保设备等。 滑动轴承座在铸造过程中有严格的技术要求。本文通过对滑动轴承座的研究，得出滑动轴承座的铸造工艺。

关键词：砂型铸造，技术要求，铸造工艺

目 录

摘 要

第1章 绪论······························································1

1.1课程设计的意义·······················································1

1.2设计题目的提出·······················································1

第2章 材料的确定························································3

第3章 结构工艺分析······················································4

第4章 工艺方案的设计····················································5

4.1铸型种类及方法确定···················································5

4.2型芯结构及制造·······················································5

4.3分型面的筛选·························································5

4.4铸造位置及浇注口的确定···············································6

第5章 铸件工艺参数确定···················································8

5.1加工余量·····························································8

5.2起模斜度及圆角确定···················································9

5.3收缩量选择··························································10

5.4型芯及型芯头选择····················································10

第6章 浇注系统的拟定···················································13

6.1系统作用与结构分析··················································13

6.2横浇道及其结构······················································13

6.3各组元截面尺寸确定··················································13

6.4 系统引注位置的选用··················································15

6.5冒口及尺寸确定······················································15

附录·····································································17

总结····································································18

致谢·····································································19

参考文献·································································20

第1章 绪论

1.1 课程设计的意义

金属热加工加工工艺课程设计是学生学完了热加工工艺基础课程后，对金属热加工工艺过程进一步了解的练习性的教学环节，是学习深化与升华的重要过程，是对学生综合素质与工程实践的能力培养应在指导教师指导下独立完成一项给定的设计任务，编写符合要求的设计说明书，并正确绘制有关图表。在课程设计工作中，应综合运用多学科的理论、知识与技能，分析与解决工程问题。应学会依据技术课题任务，进行资料的调研、收集、加工与整理和正确使用工具书；培养学生掌握有关工程设计的程序、方法与技术规范，提高工程设计计算、图纸绘制、编写技术文件的能力；培养学生掌握实验、测试等科学研究的基本方法；锻炼学生分析与解决工程实际问题的能力。通过课程设计，应能树立正确的设计思想；培养学生严肃认真的科学态度和严谨求实的工作作风；在工作设计中，应能树立正确的工程意识与经济意识，树立正确的生产观点、经济观点与全局观点。

该课程设计是学完本课程之后的一项重要的实践，是我们步入社会的一次深刻的链接，考察了我们独立设计，计算，绘图和分析的能力，同时提高了我们查阅各种设计手册的能力，通过该课程设计我们了解了铸造、锻造、焊接工艺设计的一般步骤，需要用到的一些结构都需要我们认真查阅后绘制到图纸上，通过课程设计我们学会了很多课本上没有的知识。

1.2 设计题目的提出

热加工成型技术是机械制造生产过程的重要部分。机械制造则是将各种原材料经过各种金属毛坯成型、改性、连接等工艺转变为机器的过程。是机械制造生产过程的重要组成部分，也是机械零件切削加工的基础，其成型对象是各种铸件，锻件，冲压件和焊件，成型材料包括金属材料、非金属材料和复合材料等。铸造是生产零件毛培的主要方法之一，尤其对有些脆性金属和合金材料的零件毛培。铸造几乎不受金属材料、尺寸大小和重量的限制。可以生产各种复杂的毛坯，特别适用于生产具有复杂内腔的零件毛坯。而且铸件的形状和大小可以与零件很接近。铸造工艺是进行铸造工艺设计的重要一环，

使整个铸造过程都有据可依，合理的控制铸件成型，从而获得高质量，大批量的合格铸件产品。

滑动轴承座是用来支撑轴承的，始终与传动的方向保持一致，并且保持平衡；,滑动轴承座的概念就是轴承和箱体的集合体,以便于应用,这样的好处是可以有更好的配合。在工程中应用广。