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变压器线圈的绝缘处理

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２０１１年４月　第４７卷第４期　铁道通信信号　

ＲＡＩＬＷＡＹ　ＳＩＧＮＡＬＬＩＮＧ＆ＣＯＭＭＵＮＩＣＡＴ１０Ｎ　Ａｐｒｉｌ　２０１１　Ｖｏ１．４７　Ｎｏ．４　

变压器线圈的绝缘处理　

马丽英　

随着铁路行业的发展，对所涉及的产品性能都　

提出了更高的标准，相应地对各种类型变压器的绝　

缘性能也都有新的要求。大部分变压器的绝缘电阻　

都要求为不小于１０００　Ｍｎ，绝缘耐压为接通５０　Ｈｚ　

交流电压２０００Ｖ历时１　ｒａｉｎ，无击穿或闪络现象，　

且使用年限为２０年。这就要求变压器选用的绝缘　

材料性能更优，工艺更细，从每一个细节保证变压　

器的绝缘性能。下面根据具体实践加以说明。　

１材料的选择　

１．１漆包线　

漆包线在绕制线组、整形、嵌线和浸烘等过程　

巾，将承受各种机械应力、热和化学的作用，因此　

要求漆包线具有良好的涂覆层，其漆膜附着力要　

强、柔软，富有耐挠曲性，并有一定的耐磨性和弹　

性；漆膜还要有足够的电气性能、耐热性和耐溶剂　

性，以及对导体无腐蚀作用等。一般Ｂ级绝缘要　

求的干式变压器可选用ＱＺ，即漆膜为聚酯漆的漆　

包线。它具有漆膜耐热、耐刮、耐电压和耐软化击　

穿的特点，可根据变压器的具体要求选用薄漆膜的　

ＱＺ一１或厚漆膜的ＱＺ一２型漆包线，其耐热等级为　

Ｂ级。　

１．２绝缘层材料　

变压器的层间及组间需要加垫绝缘材料进行绝　

缘，引线的接头及引出线等处也需进行绝缘处理，　

常采用的绝缘材料有以下几种。　

１．黄漆绸。可作为线圈层问及组问的绝缘材　

料，其底材为薄绸，浸油性绝缘漆后经固化处理，　

具有较好的电气性能和柔软性、耐油性，与线圈自　

然贴合，不用胶带等粘结，对于骨架无挡板的变压　

器线圈不易脱落，但其成本高，绝缘性能不如聚酯　薄膜等，已逐渐被其他材料取代。　

２．聚酯薄膜。由于其具有较高的抗张强度，　

较高的绝缘电阻和击穿电压，以及熔点高等特点，　

越来越多地应用于变压器中作为绝缘材料使用，其　

西安铁路局西安电务器材厂助理工程师，７１００５４西安　收稿日期：２０１０—１１．１５　厚度为０．０２～０．１　ｍｍ，取０．０５　ｍｍ厚聚酯薄膜进　

行测试，用１０００　Ｖ兆欧表测试，其绝缘电阻大于　

２０００　Ｍｎ，击穿电压可达５　ｋＶ～６　ｋＶ。　

３．聚酰亚胺薄膜。又称黄金薄膜，耐高温　

（４００℃），低温，电气性能优异，低电介损耗、高　

介电强度，具有杰出的机械、物理、化学性能，抗　

电磁辐射，耐气候性等多种优点，可达到Ｈ级的　

绝缘要求，但其成本过高，在普通变压器中运用　

较少。　

因现场要求，变压器的引出线不能为裸线，必　

须加有绝缘材料，经实践大多使用的有３种：①热　

缩管，一般用于焊接点处的绝缘，套上套管之后加　

热热缩，有耐热、绝缘等特点；②玻璃丝套管，用　

于变压器引出线，经过测试其外侧绝缘电阻大于　

２０００　ＭＱ，但其内侧绝缘电阻性能不稳定，若其与　

裸线接触，有可能造成变压器绝缘电阻下降；③有　

机硅管，经测试，其内外侧绝缘电阻均大于　

２０００　ＭＱ，具有良好的绝缘性能，但其材料成本较　

高，可适当选用。以上所列几种绝缘材料击穿电压　

都可达到５　ｋＶ，具有良好的绝缘耐压性能。　

２　绝缘工艺　

变压器的绝缘除了选择合适的绝缘材料外，在　

工艺处理中还有一个重要环节——浸渍绝缘漆。浸　

漆分为常压浸漆和真空浸漆，浸渍漆又分为有溶剂　

漆和无溶剂漆２大类，按耐热等级分为Ａ，Ｂ，Ｆ　

和Ｈ级。现对常用的Ｂ级有溶剂漆１０３２三聚氰胺　

醇酸漆的性能及真空浸渍工艺加以简单说明。　

１０３２浸渍漆由油改性的醇酸树脂、丁醇改性　

三聚氰胺树脂组成，溶剂一般为甲苯，其特点是耐　

潮，耐油，内干性好，漆膜的硬度高，机械强度　

好。真空浸漆过程如下。　１．将变压器线圈放人浸漆提筐，放人烘缸，　

进行预烘，然后抽真空去湿，真空度需达到０．０９。　

２．浸漆，将配好粘度的１０３２浸渍漆输入缸　

内，开始浸漆。　

３．回漆，开真空泵，真空度为０．０８，关闭真　

空泵，回漆完成。　

３７—

　２０１１年４月　第４７卷第４期　铁道通信信号　ＲＡＩＬＷＡＹ　ＳＩＧＮＡＩＪＬＩＮＧ＆ＣＯＭＭＵＮＩＣＡＴ１０Ｎ　Ａｐｒｉｌ　２０１Ｉ　Ｖｏ１．４７　Ｎｏ．４　

应答器在不同类型轨道上的安装　

袁伟家　付永伟　

摘要：客运专线铁路轨道形式复杂多样，主要描述了应答器在不同类型轨道务件下的安装方　

法。应答器在ＣＴＣＳ￣级、ＣＴＣＳ－３级客专线路中有重要的作用，安装是否得当将对ＣＴＣＳ￣级、　

ＣＴＣＳ－３级客专线路正常行车有重大影响。　

关键词：客运专线；应答器；轨道；安装方法　

Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｃｏｎｓｉｄｅｒｉｎｇ　ｔｈｅ　ｄｉｖｅｒｓｉｔｙ　ａｎｄ　ｃｏｍｐｌｉｃａｔｉｏｎ　ｏｆ　ｔｒａｃｋｓ　ｆｏｒ　ｄｅｄｉｃａｔｅｄ　ｐａｓｓｅｎｇｅｒ　ｌｉｎｅ，ｔｈｉｓ　ａｒｔｉｃｌｅ　

ｍａｉｎｌｙ　ｄｅｓｃｒｉｂｅｓ　ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ　ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎ　ｍｅｔｈｏｄｓ　ｏｆ　ｂａｌｉｓｅ　ｉｎ　ｔｈｅ　ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ　ｏｆ　ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ　ｔｙｐｅｓ　ｏｆ　ｔｒａｃｋｓ．　

Ｂａｌｉｓｅ　ｐｌａｙｓ　ｋｅｙ　ｒｏｌｅｓ　ｉｎ　ｔｈｅ　ＣＴＣＳ・—２　ａｎｄ　ＣＴＣＳ－－３　ｏｆ　ＤＰＬ　ａｎｄ　ｗｈｅｔｈｅｒ　ｐｒｏｐｅｒ　ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎ　ｍｅｔｈｏｄｓ　ａｒｅ　

ｔａｋｅｎ　ｈａｓ　ｇｒｅａｔｌｙ　ｉｍｐａｃｔ　ｏｎ　ｔｈｅ　ｎｏｒｍａｌ　ｔｒａｉｎ　ｏｐｅｒａｔｉｏｎ　ｏｎ　ＰＤＬ　ｗｉｔｈ　ＣＴＣＳ一２　ａｎｄ　ＣＴＣＳ一３．　

Ｋｅｙ　ｗｏｒｄｓ：Ｄｅｄｉｃａｔｅｄ　Ｐａｓｓｅｎｇｅｒ　Ｌｉｎｅ；Ｂａｌｉｓｅ；Ｔｒａｃｋ；Ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎ　ｍｅｔｈｏｄ　

铁路轨道结构分为有砟轨道和无砟轨道，由于　

它们结构形态上的不同，相应的应答器安装方法也　

不同。为了能让应答器在寿命期内经受每一趟列车　

的冲击，以及自然界的雨打风吹后仍能稳定工作，　

对应答器的安装工艺提出了很高的要求。　

在安装整组应答器时首先应统筹规划，将组内　

所有应答器位置进行标定，查看每个位置是否都适　

合安装。常会出现由于路基、钢筋及线缆等因素的　

影响，应答器在标定安装位置无法正常安装的情　

况。通过亲历合武线、石太线、武广线、沪宁线等　

客运专线应答器的安装工作，积累了一些经验，现　

北京铁路信号工厂１０２６１３北京　工程师　助理工程师　收稿日期：２０１０—１０－２９　介绍几种特殊情况下应答器的安装方法。　

１应答器在有砟轨道上的安装　

在既有线上基本使用有砟轨道；客运专线线路　

上仅部分地段铺设有砟轨道，如合武线、石太线、　

温福线等一般在非隧道路段铺设有砟轨道；武广　

ＣＴＣＳ．３级列控系统线路，对速度要求不高的站内　

侧线也铺设有砟轨道，如韶关站、株洲站等，但所　

用的轨枕类型均为宽枕。有砟轨道在线路要求速度　

不高的站内侧线使用５０　ｋ＃ｍ的钢轨，低于区间使　

用的６０　ｋ＃ｍ钢轨，所以应答器安装架应使用ＡＹ—　

Ｎ（内）类型。当应答器在有砟轨道上安装时，由　

于车站道岔处和桥梁的起始端、末端可能存在护轮　

轨，而护轮轨为距离应答器较近的金属材料，超过　

４．滴漆，４０　ｍｉｎ～１　ｈ。　

５．回余漆，抽真空，真空度为０．０８，关闭真　

空泵，待真空表指针为０。　

６．清洗，进二甲苯清洗，回二甲苯，开真空　

泵，真空度为０．０８，关真空泵，待真空表回指针　

为０，清洗剂回上限。　

７．第一次烘干，温度为８Ｏ℃左右，保温，开　

真空泵，真空度为０．０９，关真空泵。　

８．第二次烘干，缸内温度为１００℃左右，开　

真空泵，真空度为０．０９，关真空泵。　

９．第三次烘干，缸内温度为１２０￣Ｃ左右，保　持时间为１２　ｈ，关加热器，待缸内温度为８Ｏ℃时，　

出炉。　

３　结束语　

随着新材料的研制和工艺技术水平的发展，各　

种新型的绝缘材料不断出现，产品性能不断提高，　

工艺日趋先进和完善，设计人员若能慎重比较选择　

材料，找到适合产品要求的绝缘材料和适用的绝缘　

处理工艺，就可使自己的产品更为经济的同时性能　

更稳定，安全可靠，拥有更强的市场竞争力。　

（责任编辑：温志红）

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变压器绝缘

变压器绝缘

变压器绝缘的构成及其构成元件特性分析

I 摘要

变压器的严重事故不但会导致自身的损坏，还会中断电力供应，造成巨大的

经济损失。由内绝缘老化而引发的变压器故障占变压器事故的重要部分。以介电

响应为基础的极化去极化电流法和频域介电谱法不仅是无损的电气诊断技术，而

且是变压器绝缘状态诊断中本领域国内外学者研究的热点之一。研究一种对变压

器绝缘老化进行无损诊断的介电响应测量新方法或新特征量是尚需解决的难题之

一。变压器油纸绝缘的介电性能和空间电荷特性的联系、油纸绝缘介质在老化过

程中绝缘油性能对空间电荷形成及迁移的影响、以及作为油纸绝缘老化产物且直

接影响油纸绝缘介电性能的水分对多层油纸绝缘介质空间电荷的影响，均是需要

研究解决的问题。

关键词：变压器；高压绝缘；绝缘材料

变压器绝缘的构成及其构成元件特性分析

II Abstract

The serious accidents of transforme can ot only cause their own damage, but also interrupt the

power supply, causing huge economic losses. Transformer failures caused by internal

insulationagingisan important part of the transformeraccident.The polarization/depolarization

current method and requency domain dielectric spectroscopy based on dielectric response

are not only non-destructive electrical diagnostic technique, and also the research focus of

变压器的绝缘系统

变压器的绝缘系统

变压器的绝缘系统。

变压器绝缘的性能（电气、耐热和机械性能）是决定其能否运行的基本条件之一。只要有任何局部绝缘的损坏，都有可能损坏整台变压器，甚至危及输配电系统的安全运行。变压器绝缘之所以重要，还在于变压器线圈、引线、分接开关等部件以及它们之间的整体——器身，均涉及到绝缘问题。

变压器绝缘分为内绝缘和外绝缘两大类，而内绝缘又分为主绝缘和纵绝缘两类。主绝缘是指绕组对地之间、相间和同一相而不同电压等级的绕组之间的绝缘；纵向绝缘是指同一电压等级的一个绕组，其不同部位之间，层间、匝间、绕组对静电屏之间的绝缘。表10－2为油浸式变压器绝缘分类。

表10－2油浸式变压器的绝缘分类

变压器绝缘 内绝缘

（油箱中） 套管主绝缘

（油中放电距离） 同柱各线圈绝缘

线圈绝缘 主绝缘 距铁心柱和铁轭的绝缘

各相之间的绝缘

线圈与油箱的绝缘

纵绝缘 筒式线圈的层间绝缘

饼式线圈的层间绝缘

导线线匝的匝间绝缘

引线绝缘 主绝缘 距接地部分的绝缘

与其它线圈的绝缘

纵绝缘 同线圈引线间的绝缘

分接开关绝缘 主绝缘 距地或其它部分的绝缘

异相触头间的绝缘

纵绝缘 同相接头间的绝缘

外绝缘

（油箱外） 套管本身的外绝缘

套管之间的外绝缘

在叙述变压器绝缘结构之前，先了解一下变压器内部所采用的一些主要绝缘材料。

（一）主绝缘结构

1主绝缘形式

变压器内部的主绝缘形式，主要为油—隔板绝缘，通常采用加覆盖层、包绝缘层和在油隙中放置隔板三种形式。

铁芯卷绕工艺

铁芯卷绕工艺

铁芯卷绕工艺

铁芯卷绕工艺是一个在电力和电子领域中广泛应用的技术，它在变压器、电感器、电动机等设备的制造中起着重要的作用。本文将深入探讨铁芯卷绕工艺的意义、步骤和技术特点，并分享我的观点和理解。

一、铁芯卷绕工艺的意义

铁芯卷绕工艺是电力和电子设备中不可或缺的环节，它的质量和精度直接影响到设备的性能和效率。铁芯是这些设备中的核心部件，它通过卷绕线圈来实现电能的转换和传输。铁芯卷绕工艺的优劣将直接决定设备的效能。铁芯卷绕工艺对于电力和电子行业的发展至关重要。

二、铁芯卷绕工艺的步骤

1. 设计铁芯卷绕方案：首先需要根据设备的使用要求和性能要求来设计铁芯的尺寸、结构和形状。这一步需要根据具体情况选择合适的铁芯材料。

2. 准备铁芯：在选择铁芯材料后，需要进行切割和整形，以便得到符合设计要求的铁芯片。这一步需要使用专用的切割设备和加工工具，确保铁芯片的尺寸和平整度。

3. 将线圈绕制在铁芯上：通过将导线按照设计要求绕制在铁芯上，形成线圈。这一步需要严格控制线圈的层数、匝数和绕制质量，以确保线圈的性能和稳定性。

4. 确保绕制质量：对于高精度设备，还需要进行绕制质量的检测和控制。这一步需要使用相关的测试设备和检测方法，以确保绕制的线圈质量符合要求。

5. 绝缘处理：绕制完线圈后，还需要对线圈进行绝缘处理，以防止电流和电场的干扰。这一步可以采用绝缘漆或其他绝缘材料进行处理。

6. 性能测试和调试：还需要对卷绕完成的铁芯进行性能测试和调试。这一步主要是验证设备的工作性能和效果，确保铁芯卷绕工艺的质量和稳定性。

三、铁芯卷绕工艺的技术特点

1. 深度定制：铁芯卷绕工艺需要根据具体设备的使用要求和性能要求进行定制，以满足不同设备的需求。

2. 精密加工：铁芯的加工过程需要严格的尺寸控制和表面处理，以确保铁芯的质量和精度。

3. 高效绕制：铁芯卷绕工艺需要高效地绕制线圈，以提高生产效率和降低成本。

4. 技术创新：随着科技的不断进步，铁芯卷绕工艺也在不断创新和发展，以适应新型设备和新的技术需求。

变压器绝缘电阻测试步骤及方法

变压器绝缘电阻测试步骤及方法

变压器绝缘电阻测试步骤及方法

油浸自冷式变压器绝缘电阻的测量需要选用合适的兆欧表，并进行检查。首先，需要选择额定电压为2500V的兆欧表，并进行外观检查，包括外壳完整、玻璃无破损、摇把灵活、指针无卡阻、接线端子齐全完好、表线是单根软绝缘铜线且长度不超过5米等。其次，需要进行开路试验和短路试验，以确保兆欧表的正常工作。测试线也需要保持良好的绝缘，禁止使用双股麻花线或平行线。

对于变压器绝缘电阻的要求，需要分别测量高对低及地和低对高及地的绝缘电阻。合格的绝缘电阻应满足以下标准：与上次测得的数值相比较，数值不得降低30%；吸收比R60/R15在10～30℃时应为1.3被及以上；一次侧电压为10kV的变压器，其绝缘电阻的最低合格值与温度有关。

针对一台运行中的变压器进行绝缘测量的全过程需要进行以下操作。首先，需要将变压器停电、验电并放电。其次，需要按照要求进行接线，并进行兆欧表的校验。然后，需要进行绝缘电阻的测量，并记录测量值。最后，需要恢复变压器的正常运行。在整个过程中，安全措施应足够，以确保人员和设备的安全。

摇测变压器绕组绝缘电阻时，需要按照正确的接线方法进行操作。对于一次绕组，需要将三相引出端lU、lV、1W用裸铜线短接，以备接兆欧表“L”端；对于二次绕组，需要将引出端N、2U、2V、2W及地(地壳)用裸铜线短接后，接在兆欧表“E”端。如果需要减少表面泄漏的影响，可以在侧瓷套管的瓷裙上缠绕几匝裸铜线，再用绝缘导线接在兆欧表“G”端。

在进行测量之前，需要进行必要的准备工作。首先要签，并填写操作票并经模拟板试操作准确无误。确定工作负责人和监护人，并提前通知受影响的用户。物质准备方面，需要准备安全用具，如绝缘杆、绝缘手套、临时接地线、绝缘靴、标示牌等。还需要检查兆欧表等其他用具及材料，如临时用导线、扳子、电工工具等。材料准备方面，按照操作票的步骤，将变压器推出运行，达到“检修状态”，包括停电、验电、放电、挂临时接地线、悬挂标示牌等。