钻孔灌注桩施工方案
（一）工艺流程（见附图）
（二）各项工艺的施工方法与质量控制
具体施工工艺如下：
1、桩位放样：根据设计单位提供的图纸和控制桩坐标，在桥位处设置坐标控制网。利用全站仪逐排放出桩的具体位置，并在桩位上打入木桩加以保护，然后对各桩纵横向分别设置保护桩进行控制。
2、护筒埋设：认真埋设护筒，护筒具有导正钻具、控制桩位、隔离地面水渗漏、防止孔口坍塌、抬高孔内静压水头和固定钢筋笼等作用。根据桩位点设置护筒，护筒的内经应大于桩经200-400mm，护筒位置应埋设正确稳定，护筒中心和桩位中
心偏差不得大于50mm，倾斜度的偏差不大于1%且不大于500mm，护筒与坑壁
之间应用粘土填实。施工中护筒的埋设采用旋挖钻机静压法来完成。首先正确就位钻机，实其机体垂直度、钻杆垂直度和桩心三线合一，然后在钻杆顶部带好筒式钻头，再用吊车吊起护筒正确就位，用旋挖钻杆将其垂直压入土中。护筒埋设后在将桩位中心通过四个控制护桩引回，使护筒中心与桩位重合，并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置。护筒应高于地下水位1m以上。质量员和监理工程师验收护筒中心偏差和孔口标高。当中心偏差符合要求后，可钻机就位开钻。
3、泥浆的制备：泥浆是粘土和水拌合的混合物，在钻孔中，由于泥浆比重大于水
的比重，故可增大静水压力，并在孔壁形成一层泥皮，保护孔壁，隔断孔内外水流，防止坍孔。由于钻孔护壁和清孔的需要，需制作一定数量的泥浆，同时为了施工场地的干燥，需进行泥浆制备及循环系统的合理规划。
施工场地设置储浆池一个，容积不小于100m3，沉淀池两个，容积不小于
50m3，两个轮换使用，一个进浆沉淀，一个关闸清理，沉淀池进出口设闸门，沉
淀池上口应高出造浆池0.5m。
施工场地设置环形泥浆槽，场地中间再设置若干支槽，形成泥浆循环网络和排水
网络，浆池和泥浆槽均应用砖砌筑，池壁和池底用水泥砂浆抹面。
4、钻进成孔：
钻机就位。首先做好场地的平整及压实，使主机左右履带板处于同一水平面上，动力头施工方向应和履带板方向平行，切不可垂直，开钻前调整好机身前后左右的水平。在护筒内注满泥浆后，开始钻进，钻进过程中要随时不断补充泥浆，使孔内始终保持高于地下水位1～1.5m的水头高度，同时应根据土质情况调整泥浆配
方和比重。在钻进过程中，要根据地层的变化，及时更换不同形式的钻头，钻至设计标高时用带有活门的筒形钻清理沉渣，即一次清孔。
当孔壁泥浆皮沉淀较厚时，可用扫孔钻头上下往复，扫刷孔壁。
清孔后提出钻头，由质量员和工程监理进行孔径、孔深、垂直度检测，验收合格后，移走钻机，盖好盖板，进行下道工序施工。
5、成孔检查：钻孔桩成孔后，应根据技术规范要求，对孔径、孔深、沉淀层厚度、泥浆比重、倾斜度进行检查，各项指标经检查符合要求后方可吊放钢筋骨架否；则，应查明原因，采取措施进行及时补救。
6、钢筋骨架的制作、吊放：钢筋骨架的制作采用骨架成型法制作。支架由固定和活动的两部分组成，用3-4cm 厚的模板，按骨架的设计尺寸，做成半圆的固定支架，在它的周围按主筋位置钉上铁钉，然后将箍筋按设计位置放在骨架主筋外围，并与主筋点焊，焊好后，把活动支架和固定支架的连接螺栓拆除，从骨架两端抽出活动支架，整个骨架就可以从固定支架上取下。
钢筋笼的吊放:
(1)钢筋笼的吊放要对准孔位、扶稳、缓慢，避免碰撞孔位，到位后立即固定。
(2)多节钢筋笼吊放时，应将钢筋笼逐步接长后再放入孔内，利用先插入孔内的钢
筋笼上部架立筋将笼体固定在护筒上，利用吊车将上节钢筋笼临时吊住进行两节钢
筋笼的对接和绑扎，钢筋笼对接后要请质量员和工程监理对焊缝检查验收，冷却后再沉入孔内。
(3)钢筋笼的保护层厚度采用4Φ60钢管和定位钢筋双控制。
(4)安装必须使用相应能力的吊车，禁止使用钻机进行吊装。
(5)井口焊接须控制好焊接质量和时间。井口焊接后，每个焊口都必须经过监理工
程师的检查。
(6)由于地面距桩顶标高位置有一定的高度，吊环位置要严格控制钢筋骨架的顶面
标高、中心位置偏差符合规范要求。
7．导管的安放。安放前应对导管进行水密、承压、接头、抗拉试验。钢筋笼吊入固定后，应逐步下导管，导管的壁厚不宜小于3mm，直径200～250mm，钻孔
深度大时，宜选用大直径导管，以确保导管良好的通导性。导管直径的制作偏差不应超过2mm，底管长度不宜小于4m。导管使用前进行拼装打压，以检查导管是
否有砂眼，变形、密封不严，试水压力为0.6～1.0Mpa。
8．二次清孔。当导管安装完毕，灌注混凝土前应再次测量沉渣厚度，沉渣厚度超标时，应进行二次清孔。采用空吸泵反循环方式、导管空气升液排渣法清孔。
9．水下混凝土的灌注。清孔完毕后，由导管上部塞入隔水塞，塞入深度以临近水
为准，当储料斗内的混凝土储量满足剪栓后首次灌注时，即保证导管底端能埋入混凝土中0.8～1.2m时，即可剪栓和开启料仓门。随着不断地灌注，孔内混凝土面的
上升，随时提升和拆卸导管，导管底端必须保证埋入管外的混凝土面以2下～3m。
为了保证混凝土连续灌注，导管不脱离混凝土面，且有一定的埋置深度，要求详
细计算混凝土灌注料斗、储料斗及导管的体积，并根据不同的成桩孔径，以此推算每次上拔的高度，避免和禁止导管脱离混凝土面和混凝土灌注的中断。
第一次混凝土的灌注量必须满足底端能埋入混凝土中0.8～1.2m(按上限考虑)的
要求。
第二次混凝土的灌注量(即以后各次)必须满足导管底端能埋入2～3m的要求，任
何情况下不得少于1m的要求。
第一次(以后各次)的提管高度不大于3m，保证导管底端至少埋入混凝土面以下
1m以上，不得产生断桩。在任何情况下，导管的埋深不得大于6m。
为消除沉渣影响，保证桩顶灌注质量，混凝土的灌注应比桩顶控制标高高出
50cm。
