火花机安全操作作业指导书(新编版)

( 安全管理 ) 单 位：______________________ 姓 名：______________________ 日 期：______________________

编号：AQ-SN-0068

火花机安全操作作业指导书(新编版)

Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. 机械安全技术 | Machinery Safety Technology 机械安全

第 1 页 火花机安全操作作业指导书(新编版)

中山市小榄镇泰阳模具塑胶制品厂 支持性文件 文件编号：WI-JS-07 版本：A/0 生效日期：2011.03.20 文件名称 火花机安全操作作业指导书 页码:1/7 1.0.目的: 1.1.为安全正确地操作使用、维护保养好火花机设备。 2.0.范围: 2.1.适应于火花机设备的安全操作和维护保养以及新员工培训

说明：安全技术防范就是利用安全防范技术为社会公众提供一种安全服务的产业。既然是一种产业，就要有产品的研制与开发，就要有系统的设计、工程的施工、服务和管理。可以下载修改后或直接打印使用。 机械安全技术 | Machinery Safety Technology 机械安全

第 2 页 之用. 3.0．安全操作规范： 3.1.操作员接收图纸和工件： 3.1.1.检查放电总图与电极图的坐标、深度及编号是否一致，电极与电极图的火花位是否相符； 3.1.2.检查放电总图备注事项是否清楚，如模具更改需检查注意事项是否更新，更改的时间，更改人有无签名确认，如无签名要与相关人员联系。新模要注意镶件的拆装，放电电极和先后顺序； 3.1.3.检查电极图的品管检测报告与电极是否相符； 3.1.4.检查总图一个电极加工几个位深度是否一致，如不一致，需注明并由浅到深加工； 3.1.5.检查图纸基准与工件基准是否对应； 3.1.6.检查电极、工件有无变形，工件电极披锋是否清除； 3.1.7.检查电极是否需要清角； 3.2.加工前的准备： 3.2.1.根据图纸要求选择加工设备，由手动机开粗，进口机精机械安全技术 | Machinery Safety Technology 机械安全

第 3 页 加工； 3.2.1.1.纹面、镜面、要求精度高的选用三菱或沙迪克加工； 3.2.1.2.要求不高或要省模的工件可选择手动机台加工； 3.2.2.检查机床坐标、深度、参数是否正常； 3.2.3.校表： 3.2.3.1.清除磁台上的杂物，如有胶水需用丙酮稀释后用刀片轻轻刮掉，再用400#油石推顺，用手感觉磁台是否顺滑，用校表检查磁台是否平整，使用校表前先用手轻压表头，看表针是否回位，敏感度如何，每次都回到0位方可使用。表座2\3以上吸住机头，校表针与被校面的夹角位小于20度，压表值应控制在0.2-0.3mm之间，平移X、Y轴普通机床公差不能大于0.01mm，精密机床不能大于0.005mm； 3.3.工件装夹： 3.3.1.根据放电总图方向摆放工件，有合配镶件的要用铜棒轻轻敲击到底,工件四角要用铜棒敲击到底； 3.3.1.1.小镶件用批士装夹，并检查是否垂直； 机械安全技术 | Machinery Safety Technology 机械安全

第 4 页 3.3.1.2.斜顶用斜度磁台装夹，并检查斜度是否与图纸斜度一致； 说明:修改文件时在此处增加”拟制、审核和批准”栏，只对本页文件进行修改，其余内容不变。 中山市小榄镇泰阳模具塑胶制品厂 支持性文件 文件编号：WI-JS-07 版本：A/0 生效日期：2011.03.20 文件名称 火花机安全操作作业指导书 页码:2/7 3.3.1.3.超出磁台的工件面积过大,应拆下磁台，把工件直接码在工作台上，并检查平面是否平整； 3.3.2.检查工件平面、垂直度，公差范围； 3.3.2.1.小于150×150×30垂直度无误差，平面0.00-0.020，机械安全技术 | Machinery Safety Technology 机械安全

第 5 页 水平0.00-0.010； 3.3.2.2.大于150×150×30小于300×300×50，垂直度0.00-0.005，平面0.00-0.015，水平0.00-0.010； 3.3.2.3.大于300×300×100，垂直度0.00-0.02，平面0.00-0.02，水平0.00-0.02； 3.3.3.校工件时，先校长的一边用铜棒敲击工件的后边，以免敲到校表头，校表进数应控制在0.2-0.3之间，由工件一端移到另一端：重复检查两端敲到数值一样即可上好磁再检查另几面是否直角； 3.4.电极装夹： 3.4.1.装夹电极前应在检测台上先检测，如有误差应选择可调机头装夹，装夹时应选择合适的夹具，有攻牙或深孔的铜公要用风枪吹净铜屑，薄骨片铜公应拿师付位，不可直接拿骨片或用手托下面，以免铜公变形； 3.4.2.装EROWA夹具时要先对准位置后再锁螺丝，并进行再次复检，如有误差，(粗公0.02，幼公0.005)，超出公差应换可调机机械安全技术 | Machinery Safety Technology 机械安全

第 6 页 头； 3.5.电极校正： 3.5.1.先关掉接触感知开关，凭眼看调节四边可调螺丝，大概调正后，用校表进行调校； 3.5.2.表座吸在工作台上，松开校表身的螺丝使表身倾斜，与工作台成45度后锁紧，表针与被校面夹角小于20度，先校角度面，移动X或Y轴，看校表的数值变化，数值大的一边螺丝紧，数值小的一边螺丝松；校水平面时，数值大的一边螺丝松，数值小的一边螺丝紧，移动时校表针跳动检查校表头是否松动或被校面不平，每校一方螺丝后就要检查另一方，直到完全校正方可。 3.6.分中碰数： 3.6.1.分中碰数前应先打开蜂鸣器，用导电块检测蜂鸣器，有声音才能够分中，先用手感觉铜公和工件是否有毛刺和披锋，用干净的布碎擦净，大铜公分中框不可全部与工件接触(铜公，工件无变形，塌陷的情况下)用铜公一角与工件一角碰数，碰数时要打开工作灯，用眼看工件与铜公是否有间隙，并听声音，同时另一轴轻轻来机械安全技术 | Machinery Safety Technology 机械安全

第 7 页 回移动，范围不可太大，使工件与铜公充分接触，如有间隙且声音间断，不清脆，用酒精再次清洁并用手感觉一下是否还有毛刺与披锋，碰好一角后，退出，再用工件另一角与铜公另一角作同样的动作检查； 3.6.2.碰深度时应检查工件和铜公的基准位是否对应，如有两个台阶应对照图纸作检查， 说明:修改文件时在此处增加”拟制、审核和批准”栏，只对本页文件进行修改，其余内容不变。 中山市小榄镇泰阳模具塑胶制品厂 支持性文件 文件编号：WI-JS-07 版本：A/0 生效日期：2011.03.20 文件名称 火花机安全操作作业指导书 页码:3/7 机械安全技术 | Machinery Safety Technology 机械安全

第 8 页 如有疑问第一时间与组长联系，碰深度时要多碰几次，误差不可超过0.01mm，如有误差用酒精清洁工件与铜公，直到确认无误方可； 3.6.4.碰数完毕后按放电总图移至相应的坐标，并对照零件图检查放电位置是否正确，并用小电流不冲油放电，如有已抛光面不可用放电检查，用自动碰数检查，如有疑问作相应的检查； 3.6.5.分中应做两次分中检查. 3.7.加工参数(根据火花机而定): 参数 铜公 火花位(单边) 电流参数 电流 放电脉宽 休止脉宽 面积mm 机械安全技术 | Machinery Safety Technology 机械安全

第 9 页 粗公 0.2 6 6 150 10 400 0.15 5 5 125 12 400 幼公 0.10 3 机械安全技术 | Machinery Safety Technology 机械安全

第 10 页 3 60 15 400 0.07-0.05 3 3 45 15 400 0.03 2 2 20 15 400 机械安全技术 | Machinery Safety Technology 机械安全

第 11 页 3.8工艺标准: 加工类 工艺标准 分型面 3A或127VDI28 ≥50X50型腔 3A或127VDI24 <50X50型腔 3A或127VDI24 枕位 3A或127 后模 3A或127 碰穿位 3A或127(小碰穿位预留0.03，大碰穿位到数) 行位槽