【word】热风阀适应性改进与修复

采暖通风工程中存在的问题以及改进措施
在采暖通风工程中，存在一些常见的问题，例如：
1. 温度不均衡：部分区域的温度较高或较低，而其他区域温度正常，导致用户体验
不佳。

2. 漏风漏水：通风管道或采暖设备存在漏风漏水问题，使得能源浪费严重。

3. 噪音污染：通风设备运行噪音较大，影响用户的工作和生活质量。

4. 能耗高：传统采暖通风设备能耗较高，导致能源浪费。

5. 空气质量差：通风设备滤网清洁不及时，导致空气中存在灰尘、污染物等，影响
用户的健康。

6. 设备维护困难：设备维护需要频繁而复杂，对于设备的运行管理存在困难。

为了改进采暖通风工程存在的问题，可以采取以下改进措施：
1. 使用智能控制系统：通过智能控制系统对温度、湿度、气流等进行监控和调节，
实现整个系统的自动化控制，提高温度均衡性。

2. 优化设计：对通风管道和设备进行优化设计，解决漏风漏水问题，提高设备的密
封性。

3. 噪音控制措施：采取隔音材料、减震装置等措施，降低通风设备运行噪音，改善
用户的环境质量。

4. 节能降耗：采用节能的通风设备和采暖设备，减少能源浪费，降低运行成本。

5. 加强维护管理：建立健全的设备维护管理制度，加强设备的日常检修和定期保养，确保设备的正常运行和性能稳定。

6. 空气净化：加强滤网的管理和清洁，合理使用空气净化装置，提高室内空气质
量。

改进采暖通风工程中存在的问题需要从智能控制、设计优化、噪音控制、节能降耗、
维护管理和空气净化等方面综合考虑，以提高采暖通风系统的运行效率，改善用户的使用
体验，并最大程度地节约能源和保护环境。

热电厂减温减压机构中气动减压调节阀改造设计气动减压调节阀是热电厂减温减压机构中的关键设备之一，其性能的稳定与否直接影响到设备的正常运行和安全性能。

为了提高气动减压调节阀的性能和可靠性，我们进行了改造设计。

首先，我们对原有的气动减压调节阀进行了全面的分析和测试，了解了其存在的问题和不足之处。

从而明确了改造设计的目标和方向。

针对原有气动减压调节阀的问题，我们制定了以下改造设计方案：1.优化阀体结构：我们通过优化阀体结构，提高了阀门的密封性能和稳定性，减少了内部泄漏的可能性。

同时，我们增加了阀门的强度和刚度，提高了其对热电厂中高温高压工况的适应能力。

2.更新控制系统：我们更新了气动控制系统，采用新的传感器和执行器，提高了控制精度和稳定性。

同时，我们优化了控制算法，减小了阀门的开闭时间，进一步提高了阀门的响应速度和精度。

3.加强阀门材质选择：我们选择了耐高温高压的材料，如不锈钢、钼合金等，来制作阀门的关键零部件。

这样可以保证气动减压调节阀在热电厂的高温高压工况下具有较好的耐热耐压能力。

4.增加冷却装置：我们为气动减压调节阀增加了冷却装置，采用水冷方式对阀门进行冷却。

这样可以有效降低阀门的温升，避免阀门因温度过高而导致的失效。

5.引入自动控制系统：我们引入了自动控制系统，使气动减压调节阀能够自动调节压力，实现对热电厂减温减压过程的自动化控制。

这样可以降低操作人员的工作量和失误率，提高工作效率和安全性。

通过以上改造设计，我们可以提高气动减压调节阀的性能和可靠性，保证其在热电厂减温减压过程中的正常运行。

同时，我们也提高了设备的安全性能，降低了事故和故障的发生概率，为热电厂的稳定运行提供了有力的支持。

通风设备改进方案简介本文档旨在提出一种改进现有通风设备的方案，以解决现有设备在某些方面存在的不足之处。

通过改进通风设备，我们可以提升室内空气质量，实现更好的通风效果。

需求分析1. 提高通风效果：现有通风设备在通风效果方面存在不足，需要提升通风效果以保证室内空气流通。

2. 降低能耗：通风设备在长时间运行时能耗较高，需要改进以降低能耗成本。

3. 减少噪音：现有通风设备在运行时产生噪音较大，需要降低噪音水平，提升使用者的舒适感。

解决方案经过分析和调研，我们提出以下改进方案：1. 使用高效能的通风风扇：选用高效能的通风风扇可以提升通风效果，保证室内空气流通畅。

2. 配备变频调速器：通过在通风设备上安装变频调速器，可以根据实际通风需求灵活调节风扇转速，降低能耗成本。

3. 使用隔音材料：在通风设备的外壳和内部部件上添加隔音材料，可以有效降低噪音水平，提升使用者的舒适感。

4. 定期维护和清洁：对通风设备进行定期的维护和清洁，保持设备的正常运行和优良状态。

实施计划1. 确定改进方案：根据需求分析，确认采用上述提出的改进方案。

2. 选购设备和材料：根据实际需求，选购高效能通风风扇和隔音材料。

3. 安装变频调速器：将变频调速器安装到通风设备上，确保风扇转速的灵活调节。

4. 添加隔音材料：在通风设备的外壳和内部部件上添加隔音材料，降低噪音水平。

5. 定期维护和清洁：制定定期的维护和清洁计划，确保通风设备的正常运行。

6. 测试和调试：对改进后的通风设备进行测试和调试，确保其正常工作和优良效果。

结论通过采用上述改进方案，我们可以提升现有通风设备的性能，实现更好的通风效果，降低能耗成本，以及减少噪音水平。

这将提高室内空气质量，提升使用者的舒适感。

在实施改进方案时，建议按照实施计划逐步进行，并进行必要的测试和调试，以确保改进方案的有效性和可行性。

1.项目背景电厂锅炉炉右侧再热热段管道堵阀阀体存在裂纹缺陷等, 这些缺陷的存在对机组安全运营带来极大威胁, 及时必要的修复这些缺陷, 对保障机组安全经济运营具有重要意义。

特制定本技术方案。

2.标准依据DL438-2023《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T869-2023《火力发电厂焊接技术规程》DL/T819-2023《火力发电厂焊接热解决技术规程》电源质[2023]100号《T91/P91钢焊接工艺导则》DL/T753-2023《汽轮机铸钢件补焊技术条件》DL/T679-1999《焊工技术考核规程》DL/T820-2023《管道焊接接头超声波检查技术规程》JB/T4730.3-2023 《压力容器无损检测》其他相关标准3.1主蒸汽管道堵阀阀体挖补修复对1号机组炉顶93m平台的炉右侧主蒸汽管道堵阀阀体中存在的裂纹、沙眼等缺陷进行挖补焊接修复。

图3-14 炉右侧堵阀阀体缺陷位置图3-15 堵阀炉前侧肩部裂纹, 长度28mm图3-16 堵阀炉后侧肩部裂纹2处, 长度分别为20mm、10mm图3-17 堵阀阀体铸造夹砂缺陷3.4 再热热段管道堵阀阀体挖补修复对1号机组炉顶93m平台的炉右侧再热热段管道堵阀阀体中存在的裂纹缺陷进行挖补焊接修复。

6 主蒸汽管道、再热热段管道堵阀挖补修复技术方案根据电厂2023年3月14日组织的会议讨论结果, 拟定对存在缺陷的主汽管道、再热热段管道堵阀阀体进行异质冷焊修复。

6.1技术方案难点（1）堵阀阀体为WC9铸钢件, 合金含量高, S、P等杂质含量较高, 可焊性较差, 易产生裂纹, 焊接难度较大；（2）由于堵阀阀体裂纹缺陷位置为阀体曲率交变位置, 壁厚不均匀, 在制造过程中, 容易存在组织和性能不均匀, 导致应力易在该部位集中, 成为阀体的薄弱部位, 堵阀阀体经修复投运后, 不排除出现再次开裂的也许性。

6.2技术措施6.2.1 缺陷、损伤的清除（1）一方面采用机械方法（角磨机打磨等方法）清除机械损伤部位金属及裂纹, 边打磨边观测, 采用渗透探伤检查裂纹, 直至裂纹所有消除。

承钢2500 m³高炉热风阀、空气阀检修过程优化摘要：大高炉热风阀的更换，由于其吨位重，位处高空，更换过程一般需要较大吨位的吊车，而且在生产期间更换，需要长时间断水；成为高炉正常生产期间更换热风阀的难点，本文介绍了一种更换热风阀的技术方案，可有效解决上述难点。

关键词：热风阀 2500m³高炉更换一、概述承钢炼铁厂现有2500m³高炉三座，1260m³高炉一座，其中1#炉1260m³高炉二00五年三月投产，5#炉2500m³高炉二00六年十二月投产，4#炉2500m³和3#炉2500m³相继二00八年和二00九年投产。

高炉热风系统由三座热风炉组成，每座热风炉上包括一个热风阀、一个空气阀和其它阀门，1#炉三座热风炉3个热风阀是利用去年高炉大修停炉期间更换的。

5#炉今年十月利用5天对接检修在线整体更换，为今后其他高炉在线整体更换提供了依据和经验。

2500m³高炉热风系统三个热风阀设置在热风炉的热风出口处。

在热风送风期打开热风阀，热空气经热风支管送往热风总管。

在热风炉焖炉和燃烧期热风阀是关闭的。

二、热风阀、空气阀结构及使用要求1、热风阀由阀体、阀盖、阀板、垫片、阀杆、密封装置、固定横梁、链板、排水阀、冷却水出、入口、以及控制阀板启、闭的传动装置等几部分组成。

阀板由外部冷却水圈、阀板钢板、隔板、以及耐火材料等组成。

阀板与阀杆为螺纹连接，为了防止螺纹漏水，外部进行密封性焊接。

2、热风阀安装之前要进行试压，启闭自如，为了减少热风对阀板的直接冲刷，阀板停在提升位置时，其下端要比管道孔高出100—150mm。

同时调整好阀板关闭时位置。

3、热风阀使用后热风工要及时检查冷却水的流量、流速，避免因突发事故造成断水。

（热风阀阀板因出现过断水，阀板烧坏）要保证冷却水软化效果，热风阀的水通道内不产生水垢。

4、空气阀结构及使用要求与热风阀大体相同，只是空气阀不用水冷却，其它简略。

热风炉操作中的常见问题及解决方案分享热风炉是一种广泛应用于工业生产中的热源设备，经常用于加热、干燥和烘烤等工艺过程。

然而，在热风炉的操作过程中，经常会遇到一些常见问题，例如燃烧不稳定、热效率低下和炉膛温度控制困难等。

本文将就这些问题进行分析，并提供相应的解决方案，以帮助读者更好地应对热风炉操作中的挑战。

一、燃烧不稳定燃烧不稳定是热风炉操作中最常见的问题之一，主要表现为火焰不均匀、燃烧声音不稳定等现象。

造成这一问题的原因很多，可能是燃料选择不当、进气量控制不准确或燃烧器部件老化等。

解决方案：1. 燃料选择：应根据工艺要求和燃烧设备特性选择合适的燃料。

同时，确保燃料的质量符合相关标准，避免使用劣质燃料。

2. 进气量控制：通过调节进气阀门或调节燃烧机的供气量，确保进气量与燃料的比例适当，以达到最佳燃烧效果。

3. 燃烧器维护：定期检查和清洁燃烧器部件，确保喷嘴、电极等零部件的正常工作。

如发现老化或损坏，及时更换。

二、热效率低下热效率低下是指热风炉在工作过程中无法充分利用燃料的热能，造成能源的浪费。

低热效率会导致生产成本增加，并对环境造成负面影响。

解决方案：1. 热风炉清洁：定期清洁燃烧室和烟道，避免积灰和结垢等问题，以增加传热效率和燃烧效果。

2. 烟气余热回收：利用余热回收设备收集烟气中的热能，预热进气空气或生产热水等，提高热效率。

3. 燃烧调节：根据工艺要求调整燃烧器的供气量和空气量，以达到最佳燃烧状态，提高能源利用率。

三、炉膛温度控制困难炉膛温度控制困难是指热风炉在工作过程中无法准确控制炉膛温度，出现温度波动大、温度升降慢等现象。

这可能会影响产品质量和工艺效果。

解决方案：1. 温度传感器校准：定期检查和校准温度传感器，确保其准确度和稳定性。

如有需要，可更换或升级传感器设备。

2. 空气调节：加装空气调节阀或风门，通过控制进气量和燃烧室内的空气流通，调节炉膛温度。

3. 热风炉绝缘：合理选择和维护炉膛绝缘材料，减少能量损失及温度波动。

炼铁厂6#热风炉冷风放风阀电动控制改造 热风炉 李平 摘 要

炼铁厂冷风放风阀是存在于冷风主管上，控制由鼓风机站送往热风炉的冷风流量的阀门。冷风放风阀控制的精度是觉得热风炉送往高炉热风风量的先决条件，冷风放风阀运行的好坏，直接影响到高炉炼铁生产水平，其在高炉炼铁过程中起到至关重要的作用。炼铁厂6#炉热风炉冷风放风阀采用变频器加风控制，采用接触器减风控制，控制系统冗余，变频器没有起到其应发挥的作用。同时，在最近两年内变频器频繁报F0001（电流过载）故障，在确认放风阀无问题后直接表明电机容量和变频器容量过小，亟待改造。本文针对以上问题设计出一套只用变频器控制加减风的简单控制系统，不仅大大减少了控制系统的繁杂程度，更增加了控制系统的稳定性和可靠性。 关键字 冷风放风阀 控制系统 变频器 改造 1引言 1．1 冷风放风阀及工作原理 1.1.1冷风放风阀型号编制规则及其意义

1.1.2 放风装置型式分类 通常分为活塞式（图1）和蝶阀式（图2）。[1]结构型式由设计方和用户选择。

图1 图2 1.1.3 冷风放风阀的驱动方式分类 通常分为电动传动和液动传动，根据设计方和用户需求选择。 1.1.4联动动作功能 冷风放风阀的主阀和放风装置之间应具有联动动作功能。蝶阀式冷风放风阀的主阀和放风装置之间的联动装置为外置形式，活塞式冷风放风阀联动装置为内置形式。 1.2 炼铁厂6#炉冷风放风阀现状 1.2.1炼铁厂6#炉冷风放风阀介绍 炼铁厂6#炉冷风放风阀型号为QD941W-1 ，驱动方式为电动驱动，蝶阀式法兰连接，公称直径DN900。 1.2.2 炼铁厂6#炉冷风。放风阀电气控制方式介绍 炼铁厂6#高炉冷风放风阀采用的是人工按钮控制加减风方式，即工程师站操作台上有加风按钮和减风按钮。加风时按下加风按钮开始加风，松开按钮加风结束；减风时按下减风按钮开始减风，松开按钮减风结束。 电气控制部分，加风采用变频器控制，减风采用接触器控制。 1.3 炼铁厂6#炉冷风放风阀电动控制不足之处 控制的一切目的都是为了服务生产，所以控制方式的简单、合理是设计的首要前提。了解6#高炉生产实际，发现冷风放风阀控制系统存在如下问题: (1)6#炉加风时加风范围窄，通常为10~20m³左右，结合冷风风速及阀门开度，实际加风时间在1秒钟左右，有时甚至不到1秒。在如此短的时间内手动按钮加风，实际加风量难以控制，时常出现实际加风量是理论加风量的2 ~ 4倍，对生产造成不利影响。 （2）变频器作为一种高端设备应用在冷风放风阀的控制部分，应该要发挥其高端作用。然而6#炉冷风放风阀变频器只在加风时使用，减风却用的是接触器，变频器没有起到它应有的作用，造成很大的资源浪费。而且这种控制相当于使用了两套控制，设计太过繁琐，故障排除难度在一定程度上也会加大，属于炼铁厂设计不合理、急需改造的设备之一。 2 三菱变频器简介 2.1变频器简介 变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置，能实现对交流异步电机的软起动、变频调速、提高运转精度、改变功率因素、过流/过压/过载保护等功能。[2]任何电动机的电磁转矩都是电流和磁通相互作用的结果，电流是不允许超过额定值的，否则将引起电动机的发热。因此，如果磁通减小，电磁转矩也必减小，导致带载能力降低。 由公式E=4.44*K*F*N*Φ 可以看出，在变频调速时，电动机的磁路随着运行频率F是在相当大的范围内变化，它极容易使电动机的磁路严重饱和，导致励磁电流的波形严重畸变，产生峰值很高的尖峰电流。[3] 因此，频率与电压要成比例地改变，即改变频率的同时控制变频器输出电压，使电动机的磁通保持一定，避免弱磁和磁饱和现象的产生。这种控制方式多用于风机、泵类节能型变频器。 2.2变频器工作原理 主电路是给异步电动机提供调压调频电源的电力变换部分，变频器的主电路大体上可分为两类:电压型是将电压源的直流变换为交流的变频器，直流回路的滤波是电容。电流型是将电流源的直流变换为交流的变频器，其直流回路滤波是电感。 它由三部分构成，将工频电源变换为直流功率的“整流器”，吸收在变流器和逆变器产生的电压脉动的“平波回路”，以及将直流功率变换为交流功率的“逆变器”。 2.3变频器的作用 变频器集成了高压大功率晶体管技术和电子控制技术，得到广泛应用。变频器的作用是改变交流电机供电的频率和幅值，因而改变其运动磁场的周期，达到平滑控制电动机转速的目的。变频器的出现，使得复杂的调速控制简单化，用变频器+交流鼠笼式感应电动机组合替代了大部分原先只能用直流电机完成的工作，缩小了体积，降低了维修率，使传动技术发展到新阶段。 [4] 变频器可以优化电机运行，所以也能够起到增效节能的作用。根据全球著名变频器生产企业ABB的测算，单单该集团全球范围内已经生产并且安装的变频器每年就能够节省1150亿千瓦时电力，相应减少9,700万吨二氧化碳排放，这已经超过芬兰一年的二氧化碳排放量。 2.4变频器的组成 变频器通常分为4部分：整流单元、高容量电容、逆变器和控制器。 （1）整流单元将工作频率固定的交流电转换为直流电。 （2）高容量电容存储转换后的电能。 （3）逆变器由大功率开关晶体管阵列组成电子开关，将直流电转化成不同频率、宽度、幅度的方波。 （4）控制器按设定的程序工作，控制输出方波的幅度与脉宽，使叠加为近似正弦波的交流电，驱动交流电动机。 2.5 三菱变频器简介 作为引领全球市场的机电产品综合供应商，三菱电机在中国的FA事业随着中国经济的蓬勃发展蒸蒸日上。从社会基础设施建设领域到半导体制造等高科技产业，从现场控制到远程监控，三菱电机FA技术为创造更快生产效率和更高生产力提供强大的支持。 三菱变频器是世界知名的变频器之一，由三菱电机株式会社生产，在世界各地占有率比较高。三菱变频器目前在市场上用量最多的就是A500系列，以及E500系列了，A500系列为通用型变频器，适合高启动转矩和高动态响应场合的使用。[5]而E500系列则适合功能要求简单，对动态性能要求较低的场合使用，且价格较有优势。 3 硬件设计 本设计采用目前国外知名品牌三菱公司的FR-A540-3.7K-CH变频器，同时配备其他外围备件，接配出一个美观、标准、合理的控制系统盘。 3.1硬件接线图 本设计是基于阀门类开关控制，所以必须考虑阀位是否开到位或者关到位，故设计中需使用限位控制。本文中我们选用阀门电动执行机构（电装头）内部自带的开、关限位，即LSO和LSC。限位控制图见图3所示：

热风炉检修总结热风炉检修总结1经过实业部全体员工半月的辛勤的努力下，热风炉抢修的工作究竟落下帷幕，顺当的完成了检修工作。

在这次检修中虽然存在优点，但是也存在许多不足之处。

20**年13日发觉1#2#3#热风炉拱顶炉壳发红，为了防止炉壳烧穿，造成人的伤亡及设备的损坏，实业部组织钳工骨干及外协能量第一阶段：对热风炉顶部向四周打水冷却，在热风炉标高为36.3米处做环形回水槽直径为8.12米圆弧，宽500mm，高400mm。

金工组织能量紧急预备回水槽的材料，20**年14日早晨由外协施工队伍1#2#热风炉进行回水槽制作，1#热风炉回水槽于当天晚上12点完成。

2#热风炉下午才开始施工于15日下午完工。

3#热风炉回水槽16日由2个外协施工队伍共同施工于16日晚上12点完工。

第二阶段：对热风炉炉壳发红严峻的地方燃烧器入口四周进行打包股，然后进行低水泥刚玉浇注料进行浇筑。

1#热风炉燃烧器入口抱箍刚制作好，预备浇筑时燃烧器出口烧穿，所幸没有造成人员伤亡，马上将2#燃烧器出口的抱箍进行浇筑。

第三阶段：高炉紧急休风，对1#热风炉进行凉炉，19日领导骨干大家全都商定是热风炉燃烧器出口的砖及上口砖坍塌掉落，造成燃烧器出口烧穿，决断对热风炉燃烧器出口割开，用4mm的钢板在炉内砖外圆做内衬，在钢板上焊上25MM 的螺纹钢的固定在炉壳上，固定好以后进行内部浇筑，浇筑完后，用25mm的钢板进行外科贴补，贴补完后，依次往上在前面固定好的内衬上面叠加钢板固定，继续进行浇筑，一贯挖补到拱顶有砖的地方，然后进行压浆，1#热风炉浇筑是由外协队伍主力，我们帮助完成，在施工过程中由于炉内温度高达500多度，施工人员采用带防拷面屏来反抗高温，这活也是第一次干在施工中一边干一边摸索，想最好、最快捷的.方法。

经过四天的努力1#热风炉抢修完成。

2#热风炉浇筑由于外协队伍调往二厂干活，由自己内部施工，难度较大，是考验钳工骨干的时候到了，总结上次挖补的阅历，总结处来了更好的方法，就是割开炉壳上部开个400的圆，圆的上面挂个手来葫芦，从那个圆内把手拉葫芦的吊钩放下来，把内衬的钢板吊住，用手拉葫芦进行放置，这样放的位置精确，来的也快，所以2#热风炉只用3天就完工。