首件鉴定控制程序(含表格) (1)

产品首件鉴定和检验控制程序1.目的为了确保产品制造工艺的正确性，以保证产品质量，避免出现批量不合格品。

2.适用范围本程序适用于产品首件鉴定和检验工作。

3.术语3.1首件：每批次产品刚开始时或过程发生改变（如人员的变动、换料及换岗位、设备的调整、设备刀具的调换修磨等）后加工的第一或前几件产品。

对于大批量生产，“首件”往往是指一定数量的样品。

3.2首件鉴定是对试生产的第一件产品按工艺规程的要求全面的过程和成品检查，以确定生产工艺和设备能否保证生产出符合设计要求的产品，以验证和鉴定过程的生产能力，并为产品生产（工艺）定型做准备。

3.3首件检验：对每个班次刚开始时或过程发生改变（如如人员的变动、换料及换岗位、设备的调整、设备刀具的调换修磨等）后加工的第一或前几件产品进行的检验。

一般要检验连续生产的3-5件产品，合格后方可继续加工后续产品。

在设备或制造工序发生任何变化，以及每个工作班次开始加工前，都要严格进行首件检验。

4.职责4.1 品质部负责组织产品首件鉴定和检验工作，并对正确性、及时性负责。

4.2 生产车间只有在首件产品鉴定合格后，才能组织批量生产；4.3各车间有责任配合品质部做好产品首件鉴定和检验工作，只有首件鉴定和检验合格才能批量生产。

4.4 品质部应做好产品首件鉴定和检验工作，并对其结果进行确认；5.首件产品鉴定工作程序5.1首件鉴定范围a）新产品（加工工序多或复杂）在工艺定型前的首件；b）不连续的批生产，间隔一年后又恢复生产的首件；c）设计图纸发生重大更改后生产的首件；d）工艺规程发生重大更改后生产的首件；e）合同要求指定的首件。

5.2首件鉴定的内容a）首件生产所依据的技术、工艺文件是否正确、完整、协调、有效，并能指导生产；b）产品加工的工艺安排是否合理可行，适合批量生产；c）所用采购产品是否符合规定要求；d）选用的所有设备能否满足生产要求，生产环境是否满足生产要求；e）生产操作人员是否具备相应的能力；f）首件质量与其质量记录是否相符，质量问题是否按规定得到处理；g）有顾客要求的工序是否经顾客签署认可。

首件控制程序1目的：规范本公司首末件的抽样、测量、留样。

进而达到批次样品的可追溯性。

2适用范围：本公司所印刷、开槽切角、模切工序。

3定义：3.1首件：以正常生产工艺条件生产的第一个（组）产品。

3.2末件：生产完成后的最后一个（组）产品4程序：4.1首末件管理流程图4.2流程说明：4.2.1在印刷、开槽切角、模切工序，开机生产的第一个（组）产品，又生产部作业员将该产品提交品管部IPQC 检验，检验项目包括尺寸、外观、性能等需要的关键参数，将测量测试数据填写在“首末件检验报告”中。

外观检验依靠检验标准和客户提供样品或等效的本公司指定样品比较；尺寸测量依靠检验标准和客户提供的图纸或本公司等效转换的有效图纸测量；性能检测根据检验标准和客户要求的试验项目检测。

并将检测过的开机生产 首件 检验 末件留样 检验NG OK OK 追溯 NG 生产结束 首件留样 批量生产 检验 检验产品标识后存放到首末件样品柜中。

原则上首末件存储时间为1个自然月。

标识首末件时用口取纸注明样品日期批号等信息。

4.2.2首件检测合格后方能量产，量产过程中出现质量异常，根据“不合格品控制程序”执行。

4.2.3生产完成后最后一个（组）产品作为末件，由生产作业人员提交品管部IPQC检测，IPQC检测末件与首件测试项目类似。

测试完成后将末件标识后存储到首末件样品柜中。

标识信息包含产品名称、生产日期及生产批号等信息4.2.4末件检验中发现异常，该批次产品封标识存，根据时间段进行追溯。

IPQC负责通报各相关部门及领导。

具体事宜按“不合格品控制程序”执行。

5相关程序不合格品控制程序。

6相关记录6.1首末件标签6.2首末件检验报告。

首件鉴定程序编制/日期: 戴秋铭 2013-5-14 审核/日期:批准/日期:受控状态：分发号：1 目的和范围本程序规定了本公司产品内部FAI和外部FAI的要求和流程，外协件的FAI要求和流程，以确保产品满足顾客要求。

2 引用文件（无）3 术语首件鉴定：新产品首次批量生产时，或其随后的变更会导致先前的首件鉴定结果失效时，对代表性产品的检验、验证和文件化。

4 职责4.1 贸易部负责与客户沟通，对客户任何新产品的技术要求及现有产品的变更及时传达给工厂技术组。

负责组织产品的外部鉴定工作，确定产品首件外部鉴定时间，及时反馈客户对产品首件的认定。

监督整改过程的实施。

4.2 技术组负责组织产品的内部鉴定工作；制定并组织实施整改措施，检验整改的有效性；配合贸易部完成外部鉴定工作。

4.3 生产办负责本公司首件鉴定产品的生产和鉴定后的整改实施。

4.4 其他相关部门负责整改措施的实施。

5 输入产品首件，更新的产品图纸、标准、技术要求6 程序6.1 内部首件鉴定6.1.1鉴定时机a)新产品首次批量生产前；b)停产半年以上，重新批量生产前；c)产品变更导致先前的首件鉴定结果失效时（适用时，只对更改部分进行重新鉴定)；d)生产工艺、工装模具发生重大更改后；e)材料发生更改后；f)人员发生变动后；g)生产场地发生变动后（交换生产厂）。

6.1.2鉴定依据图纸、技术规范、产品标准、检验计划等。

6.1.3鉴定要求6.1.3.1新产品，由贸易部将外部首件鉴定时间传递到技术组和生产办，根据鉴定时间要求，生产办至少提前10个工作日完成首件的生产，技术组至少提前5个工作日安排内部首件鉴定。

6.1.3.2对于停产后重新生产的产品，发生变更后的产品，批量生产前生产办至少提前5个工作日完成首件的生产，由技术组组织内部首件鉴定。

6.1.3.3技术组负责将首件鉴定的结果记录在《FAI报告》及《尺寸检验记录》、《外观检验记录》上，鉴定参加人员会签。

首件检验控制程序1.0目的1.1确保生产过程的工艺正确和使用的零部件正确从而避免批量质量问题。

1.2每个工序的第一件样品、生产过程得到及时有效的评估。

2.0适用范围适用制造过程当中所有首件检验、过程检验的活动。

3.0职责3.1品质科职责负责批准产品质量控制计划,负责对质量检验员的培训；必要时要对首件进行评估。

负责协调检验人员根据批准的图纸, 批准的控制计划, 有关技术标准和/或特殊的指导书对首件进行检验。

3.2生产科职责3.2.1机械车间职责岗位员工负责对设备的调整(如机床，刀具等) 进行验证。

并对首件质量进行自检。

班组长负责对检验结果进行复检。

车间主任负责审核检验结果，并批准是否继续生产。

3.2.2钳工车间职责3.2.2.1操作人员负责对设备的调整(如工装, 夹具, 模具等) 进行验证；并对首件不合格的情况, 必须对设备进行合适的调整；如遇重大设备问题, 必须立即报告设备科与车间主管并对设备进行修复。

3.2.2.2生产班、组长必须确保所有新员工得到有关首件检验规定的培训；必须确保首件送检, 只有当首件经检验合格或获得了对首件的偏差许可批准后,方能开始生产。

3.3库房职责必须确保所有零部件极其标识的完整性；必须将从仓库申领的原材料放到指定的位置；随生产需要, 将物料及时送达各工位。

3.4技术科职责3.4.1批准生产图纸, 批准执行相关的技术标准和/或特殊的指导书。

3.4.2若需要, 对首件进行评估；确保所有生产岗位的员工都已接受首件检验的有关规定的培训。

树立员工的质量意识。

3.5商务科职责若需要，负责与客户协调以确保产品的质量。

4.0工作程序4.1首件检验一般原则4.1.1首件检验进行时间：a）每个班次上班时b)产品换型时(产品零件号更换时)。

c)设备重新开机后。

d)生产过程中设备重新调整后。

e)工装模具调整后。

4.1.2首件检验的数量至少一件，并进行首末件对比。

必要时对一些重要的参数，如连杆焊定位块的符合性进行SPC数据分析。

1. 目的本程序规定了首件鉴定的范围、内容、程序和记录的要求，以确保生产工艺和生产设备满足产品要求，以验证和鉴定过程的生产能力。

2. 范围本程序适用于*****产品的试制或批量生产过程的首件鉴定；3. 引用标准GJB908A-2008《首件鉴定》4. 职责4.1 技术部负责确定首件鉴定的范围和内容，编制《首件鉴定目录》、生产过程的作业文件和过程流程卡（工艺路线卡）等；4.2 生产部根据《首件鉴定目录》的要求，优先安排首件的生产，相关人员按生产过程的作业文件和过程流程卡的要求进行首件的生产，填写相关生产记录；4.3 质量部根据《首件鉴定目录》的要求，具体实施对首件生产过程和首件产品的检验和审查，填写相关检验记录和报告；5. 一般要求5.1 首件鉴定产品的生产过程所采用的的制造方法应能代表随后批生产产品的生产制造方法，并在受控条件下进行；5.2 首件鉴定的内容应包括与产品有关的所有特性及其过程的要求，对组件进行首件鉴定时，其配套的零件及分组件应是经首件鉴定合格的零件及分组件；5.3首件鉴定不合格时，应查明不合格产生的原因，采取相应的纠正措施，并重新进行首件鉴定，或对鉴定不合格的项目重新进行首件鉴定，首件鉴定不合格的零件或组件不能批量投产；5.4 根据所采购（含外包）产品的具体情况，需要时，技术部负责通过采购，向供应商提出有关首件鉴定的要求；6. 详细要求6.1 首件鉴定的范围技术部负责对能代表首批生产的产品进行首件鉴定，首件鉴定的范围包括：A.试制产品；B.在生产（工艺）定型前试生产中首次生产的新的零（组）件，但不包括标准件、借用件；C.在批生产中产品或生产过程中发生了重大变更之后首次加工的零（组）件，如：——产品设计图样中有关关键和重要特性以及影响产品的配合、形状和功能的重大更改；——生产过程（工艺）方法、数控加工软件、工装或材料方面的重大更改；——产品转厂生产；——停产两年以上（含两年）等。

D.顾客在合同中要求进行首件鉴定的项目。

1．目的和范围：本程序规定了轴承产品首件鉴定的内容和要求，首件鉴定是对试生产的首件按设计图样和工艺规程的要求进行全面的过程和成品检查，以确保生产工艺和生产设备满足产品要求，以验证和鉴定过程的生产能力。

本程序适用于本所轴承产品的首件鉴定。

2．引用标准：GJB908 《首件鉴定》GJB 9001B 《质量管理体系要求》3．职责：3.1产品研发部编制《首件鉴定目录》；制造部负责填写《首件加工记录》；质保部填写“首件检验报告”。

首件鉴定小组成员：3.2《首件鉴定报告》由首件鉴定小组填写，首件鉴定小组组长签字。

参加首件产品鉴定的人员应对鉴定的正确性、及时性负责。

4．工作程序：4.1 首件鉴定要求4.1.1本所的首件鉴定项目是轴承零/部件，产研部依据首件鉴定范围编制首件鉴定目录，明确首件鉴定的项目、内容和要求，发送至制造部和质保部。

首件鉴定目录（工艺人员编制）必须经质保部会签，产研部批准，必要时使用方代表应参加会签。

4.1.2产研部对首件工艺路线卡单列并加盖“首件”印记；制造部对首件流程卡单列并加盖“首件”印记，对首件鉴定件挂“首件”标志。

4.1.3制造部根据“首件鉴定目录”先投产首件，在生产过程中执行首件三检。

操作、检验和技术人员及时填写首件鉴定有关的原始记录，记录必须正确、完整、清晰，能确保产品质量的可追溯性，对记录结果的文实相符负责并签字。

4.1.4 制造部按技术要求加工/检验首件，工序完工后，按规定填写“首件加工原始记录”。

4.1.5 产研部及时对制造部提出的问题进行处理，并做好记录。

不合格的首件，应按《不合格品控制程序》进行处理。

4.1.6 首件加工完毕，由质保部成品抽检人员验收并填写“首件检验报告”，将检验的首件提交首件鉴定小组进行鉴定。

4.2 首件鉴定内容4.2.1 首件的技术文件应正确、完整、协调和有效。

4.2.2 首件应符合设计要求。

4.2.3 选用的器材应符合规定要求。

4.2.4 选用的加工设备、试验设备、检测设备、工艺装备和计量器具应符合规定的要求，处于正常工作状态。

xx公司企业标准Z/XX·C-21-2020首件鉴定程序版本：A0编制/日期：审核/日期：批准/日期：2020－10－10发布 2020－11－2实施x x公司发布Z/XX·C-21-2020目次前言 (Ⅱ)1 目的 (1)2 范围 (1)3 引用标准 (1)4 职责权限 (1)5 程序要求 (2)6 相关文件 (3)7 产生记录 (3)8 流程图 (3)9 附表 (3)(Ⅰ）Z/XX·C-21-2020前言本标准由xx公司标准化技术委员会提出。

本标准由xx公司标准化技术委员会归口。

本标准由xx公司品管部负责起草。

本标准主要起草人：xx。

Z/XX·C-21-2020首件鉴定程序1 目的对试制或批量生产的首制船按设计和工艺要求进行全面的过程和成品检查，以确定生产条件能否保证生产出符合设计要求的产品。

2 范围本规定适用于军品试制及批量生产的零（部或组）件、首制船。

3 引用标准GJB 908A-2008首件鉴定4 职责权限4.1 研发部a)首件鉴定工作由研发部组织；b)研发部经理担任鉴定小组组长；c)负责编制《首件鉴定目录》；d)负责完成《首件鉴定报告》。

4.2生产部负责首件制作及提供首件生产记录。

4.3品管部负责提供首件检验、试验记录。

4.4 首件鉴定范围4.4.1 生产（工艺）定型前试制的零（部或组）件、首制船。

4.4.2 在成批生产中：a)设计、工艺重大更改后试生产的零（部或组）件、首制船；b)产品转厂后试生产的零（部或组）件、首制船；c)非连续批次试生产的零（部或组）件、首制船；d)出现质量问题，客户对首件鉴定产生怀疑的；4.4.3 合同要求指定的项目的首制船。

4.4.4 客户需求。

5 程序要求5.1研发部在设计开发过程中编制《首件鉴定目录》；5.2 首件鉴定内容5.2.1 技术文件应正确、完整、协调和有效。

5.2.2 选用的器材应符合规定的要求。

5.2.3 选用的加工、试验、检测设备、工艺装备和计量器具应符合规定的要求，处于正常工作状态。

Procedure Document 程序文件

IFAI Control内部首件鉴定控制程序 Q-MSP-0023REV.03 1/11 Internal Document内部文件 Internal First Article Inspection(FAI) Control 内部首件鉴定控制程序

Prepared by/Date 编制/日期: Approved by/Date 确认/日期: Released by/Date 批准/日期: Silijuan/QS Engineer 司丽娟/体系工程师 Wangyi/Quality manager 王奕/质量经理 Alain/ QS Manager representative Alain/质量体系管理者代表

Name / Function 姓名/职位 Name / Function姓名/职位 Name / Function姓名/职位 The original signed copy of this document is held by the Quality Dept.签字原件保存在品管部

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Q- MSP- 0023 CE 03 Procedure Document 程序文件

IFAI Control内部首件鉴定控制程序 Q-MSP-0023REV.03 2/11 Internal Document内部文件 Revision History 修订记录 Revision 版本 Date 日期 Revised Sections, Description, Reason for changes 修订章节,描述,更改原因 00 2008-10-12 IRIS system is established, first revision is released. IRIS体系建立，初始版本 01 2009-04-02 According to implement of first revision, modify item 6.6 Suppliers’ FAI Process Flow and FAI Application Form, define the sequence and requirement of IFAI and customer FAI; modify item 6.2 and 6.5. Revision is updated.综合初版实施情况，修订6.6供方FAI流程及首件鉴定申请表；明确内部首件鉴定与客户首件鉴定的顺序及要求，修订6.2及6.5条款；更新版本。 02 2010-07-22 Document template update, stipulate IFAI procedure, and replace the original procedure document ”FAI Control Procedure” Q-MSP-0023REV.01文件模版更新，规定内部首件鉴定流程，替代原程序文件《首件鉴定控制程序》Q-MSP-0023REV.01 03 2010-08-20 Modify flowchart, Revision update根据管理要求细化流程，版本更