帷幕灌浆合同

提高水库坝基帷幕灌浆质量分析摘要：在水库坝基加固施工中，经常用到帷幕灌浆施工技术。

该技术可以解决大坝深的问题，提高大坝的稳定性。

随着水库规模不断扩大，对其建设质量也提出了更加严格的要求，因此在施工中需要把握帷幕灌浆技术的要点，做好质量控制工作，实现预期的建设目标。

在本文的研究工作中，简单概述帷幕灌浆技术的施工要点，提出几点有效的质量控制措施，以供相关工程参考。

关键词：水库坝基；帷幕灌浆；质量帷幕灌浆技术是一项处理渗漏十分有效的技术，在水库坝基施工中，需要根据具体情况合理设计灌浆施工技术，避免受到一些因素影响。

在前期工作做好充足准备，合理设计各项参数施工中加强质量控制，规范施工人员操作，落实各项要点。

竣工后进行验收，通过全过程把控工作，发挥帷幕灌浆技术的优势，提高水库坝基的稳定性和安全性。

1.水库坝基帷幕灌浆的施工要点1.1施工工艺流程在水库坝基的帷幕灌浆施工中，需要严格遵守该技术的工艺流程，把握技术要点，能够达到预期的建设目标。

首先需要根据水库的实际情况，优化帷幕灌浆的设计，测定孔位合理布孔，使用相关设备钻孔，应用高压水枪进行洗孔工作，结束后根据灌浆的长度进行压水实验，控制压力为灌浆压力的80%，压水试验合格后进行灌浆操作，最后封孔做好检查。

在施工中，要明确各个环节的重点内容，制定合理的施工方案，为质量控制工作提供一定依据。

1.2布孔与钻孔在不孔工作中，首先需要测定帷幕灌浆的轴线，直接关系到帷幕的坐落位置和尺寸。

因此派遣专门人员进行有效测量。

根据设计图纸和实际走向有效布置孔位，由监理人员进行现场复查。

其次，进行钻孔工作。

开孔前要符合钻孔的桩号，正确定位孔位的偏距要小于10厘米。

在钻孔过程中要确保孔内垂直，避免有所偏移。

钻孔过程中每5米便测斜一次，发现偏移，及时进行纠正处理，可以有效控制孔位偏移。

钻孔结束后，采用压力水冲洗孔内。

表1 帷幕灌浆孔孔底允许偏差1.3灌浆在灌浆环节使用普通硅酸盐水泥和循环灌浆法自上而下分段进行灌浆操作。

帷幕灌浆施工方案一、总则1.1本措施依据《水利水电工程施工合同和招标文件示范文本》及SL62—94《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》、SDJ249—88《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》编制。

1.2本细则适用于水库、水电站厂房、大坝以及其他主体工程基础处理项目。

二、开工申请程序2.1应在灌浆工程实施前，根据设计文件和合同技术规范要求的日期和内容，编制详细的灌浆试验大纲报监理人审批。

内容包括：浆液试验和现场灌浆试验。

选择与实施灌浆工程项目岩层以及施工条件相似的地区或部位完成灌浆试验。

2.2灌浆试验结束后，应及时整理试验成果报告报送监理人审批。

其内容应包括：2.2.1作业工序、布孔方式、孔深、灌浆分段、灌浆方法与采用的设备。

2.2.2材料及品质、浆材的可灌性、浆液配比及开灌水灰比。

2.2.3根据各类岩性地质构造及渗透性等所确定的随孔深而增加的灌浆压力等有关建议。

2.3应在灌浆作业开工前，根据合同技术规范要求的时间和内容、灌浆试验成果和监理人的审批意见，结合现场施工条件，编制灌浆工程施工措施计划报送监理人批准。

其内容应包括：(1)工程概况(包括灌浆工程部位、施工布置、钻孔分序与编号等)。

(2)灌浆工序、工艺和压力。

(3)灌浆材料及其品质。

(4)组织管理机构(5)施工进度计划。

(6)机械设备配置与劳动力组织。

(7)质量控制措施。

(8)灌浆计量设备与灌入量控制方法。

(9)作业原始记录资料收集与整理。

2.4必须按合同要求配制技术人员和进场施工设备。

运至施工现场用于灌浆作业的各种机械设备、仪器仪表、计量观测装置和其他辅助设备，必须经过检查、率定、安装调试并经监理工程师认证合格，方可使用。

三、施工过程监理3.1帷幕灌浆工程是一项隐蔽性工程，质量的好坏直接影响工程的使用，况且灌浆结束后无法直观判断其质量，并且灌入量也难以控制。

针对此，帷幕灌浆工程必须采取全过程的旁站监理，并要求每台灌浆设备安装自动计量装置。

帷幕灌浆施工方案一、总则1.1本措施依据《水利水电工程施工合同和招标文件示文本》及SL62—94《水工建筑物水泥灌浆施工技术规》、SDJ249—88《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》编制。

1.2本细则适用于水库、水电站厂房、大坝以及其他主体工程基础处理项目。

二、开工申请程序2.1承包人应在灌浆工程实施前，根据设计文件和合同技术规要求的日期和容，编制详细的灌浆试验大纲报监理人审批。

容包括：浆液试验和现场灌浆试验。

选择与实施灌浆工程项目岩层以及施工条件相似的地区或部位完成灌浆试验。

2.2灌浆试验结束后，承包人应及时整理试验成果报告报送监理人审批。

其容应包括：2.2.1作业工序、布孔方式、孔深、灌浆分段、灌浆方法与采用的设备。

2.2.2材料及品质、浆材的可灌性、浆液配比及开灌水灰比。

2.2.3根据各类岩性地质构造及渗透性等所确定的随孔深而增加的灌浆压力等有关建议。

2.3承包人应在灌浆作业开工前，根据合同技术规要求的时间和容、灌浆试验成果和监理人的审批意见，结合现场施工条件，编制灌浆工程施工措施计划报送监理人批准。

其容应包括：(1)工程概况(包括灌浆工程部位、施工布置、钻孔分序与编号等)。

(2)灌浆工序、工艺和压力。

(3)灌浆材料及其品质。

(4)组织管理机构(5)施工进度计划。

(6)机械设备配置与劳动力组织。

(7)质量控制措施。

(8)灌浆计量设备与灌入量控制方法。

(9)作业原始记录资料收集与整理。

2.4承包人必须按合同要求配制技术人员和进场施工设备。

运至施工现场用于灌浆作业的各种机械设备、仪器仪表、计量观测装置和其他辅助设备，必须经过检查、率定、安装调试并经监理工程师认证合格，方可使用。

三、施工过程监理3.1帷幕灌浆工程是一项隐蔽性工程，质量的好坏直接影响工程的使用，况且灌浆结束后无法直观判断其质量，并且灌入量也难以控制。

针对此，帷幕灌浆工程必须采取全过程的旁站监理，并要求每台灌浆设备安装自动计量装置。

帷幕灌浆施工1、灌浆材料1.1水泥1）帷幕灌浆所用的水泥为普通硅酸盐水泥，水泥强度等级为P.O42.5。

水泥的品质必须符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-1999规定的质量标准。

2）水泥细度要求通过80μm方孔筛的筛余量不大于5%。

3）帷幕灌浆用的水泥的化学成分及其物理力学性质，必须符合国家规定，所用水泥定期抽样检查，不合格者不使用。

不使用受潮结块的水泥。

1.2水帷幕灌浆用水必须符合《混凝土用水标准》JGJ63-2006和《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001的要求的规定，拌浆水的温度不得高于40°C。

1.3掺合料根据灌浆需要，经监理工程师批准，可在水泥浆液中掺入砂、粘性土和水玻璃等掺合料。

各种掺合料质量必须符合《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148-2001第5.1.6条规定，其掺入量通过试验确定，试验成果必须经批准。

1.4外加剂根据灌浆需要，在灌浆过程中,如遇到特殊情况,经监理工程师批准，可在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂以及批准的其他外加剂。

各种外加剂的质量必须符合《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148-2001第5.1.7条规定，其最优掺入量通过室内试验和现场灌浆试验确定，所有能溶于水的外加剂均以水溶液状态加入。

2、钻灌设备2.1钻孔设备1)钻孔采用XY-2型回转式钻机，根据施工实际情况采用金刚石或硬质合金钻头。

2)使用的钻孔冲洗和压水试验设备，水泵的工作压力均按设计和规范的要求选定，压力稳定，工作可靠；并保证在所有压力下都有足够的供水量，出水均匀；仪表经标定并保持足够的精度，同时符合要求的标值范围。

3）配备足够的流量计、压力表、压力软管、供水管及阀门等物品，并有必需的备用量。

2.2灌浆设备1)灌浆采用3SNS型高压灌浆泵进行灌浆，采用长江科学院生产的GJY4型灌浆自动记录仪进行记录。

灌浆泵的技术性能与所灌注浆液的类型、浓度相适应，其容许工作压力大于最大灌浆压力的1.5倍，压力波动范围小于灌浆压力的20%，并有足够的排浆量和稳定的工作性能。

帷幕灌浆工程监理实施细则一、总则1.1本细则依据工程承建合同文件、《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(D1/T5148-2001)以及有关工程施工技术和工程验收规程规范编制。

12本细则适用于水工建筑物工程水泥灌浆工程项目。

二、开工许可证的申请程序2.1工程承建单位应在灌浆作业开工之前，根据设计文件和合同技术规范要求，结合实际工程完成灌浆试验，编制并提交灌浆工程施工措施计划，灌浆试验部位、试验大纲均应事先报经监理部批准。

2.22灌浆试验结束后，承建单位应及时整理试验成果报告报送监理部审批。

其内容应包括：(1)作业工序、方法与采用的设备。

(2)材料及品质、浆材的可灌性、浆液配比及开灌水灰比。

(3)根据各类岩性地质构造及渗透性等所确定孔距及随孔深而增加的灌浆压力等有关建议。

2.33承建单位应在灌浆作业开工以前，根据灌浆试验成果和监理部的审批意见与技术规范要求，结合现场施工条件，编制灌浆工程施工措施计划报送监理部批准。

其内容应包括:(1)工程概况(包括灌浆工程部位、施工布置、钻孔孔距、分序与编号等)。

(2)灌浆工序，工艺和压力。

(3)灌浆材料及其品质。

(4)施工进度计划。

(5)机械设备配置与劳动力组织。

(6)质量控制措施。

(7)灌浆计量设备与灌入量控制方法。

(8)作业原始记录资料收集与整理。

(9)施工安全与环境保护措施。

2.4承建单位必须按合同要求组织施工设备进场。

运至施工现场用于灌浆作业的各种机械设备、仪器仪表、计量观测装置和其他辅助设备，必须经过检查、率定、安装调试并经监理工程师认证合格，方可使用。

2.5承建单位应做好各种灌浆材料的检测和浆材配比的试验工作，并于灌浆作业开始前将试验成果报送监理部批准。

2.6上述报送文件连同审签意见单均一式四份，经工程承建单位项目经理(或其授权代表)签署并加盖公章后递交。

监理部审阅后限时返回审签意见单一份，原文件不退回。

审签意见包括“照此执行”、“按意见修改后执行”、“已审阅”及“修改后重新报送”四种。

洪屏电站上水库C1标帷幕灌浆施工方案编制：年月日复核：年月日审核：年月日海南中交龙建筑工程有限公司2012年11月15日一、编制依据及原则1.1编制依据：《水工建筑物水泥施工技术规范》(DL/T5148-2001)《水利水电工程施工组织设计规范》(SDJ338-89)《水工砼施工规范》(SDJ207-82)《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88)《混凝土质量控制标准》(GB50164-92)《混凝土试验规程》(SD105-82)《水工混凝土外加剂技术规程》(DL/T5100-1992)《硅酸盐水泥、变通硅酸盐水泥》(GBJ107-87)《混凝土拌和用水标准》(JGJ63-89)《水利水电工程施工测量规范》(SL52-93)1.2编制原则：1.2.1 安全第一的原则在施工方案的编制中始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案。

1.2.2优质高效的原则加强领导，强化管理，优质高效。

根据我们在施工方案中明确承诺的质量目标，降低工程成本，提高经济效益。

1.2.3方案优化的原则科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南。

1.2.4确保工期的原则根据项目部对本工程的工期要求，编制科学的、合理的、周密的施工方案，合理安排进度，实行网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，确保完成项目部及业主下达的进度任务。

1.2.5 科学配置的原则根据本工程的工程量大小及各项管理目标的要求，在施工组织上，施工要素实行科学配置，我公司有足够帷幕灌浆的设备和人员，从事了多年帷幕灌浆施工，有足够的施工经验，针对本工程公司将选派有施工经验的管理人员，组织专业化施工队伍，投入高效先进的施工设备，确保建设资金的周转使用，选用优质材料，确保人、财、物设备的科学合理配置。

1.3编制范围：江西省红屏电站上水库C1标帷幕灌浆工程。

二、施工总体方案2.1.施工组织机构为顺利完成本次灌浆工程、严把质量关，成立施工项目组，各级分层把好质量关。

帷幕灌浆工程专项施工方案重庆渝西矿业集团美厦建筑工程二0一一年九月二十日第一章编制依据1、?水工建筑物水泥灌浆施工技术标准?2、?水利水电根本建设工程单元工程质量等级评定标准?3、施工合同文件4、现场施工情况第二章工程概况12、建设单位:重庆斗十千房地产开发3、设计单位：4、监理单位：5、施工单位：重庆渝西矿业集团美厦建筑工程第三章开工申请程序我司应在灌浆工程实施前，根据设计文件和合同技术标准要求的日期和内容，编制详细的灌浆试验大纲报监理人审批。

内容包括：浆液试验和现场灌浆试验。

选择与实施灌浆工程工程岩层以及施工条件相似的地区或部位完成灌浆试验。

2.2灌浆试验结束后，我司应及时整理试验成果报告报送监理公司审批。

其内容应包括：我司应在灌浆作业开工前，根据合同技术标准要求的时间和内容、灌浆试验成果和监理公司我司必须按合同要求配制技术人员和进场施工设备。

运至施工现场用于灌浆作业的各种机械设备、仪器仪表、计量观测装置和其他辅助设备，必须经过检查、率定、安装调试并经监理工程师认证合格，方可使用。

第四章施工过程质量控制我司必须按设计和灌浆试验确定的序次、孔距施放孔位，并在实地注明各孔序号与孔号。

应凭证开钻，即在钻孔前，我司应及时通知监理工程师验收，同意前方可开钻。

钻孔应按设计和监理审批的序次进行，未经设计修改或监理工程师的同意，我司不得随意改变钻孔序次。

3.3钻孔作业中，我司应对孔斜、孔深及时进行检查，保证钻孔质量，并认真填写钻孔班报。

各孔终孔前，我司应通知监理工程师参加终孔检查。

检查时必须有钻孔原始记录，对于取芯钻孔(先导孔、检查孔)，承包人还应及时填写“岩心相关表〞，并出示保存完整的岩芯。

终孔段必须报请监理程师参加进行测斜与方位角测定，并作好记录。

帷幕灌浆孔钻孔孔位偏差不得大于10cm，孔壁应平直完整。

当孔深小于或等于60m时，其孔向偏差不得大于1.5％，孔深大于60m时，其孔向偏差不得大于2.0％。

施工中应注意进行孔向测量，测斜宜在钻进5～10m量测一次，发现钻孔偏斜误差超过了误差限值，应及时予以校正或重新钻孔。

河口县马草冲水库除险加固工程 帷幕灌浆 施 工 组 织 设 计

河口县马草冲水库除险加固工程水库指挥部 红河州水利水电工程安装处 日期：2012年 月 日 一、 工程概况 1、 概况： 马草冲水库位于河口县桥头乡菠竹箐村委会辖区，马草冲河上游，马草冲水库大坝为浆砌石坝，坝轴长28.2m，上游坡铅直，下游坝坡1:0.8。 灌溉面积500亩，为小（二）型水库工程，总库容为18.58万方。 其地理位置于东经104°3′33″~104°3′35″，北纬22°49′48″~22°48′56″之间，水库海拔950m，水库所在区域地势，东北方向高，西南方向低，高差大约1km，桥头乡距河口县城80km，326国道直通乡里，水库距326国道1.5km，目前仅有一条乡间小路连同。

二、 施工方案与技术措施

灌浆施工工艺流程： 孔 位 布 置 钻 机 定 位 泥浆护壁，钻进覆盖层 灌浆 材 料 采 购 安 装 孔 口 管 制 浆 站 钻 进 风 化 层 制 浆 岩基冲洗及压水试验 浆 液 供 应 封 闭 法 灌 浆 封闭灌浆法钻灌以下各段 终孔、封孔灌浆 封闭灌浆法施工工艺流程图

1、施工方案：根据马草冲水库除险加固工程技施设计报告和规范SL274-2001规定，结合马草冲水库地勘资料，马草冲水库帷幕灌浆施工方案如下： 1）根据规范SL274-2001要求，防渗标准去q=10Lu，灌浆孔伸入相对不透水层（q=10Lu）以下5m。最终孔深应由先导孔压水试验确定。 2）灌浆孔布置：灌浆范围为0+023.9~0+046.9，坝轴线上布置，单排孔距1.5m，防渗帷幕底界深入相对不透水层，防渗标准为q≤10 lu，坝体为：K≤1×10-5 cm/s，帷幕钻孔进尺设计，完成为： 灌浆进尺：422.85m，检查孔进尺：41.72m；其中灌浆孔基岩进尺：394.75m，检查孔基岩进尺41.72m；覆盖进尺总：26m，其中灌浆孔：21.5m，检查孔4.5m。 3）钻孔：坝身采用冲击干钻、套管护壁，基岩采用回转式钻进，用金刚石或硬质合金钻头钻进，终孔孔径为75mm。钻机安置必须水平、稳固，开孔位置偏差应控制在10cm之内，孔斜率应控制在1%以内，钻孔进入相对不透水层内5m左右。 4）简易压水试验：钻孔达到设计深度后，应采用清水冲洗钻孔，直至回水澄清为止，残留岩芯不应超过0.2m。帷幕灌浆孔在灌浆前，对先导灌浆孔均应进行简易压水试验，根据其所测得透水率q值来确定开灌水灰比及了解岩层的透水情况。 5）灌浆参数的选取 灌浆段长度：灌浆段长度根据岩石裂隙发育程度，破碎情况、渗透性及设备条件决定。设计要求灌浆段一般长5～8m，基岩条件较好的灌浆段取大值，较差的取小值。接触面单独做一段，灌浆段长1.5～2.0m。 灌浆压力及浆液变换：灌浆压力一般要求通过现场灌浆试验确定，浆液稠度根据基岩透水率不同而改变，起始水灰比采用3：1，以后采用2：1、1：1、0.8：1、0.6：1。接触面灌浆压力要求以不使坝体底部劈开或上抬为原则，根据《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SL62-94，接触面灌浆压力应控制在0.05mpa以内。稠度的变换原则是：当某一水灰比浆液灌入量已达300L以上或灌入时间已达30min时，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，，应发浓一级。当注入率大于30L/min时，可根据具体情况超级变浓 结束灌浆标准：符合下列条件之一者，即可结束灌浆：a、在设计规定压力下，灌浆段已停止吸浆或吸浆量小1.0L/min，并持续60min以上时；b、在规定的压力下，当吸浆量徘徊于1.0L/min以内，时间达1小时以上。 6）灌浆材料：必须是新鲜合格的普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5，对水泥的供给采取边用边进的原则，以保证水泥不过长时间在工地积放。 7）灌浆施工次序：灌浆应遵循分序加密的原则。帷幕孔分三序施灌，一序孔孔距10m，二序孔孔距为10m，三序孔孔距为5m，最终孔距为2.5m。 8）灌浆方法：当岩段小于5m时，采取全孔一次灌浆法，大于或在透水严重地段应采取自上而下的方法灌浆，以提高灌浆质量。 9）灌浆结束和封孔：对较深的帷幕灌浆孔，在最后一段灌浆结束后，即采用浓浆封孔。封孔段长15-20，封孔压力与灌浆压力相同，当注入率不大于1L/min，继续灌注30min后，在孔口处继续灌注60min。 10）工程质量检查：检查孔数为灌浆总孔数的10%，布置在断层、岩体破碎带等地质条件复杂部位，吸浆量大的部位以及灌浆过程中不正常的部位。检查孔应采取岩芯，检查孔压水试验在该部位灌浆完成14d后进行，压力不大于该处灌浆压力的80%。检查孔各段压水试验测得的q值原则上须≤10Lu，所有试段的q值必须≤10Lu，才认为该孔符合质量标准。 2、施工工艺流程 1）先导孔施工工艺流程：施工场地平整--施工准备--钻孔定位--固定机具--干钻至强风化基岩面后下入套管—钻进至基岩5m左右--冲洗钻孔进行压水试验--钻进5m--进行压水试验（当压水试验值q<10Lu终止钻进）--制浆--自上而下按每段5-8m（接触面小于2m）进行灌浆--灌浆结束--压力封孔--起拔套管--封孔--现场验收--整理资料。 2）Ⅰ～Ⅲ孔施工工艺流程：施工场地平整--施工准备--钻孔定位--固定机具--干钻至强风化基岩面后下入套管—根据先导孔钻至相对不透水层--制浆--自上而下按每段5-8m（接触面小于2m）进行灌浆--灌浆结束--压力封孔--起拔套管--封孔--现场验收--整理资料。 3）灌浆检查孔施工工艺流程：施工场地平整--施工准备--钻孔定位--固定机具-干钻至强风化基岩面后下入套管--钻进至基岩5m左右--冲洗钻孔进行压水试验按5-8m一段压水试验至设计孔深--制浆--自上而下按每段5-8m（接触面小于2m）进行灌浆--灌浆结束--压力封孔--起拔套管--封孔--现场验收--整理资料。 3、施工步骤及方法 1）施工场地平整：根据设备施工要求，钻机平台宽度不小于4m，地表要夯实，在其边沿修筑排水沟，防止施工用水冲刷坝坡及山体，平台修建好后，方能进行帷幕灌浆施工。 2）帷幕灌浆钻孔 ⑴钻孔放样：根据设计图纸用全站仪进行帷幕灌浆轴线整体放样，确定施工轴线后，按孔距2.5m定好个孔孔位，并用钢筋标记好，并每隔20m设置控制性桩号。施工时，必须用钢尺重新校测，要求开孔位置与设计位置偏差不得大于50mm，因故变更孔位需征求监理或设计同意。 ⑵钻机定位、机座及机架校正与开孔：孔位确定无误后，将钻机移至核定的孔位上，按照要求进行机架、机座校正，确定导杆或立轴与钻孔倾斜角一致，并在同一条轴线上，配备良好钻具，保证钻孔铅直开孔。钻具采用地质部门普通的钻头和管材，钻孔开孔直径为130mm，终孔直径不小于75mm。坝体内采用干钻成孔，钻至强风化接触面顶板后，下入110mm套管把基岩与坝体隔离开来，改用不小于75mm的合金或金刚石钻进直至终孔（终孔标准为进入相对不透水层（q<10Lu））。在钻进过程中，要精心操作，合理掌握钻进参数，合理控制钻进速度，防止埋钻，卡钻等各种孔内事故。一旦出现孔内事故，及时进行处理，并配备必要的事故打捞、处理工具。 ⑶特殊情况处理：钻孔工程中如遇到掉块、卡钻、失水或回水减少等情况应进行详细记录，并及时分析原因和采取有效处理措施后方可续钻。情况发生时，必须弄清孔深、地层、钻具位置等。发现钻具被卡时。应保持冲洗液畅通，采取扭、打、拉、冲、顶等方法进行处理。处理后将打捞工具、处理方法及过程填写事故处理表。 ⑷测斜与纠斜处理：开孔钻进时应对钻孔进行测斜，钻孔倾角满足要求后再打入套管，确保开孔符合设计要求；钻进过程中及时测斜，发现偏斜及时采取相应的纠斜方法进行处理直至满足设计要求为止，终孔再进行综合测斜，现场监理验收钻孔。如发现偏斜超过设计值时，应采用超径纠斜、跳级换径、孔底埋管纠斜等方法进行纠斜处理，经处理重新测斜合格后，方可续钻。 ⑸钻孔记录与钻孔保护：钻进过程中，各孔应详细记录孔位、孔深、地层变化、换层和漏浆、掉钻情况。尤其注意分层的位置，并准确记录在班报上，便于后续分析情况，此外，钻进过程中的其他处理措施均应详细记录。钻进至要求孔深后，待灌或灌浆结束时待钻，孔口均应进行加盖保护，防止异物进入孔内，增加处理难度。 3）钻孔冲洗及压水试验：帷幕灌浆孔当钻至灌浆段长后，采用压力水（为灌浆压力的80%）进行钻孔冲洗，裂隙冲洗应冲洗至回水澄清后10min结束，且总的冲洗时间不小于20min；压水试验保证在孔内止水有效的情况下进行。简易压水试验采用单点法或两点法。压水试验压力采用灌浆压力80%，压水20min每隔5min或10min测读一次压入流量，取较大压力最后1min流量做为试验透水率的计算值。成果以透水率（Lu）值表示，即q=Q/p*L，式中：q=透水率（Lu）、Q=最后一次压入流量（L/min）、P=压力（Mpa）。 4）灌浆方法及灌浆设备 ⑴灌浆方法：先导孔采用自上而下分段压水试验后，再用自上而下分段灌浆法灌浆；其余孔基岩帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法灌浆，基岩接触段必须先灌， 套管下至基岩底部0.5m。在灌浆过程中，射浆管必须下入离段底0.5m，直至灌浆在设计压力条件下达到结束标准。 灌浆设备：采用W—160灌浆泵，采用孔内阻塞，射浆管下入离段底0.5m处，自上而下灌注。 ⑵浆液材料：本次坝基岩石帷幕灌浆采用纯水泥浆，如遇吸浆量特大时，可灌部分砂浆。水泥采用业主指定厂家生产的R32.5普通硅酸盐水泥，灌浆用水泥需符合质量标准，细度通过80μm方孔筛的筛余量小于5%；采购的水泥必须具有出厂化验单（或合格证），存放时间不超过3个月，严格采取有效的防潮措施，每批材料（400t）送至工地后，进行抽检，不合格的产品严禁使用。 ⑶浆液配置与浆液变换：水泥浆采用搅浆机制作，搅拌时间不小于30s。配置好的水泥浆液自制备到用完不得超过4h，浆液温度保持在5～400之间。灌浆浆液浓度按先稀后浓、逐级变换的原则进行。帷幕灌浆浆液水灰比采用3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1。一般情况下开灌水灰比为3：1，浆液配制一定要计量准确，保证误差小于5%。灌浆过程中，每隔30min，测量一次浆液比重，必要时须测浆液温度。 ⑷灌浆段长、灌浆压力、浆液浓度与结束标准 ①灌浆段长：灌浆段长根据岩石裂隙发育程度，破碎情况、渗透性及设备条件决定。设计要求灌浆段一般长5～8m，基岩条件较好的灌浆段去大值，较差的取小值。接触面单独做一段，灌段长1.5～２.０ｍ。 ②灌浆压力：灌浆压力一般要求通过现场灌浆试验确定，接触面灌浆压力要求以不使坝体底部劈开或上抬为原则，根据《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SL62-94，接触面灌浆压力应控制在0.05mpa以内。 ③浆液浓度 浆液稠度根据基岩透水率不同而改变，起始水灰比采用3：1，以后采用2：1、1：1、0.8：1、0.6：1。稠度的变换原则是：当某一水灰比浆液灌入量已达300L以上或灌入时间已达30min时，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，，应发浓一级。当注入率大于30L/min时，可根据具体情况超级变浓。 ④结束标准 符合下列条件之一者，即可结束灌浆：a、在设计规定压力下，持续30min内，灌浆段已停止吸浆或吸浆量小0.4L/min；b、在规定的压力下，当吸浆量徘徊于1.0L/min以内，时间达1小时以上。 ⑸帷幕灌浆特殊情况处理：灌浆过程中，发现串浆、冒浆等时应先查明原因，根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理。发生串浆时，如串浆孔具备灌浆条件，可以同时进行灌浆。应一泵灌一孔，否则应将串浆孔用塞塞住，待灌浆孔灌浆结束后，串浆孔并行扫孔、冲洗，而后继续钻进和灌浆。灌浆过程中若因故中断，应及早回复灌浆，否则应立即冲洗钻孔，然后恢复灌浆，若冲洗无法解决问题，则应进行扫孔清洗，再恢复灌浆。恢复灌浆时，使用开始灌注水灰比灌浆，若注入量与中断前减少较多，则浆液应逐级变浓进行灌注后若注入率在短时间内停止吸浆，则应考虑在被扫孔旁侧补打钻孔进行补强灌浆。对灌入量大，难以结束的灌段，应采用低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法处理。对于灌段吸浆量大，而又有一定压力和回浆量者，应在浆液中掺加适量的速凝剂，加速浆液凝固，减少浆量损失。如灌浆过程中，出现浆液回浓，则改用相同水灰比的新浆液进行灌注，若效果不明显，持续灌注30min就可结束。同时应密切注意相同地质条件下的灌段，若回浓现象普遍存在，考虑采用其他处理措施。 ⑹封孔：每个帷幕灌浆孔全孔灌浆结束后，应及时进行验收，验收合格后的灌浆孔才能进行封孔。帷幕灌浆孔采用自上而下分段而下分段灌浆时，封孔应采用最

青莲枢纽加固工程基础处理生产性灌浆试验（坝基帷幕部分）施工报告一、前言1.1 地形地貌广东省连江源于湘粤边境的南岭山脉,流经连山、连南、连州、阳山和英德县市，于英德市江头咀（连江口）汇入北江，全长275km，通航河段为连州至连江口181km；流域面积10061km2，干流总长275km，河道平均坡降为0.765‰。

1.2 地质构造拦河坝大坝建于河床及两岸，左岸为陡壁，右岸为小山，青莲枢纽位于青莲倒转向斜的南西翼，青莲圩逆断层的上升盘（南西盘），岩层产状290度～350度，青莲逆断层：分布于阳山县青莲圩至梨头圩一带，坝址下游。

走向北西323度。

根据地表调查及钻孔资料分析，坝址具有相互有水力联系的地下水面，两岸地下水基是直接线型补给河水，两岸地下水位约54m～56m，河床地下水位与河水相近。

青莲枢纽坝址处下伏基岩主要由石灰系下统猛公坳组（C1ym）炭质灰岩组成，其含较多泥炭质，一般25%～30%，单层较薄，一般仅1cm～5cm，且夹较多页岩，透水性不好，裂隙亦不发育，因此，岩溶不发育，在岩溶分区上属岩溶发育较弱区（II）。

基础处理主要是对地基进行加固处理，防止渗水，降低大坝所受的扬压力，在坝址区试验共布置了25个帷幕钻孔，其中在I序帷幕孔施工中上部0～8m处空洞较多,砂浆充填量大《青莲枢纽帷幕灌浆砂浆成果统计表》, 砂浆单位注入量达1119.37kg/m、共用硅氟酸量1091kg、先导孔（W-I-83#）施工中出现坝外严重渗透现象，吕容值（Lu）达到q＞1000 Lu 以上，但II序帷幕孔施工结束均能满足设计要求。

二、试验依据2.1、中水珠江规划勘测设计有限公司《广东连江渠化枢纽加固及航道整治工程水工建筑物加固施工技术要求》；2.2、《连江渠化枢纽加固及航道整治工程（2006LJQH-TJ1~TJ3）合同段合同文件-第五章-技术规范》；2.3、中水珠江规划勘测设计有限公司《广东连江渠化枢纽加固及航道整治工程青莲枢纽水工建筑物基础灌浆试验大纲》；2.4、中华人民共和国电力行业标准《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范P-DL/T 5148-2001》和《水利水电工程钻孔压水试验规程》等国家、行业标准；2.5、惠州市水电建筑工程有限公司“连江渠化枢纽加固及航道整治工程（2006LJQH-TJ2合同段）基础帷幕灌浆试验施工方案”三、试验任务、目的坝基帷幕部分3.1、验证在有一定水头作用条件下坝基帷幕灌浆设计技术参数，最终确定不同地质条件下孔距、排距布置，以及浆液配比和灌浆孔在不同深度下应采用的灌浆压力。