MAZAK编程手册

编程手册MAZATROL　FUSION　６４０T　（车削加工）小巨人机床有限公司培训教材NC装置　：　FUSION640TMF640T-1版　2001.11.【目录】页1操作面板1 2刀具数据3 3加工方法的种类及加工部位10 4程序坐标系12 5编程画面的调出方法12 6通用数据13 7ＢＡＲ（圆柱加工）14 8程序编制18 9ＥＤＧ（端面加工）19 10ＴＨＲ（螺纹加工）20 11ＧＲＶ（凹槽加工）22 12ＤＲＬ（钻孔加工）25 13ＴＡＰ（攻丝）27 14ＣＰＹ（仿形加工）28 15ＣＮＲ（角隅加工）29 16M N P（手动编程）30 17ＥＮＤ（结束单元）31 18ＭＴＲ（毛坯形状）32 19交点自动计算功能33 20工序编排36 21其它37 22练习题391.　操作面板　(编程时所使用的键）①　画面选择键在选择画面时按此键。

按下此键，菜单变成可供画面选择的菜单（位置、加工准备信息、程序等画面菜单），通过按菜单键（③）可以显示任意画面。

②　菜单选择键在更换菜单栏（注1）的显示内容时按此键。

③菜单键是画面下方的10个键。

可分别操作相应的菜单。

④光标键、翻页键在移动光标时按此键。

⑤数字键输入0～9、.（小数点）、-（负号）等内容时按此键，所输入的内容会显示在数据输入区（注2）。

⑥确认键（INPUT键）将输入区中的数值输入到光标闪动的地方时按此键。

⑦清除键（CLEAR键）在取消输入区中的数值时按此键。

另外，在解除蓝色报警时，也可以按此键。

⑧删除键（CANCEL键）欲将刚输入的数值删除时按此键。

⑨复位键（RESET键）在解除红色报警时按此键。

（注1）　[菜单] 是指显示在画面下方的10个栏内的内容。

（注2）　[输入区] 是指菜单栏右上方的部分。

2.　刀具数据登录刀台上所装刀具的详细数据。

【显示数据】当标题（刀具列表或TN ｏ.)所选定的区域。

两个显示区域的选择可以通过Ｔａｂ当按下列表输入菜单键，右側显示的详细信息变成补偿信息，按下编辑刀具菜单键，变成形状信息。

[补偿信息显示] →显示刀具设定值、刀具磨损补偿量等补偿信息和刀具寿命管理信息。

[形状信息显示] →显示刀具的形状、刀具直径等。

根据选择的区域的不同，光标键、翻页键的功能按下面的内容变化。

键刀具列表ＴＮｏ.内容光标键选择刀具数据行设定项目的选择翻页键选择刀具列表页刀具列表页中刀具数据行的选择刀具数据一览表显示左侧所选刀具的详细信息[补偿信息显示] →显示刀具设定值、磨损补偿量等补偿信息和寿命管理信息。

另外，当按下列表输入键时，整体显示所有刀具数据。

①刀具设定Ｘ→输入位于機械原点的刀尖移动至主軸中心的距離，用直径值表示。

Ｚ→输入位于機械原点的刀尖移动至基准面时的距离。

②磨损补偿输入刀具磨损补偿量。

③磨损极限输入刀具磨损补偿量的最大値（上限）。

④简单磨损输入简单磨损补偿量。

（相关参数P15）⑤常量补偿输入常量补偿量。

（在测量单元使用）详细请参阅NC 操作手册⑥对刀仪补偿对刀仪調整量⑦时间寿命寿命→刀具最长容许使用时间已用→刀具累计使用時間⑧次数寿命→刀具最大容许加工工件个数已用→刀具累计加工工件个数※⑦、⑧在使用刀具寿命管理时設定。

[1][2] [3] [4] [5] [6] [7] [8][形状信息显示] → 显示可输入刀具形状、刀具直径等的画面。

按编辑刀具菜单键，进行输入。

GNLGRVTHRDRLTAPGNL [1] [2] [3] [4] [5][6] [7] [8] [9] [10] [11][1][13] [14]GRV [1] [2] [3] [6] [7] [8] [9] [10] [11][15] [5][2] DRL [6] [8] [9] [10][11]形状选择刀具的种类。

[1]加工部位选择刀具的加工部位。

[2]切削方向选择主軸的旋转方向和刀具的方向。

[3]刀尖Ｒ输入刀具的刀尖半径。

※仅用于ＧＮＬ、ＧＲＶ[4]主偏角输入刀具的切入角。

※仅用于ＧＮＬ[5]锋角输入刀具的刃尖角。

刀具为ＧＮＬ时 刀具为ＤＲＬ时中心钻：９０°钻头：１１８°绞刀：１８０°Ｕ钻：１８０°等[6]刀座用０～４的编号输入所用刀具刀座的种类。

（为０时没有刀座）[7]用途选择刀具的用途。

※刀具自動決定時的参考数据。

粗加工刀具精加工刀具通用刀具ＲＦＣ[8]宽度输入刀柄宽度。

　(如果是钻头输入直径)[9]材质选择刀具的材质。

　※切削条件自動決定時的参考数据。

[10]注释用罗马字母或数字输入刀具的名称。

（刀片的型号等除外）[11]组号通过将同种刀具设定为同一组号来设定预备刀具。

[12]偏置号在编制ＥＩＡ/ＩＳＯ（可选项）程序时，输入偏置号。

[13]凹槽深度输入最大切槽深度※仅用于ＧＲＶ[14]刃尖宽度输入刀刃宽度。

※仅用于ＧＲＶ[15]实际直径输入刀具实际直径。

※仅用于ＤＲＬ、ＴＡＰ[16]攻丝类型攻丝的类型（同步攻丝/浮动攻丝）[17]返回速度同步攻丝时的退刀速度比率3.　加工方法的种类和加工部位MAZATROL FUSION640的程序是由以下各种“单元”组合构成的。

加工方法的种类单元功能使用目的加工部位通用单元开始单元首行。

指示毛坯的材质、尺寸等。

-MTR毛坯形状指示铸造和锻造毛坯件等的内、外径形状。

-BAR圆柱加工棒料切削。

参照下一项CPY仿形加工沿着精加工的形状进行粗加工。

(锻造件等)参照下一项CNR角隅加工切除角部切削残留。

参照下一项THR螺纹加工加工各种螺纹。

参照下一项GRV凹槽加工加工各种槽。

参照下一项EDG端面加工切除毛坯端面余量。

端面DRL孔加工用各种钻加工孔，以及用绞刀加工。

端面TAP攻丝用丝锥加工各种内螺纹。

端面SGL单段加工编辑基于EIA/ISO規格的程序。

-M M-代码单元使用M代码。

-END结束单元最终行。

指示结束时的状态。

-加工部位BAR 、CPY 、CNR 、THR 、GRV 有如下标记的加工部位。

加工部位加工部位单元内容内容开放中途BAR OUT沿轴向（Z ）加工外径OUT从中途切入加工外径时CPYIN沿轴向（Z ）加工内径IN从中途切入加工内径时CNR THR FCE沿径向（X ）加工内、外径FCE从中途切入加工端面时GRVBAK沿径向（X ）加工背面BAK从中途切入加工背面时※”中途”仅BAR 和CPY 中显示。

※”中途”在画面上以紫色反衬显示。

开放型和中途型的不同　【例1】　BAR OUT 开放型从正面切入。

　【例从中途切入。

通过已登录刀具数据的主偏角、锋角计算可能加工的形状，并补正程序形状进行加工。

切削残留部位，通过使用“CNR ”等加工单元的程序进行加工。

程序形状　A ～B切削残留A4.　程序坐标系程序原点位置X 轴　：　主轴旋转中心Z 轴　：　加工件右側精加工面坐标的输入方法必须输入从程序原点开始的绝对值。

X 轴　：　直径值Z 轴　：　从原点开始的轴向尺寸坐标値X Z P1400P24030P36030P46050P58050　EDG 和SGL 的Z 坐标系方向是相反的。

)5.　程序编制画面的调出方法按画面选择键。

↓按菜单栏中的“程序”菜单键。

↓按菜单栏中的“工件号”菜单键。

↓画面窗口显示至今为止所编制的程序的工件号。

要编制新程序时，输入没有登录的工件号（1～99999999）。

※当输入已登录的工件号时，已保存的程序就会被调出来。

↓按菜单栏中的“MAZATROL 程序”菜单键。

↓画面切换到程序编制画面。

UNO.材质　最大外径　最小内径　长度　RPM FIN-X FIN-Z 工件端面程序原点φ406.　通用单元当切换到程序编制画面时，屏幕就会显示出UNO.0的通用数据。

这是针对所有程序的基础数据。

UNO 材質最大外径最小内径长度RPM FIN-X FIN-Z 工件端面0①②③④⑤⑥⑦⑧①材質　从菜单栏中选择材料的材质。

※可以追加登录。

(详见NC 操作手册）②最大外径　输入材料的最大外径。

③最小内径　输入材料的最小内径。

底孔未通时，输入0。

④长度输入材料的最大长度。

⑤RPM 当限定主軸最高转速时，输入允许的最高转速。

※当设定为０时，可达到机床规格允许的最大转速。

⑥FIN-X 用直径值输入精加工刀具在X 軸方向上的精加工量。

※通用于BAR 、CPY 、CNR 、EDG 加工。

⑦FIN-Z用直径值输入精加工刀具在Z 軸方向上的精加工量。

⑧工件端面　输入工件端面Ｚ方向的切削余量。

长度工件端面FIN-Ｘ(直径値)FIN-Ｚ最大外径最小内径7.　BAR ： 圆柱加工使用普通的车削工具对棒料的外圆、内圆、前端面及后端面进行车削加工时，选择这个单元。

UNO 单元 ＃ 起始点X 起始点Z RV FV R-FEED R-DEP R-刀具 F-刀具BAR ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧⑨ ⑩①加工部位②＃＃０ ： 沿直角向上切。

＃１ ： 斜向上切。

（高速粗加工循环）＃２ ：※＃２ ③起始点Ｘ 、 ④起始点ＺOUT 除外。

⑤RV 粗加工时的切削线速度（ｍ／ｍi ｎ）⑥FV精加工时的切削线速度 （ｍ／ｍi ｎ）⑦R －FEED 粗加工时每转进给量（ｍｍ／ｒe ｖ） 可以自动决定⑧R-DEP 粗加工时每次走刀的最大切深（半径值）⑨R-刀具粗加工用刀具编号⑩F-刀具精加工用刀具编号形状的输入方法・形状模式ＬＩＮ（直线）：终点Ｘ、ＺArrayＴＰＲ（斜线）：始点Ｘ、Ｚ和终点Ｘ、Ｚ凸（凸圆）：始点Ｘ、Ｚ和终点Ｘ、Ｚ和半径Ｒ凹（凹圆）：始点Ｘ、Ｚ和终点Ｘ、Ｚ和半径Ｒ具有以上4种形状定义模式。

对应精加工刀尖的移动顺序进行输入。

起点倒角（S-CNR)、终点倒角(F-CNR)S-CNR：输入位于各形状始点部分的倒角C或圆角R。

F-CNR：输入位于各形状终点部分的倒角C或圆角R。

20UNO 单元＃起始点X 起始点Z RV FV R-FEED R-DEP R-刀具 F-刀具１ BAR OUT １９００SEQ 形状 S-CNR 始点Ｘ始点Ｚ终点Ｘ终点Ｚ F-CNR/＄半径/θ RGH1 LIN C1.5 ◇◇ 20 15 ◇ 4▼▼2 凸 20 15 40 20 13 6▼▼▼3 LIN ◇◇ 40 45 R5 ◇ 4▼▼4 LIN C2 ◇◇ 60 65 R7 ◇ 4▼▼ 2 TPR 60 65 90 80 6▼▼▼"粗糙度 RGH"(显示在SEQ1的最右边)对于粗糙度的输入，有选择粗糙度代码和直接指定进给速度2种方法。

在此项目上有光标时，显示以下的菜单。

粗糙度进给速度/rev①选择粗糙度代码时▼▼▼▼▼▼▼▼▼▼▼▼▼▼▼▼▼▼▼▼▼▼▼123456789↓↓↓↓↓↓↓↓↓100S50S25S12.5S 6.3S 3.2S 1.6S0.8S0.4S精加工进给速度依照下面的公式计算。