下载文档原格式
常用材料阻隔性能KPET/ CPP 2.22 6.9 最好BOPP/CPP2.77 480 无保香功能PET/ CPP 3.59 97 明显泄露PET/ AL/ PA/ PE 0.18-0.220.4-0.45 12PET/38PP 18.11 113.52 12 PET/33PP 22.08 109.92 25OPP/25CPP7.76 783.0720OPP/20CPP10.41 774.96OPP/VMCPP1.04OPP/ 珠光膜715.89 PET/ 珠光膜96.95 PA/EVOH-F/PP/PE 0.845 PP/ EVOH-F/ 1.671PPPE/ EVOH-F/0.873 PE一、常用材料的阻隔性能表1：各种常见薄膜及相应PVDC涂布膜阻隔性能比较薄膜类型BOPP20umBOPET12umLDPE70umBOPA15umPT 24um未涂布5g/㎡未涂布5g/㎡未涂布5g/㎡未涂布5g/㎡未涂布5g/㎡阻水性 9 3.635 4.5 7 1.5 210 11 非常大9阻氧性1200 8.560 ＜5 200＜5 20 ＜5 10-10002.5阻氮性600 5 20 ＜5 100＜5 15 ＜5 -- --阻CO2 性3200 10500 50 120300 200 50 -- -- 表2：不同涂层厚度的KOP阻隔性能对比涂层厚度（um）阻湿汽性能g/㎡·24h·38℃90%RH阻氧气性能C㎡/㎡·24h·1atm22℃1.5 5.0 22.13.0 3.6 8.54.5 2.4 4.5表3：塑料薄膜涂布PVDC前后性能比较项目OPP PET PA前后前后前后水分透过率g/㎡·24h·3 8℃90% 4.7-7.04.7-6.235 4.5372-40311氧气透过率c㎡/㎡·25℃40%常压2000 12.4-7.8115 40.3 5表4：三种材料的阻隔数据聚合物湿度氧气透过率 23℃C㎡·um/㎡·24h·kPa 透氧率变化阻水（湿、潮）性能PVA 0% 0.039 ---- 非常差PVA 95% 97 增大2487倍非常差EVOH(70%VOH ) 0% 0.066 ----非常差EVOH(70%VOH ) 95%12 增大182倍非常差PA-6 0% 5.8 ----差PA-6 95% 19 3.3倍差PVDC(90%VDC ) 0% 0.97 ----非常好PVDC(90%VDC ) 95%0.97 无变化非常好表5：镀铝膜的阻隔性能（市售镀铝膜镀层厚度大约0.3um）镀层厚度水蒸汽透过率g/㎡·24h·40℃·100%RH氧气透过率C㎡/㎡·24h·atm12umPET25umCPP25umLDPE12umPET25umCPP25umLDPE0.22.1 1.3 2.2 45 61 2000.40.6 0.6 0.7 17 35 340.60.3 0.3 0.6 6 18 121.0.3 0.3 0.3 3 12 10表6：PVDC与其他薄膜阻隔性能对比项目水分透过率g/㎡·24h·38℃90%氧气透过率c㎡/㎡·24h·25℃40%常压PVDC25u 1.55-4.65 7.7-26.5PVA25u≥50 ＜0.2（湿度大时透过量增大）KOP 0.8-4.7 1.2-6.4BOPP 4.7-6.2 1705CPP 7.8-10 1300-6433 BOPET 20.2 78BOPA 372-403 40.3LDPE 18.6 3375-13200 HDPE 4.7-10 512-3275表7：常用中高阻透性塑料的透过系数项目氧气透过率C㎡·mm/24h·㎡·mPaCO2透过率C㎡·mm/24h·㎡·mPa水分透过率g·mm/24h·㎡·mPaEVOH（乙烯29%）0.1 1.5 20-25EVOH（乙烯38%）0.4 6 40-70 PVDC共聚物0.5-4 1.2 0.2-6 PAN共聚物8 16 50PEN 12-22 50 5-9 MXD6 2-5 28 15-30 PET 49-90 180 18-30 表8：常用薄膜的阻隔性能项22uKO15uKPE20uBOP12uPE30uCP目P T P T P 透水性g/㎡·d3.5 5 9.0 354.0透氧性C㎡/㎡·d12 7 1200 110 800保香性(48h ) 无香味泄露最好无保香功能明显泄露无保香功能表9：液奶包装膜阻隔性能对比项目三层共挤五层共挤三层共挤/涂PVDC透氧量c㎡/㎡·24h·0.1mPa～20002～3 2～5透CO2量c㎡/㎡·24h·0.1mPa ～12000～200 ～200表10：常用材料阻隔性能比较性能从优到劣比照阻氧气性AL、MA-PVDC→EVOH→PVDC→PA→PET→PP→PE阻水汽性MA-PVDC→AL→PP→PE→PET→EVOH→PA气味阻隔性MA-PVDC→AL→PET→PA→EVOH→PP→PE耐化学性MA-PVDC→PVDC→EVOH→PET→PA→PP →HDPE→LLDPE→LDPE→EVA保护性MA-PVDC→AL→EVOH→PVDC→PA→PET →PP→PE表11：各种薄膜的保香性（单位：天）项目厚度（um）香草精天芥菜薄荷樟脑PE 20 0 0 0 0 PVDC 20 1 1 1 3K-玻璃纸26 9 8 108 92 防潮玻璃24 31 52 163 164纸普通玻璃纸21 65 71 153 78 PVA膜20 100 107 160 165表12：各种薄膜的透明度和光泽度比较项目PVA 玻璃纸 PVC PET透过率（%） 60-66 58-66 48-58 54-58发射率（%） 81.5 60.5 79.5 22 表13：各种膜的耐油性项目PVAPTPVC PE PP EVOHPVDCPETPA油透过时间（h）∞∞50-1015-40（良）3.5∞良良∞。
pet膜和pvc膜哪个好在现代的包装行业中，PET膜和PVC膜是两种常见的材料。
它们在包装、印刷、电子产品保护等领域都有广泛的应用。
然而，对于普通消费者来说，很难辨别出它们之间的区别以及优劣势。
本文将从材料特性、环保性、适用领域等方面进行分析与对比，以便消费者能够更好地选择。
首先，我们来看一下PET膜。
PET膜是聚对苯二甲酸乙二醇酯的缩写，是一种由聚酯制成的薄膜材料。
PET膜具有较高的透明度、优异的机械性能和耐热性，同时具备良好的抗冲击性和耐磨损性。
因此，PET膜广泛应用于食品、日用品、医疗器械等领域的包装。
与之相比，PVC膜是聚氯乙烯的缩写，是一种由聚氯乙烯树脂制成的薄膜材料。
PVC膜透明度较高，具有良好的阻隔性能和柔韧性，同时具备耐候性和耐化学腐蚀性。
因此，PVC膜广泛应用于电子产品、建筑材料、广告装饰等领域的包装和保护。
然而，PET膜和PVC膜之间还存在一些差异。
首先是环保性方面。
PET膜是聚酯制成的，不含氯化物，不存在有毒气体释放的问题，因此在环保性方面更胜一筹。
而PVC膜则含有氯化物，存在环境污染和毒性释放的风险，因此在一些环保要求较高的领域可能不是首选。
其次是适用领域方面。
由于PET膜具有较好的耐热性和抗冲击性，因此在食品包装、医疗器械包装等需要热封和抗冲击性能的领域有较好的应用。
而PVC膜由于具有良好的柔韧性和阻隔性能，因此在电子产品保护、广告装饰等领域有较好的应用。
最后，我们需要考虑成本因素。
一般来说，PVC膜相对来说价格更低，因此在成本控制方面更具优势。
而PET膜则价格相对较高，但由于其优异的性能和环保特性，对于一些对品质和环保性有较高要求的行业来说，投入更多的费用也是值得的。
综上所述，PET膜和PVC膜各有优劣，适用于不同的领域。
消费者在选择时需根据自己的实际需求和预算来进行权衡。
如果对于环保性和品质有较高要求，可以选择PET膜；如果对于成本控制和柔韧性有较高要求，可以选择PVC膜。
聚合物材料阻隔性能优化方法总结聚合物材料在许多领域中广泛应用，如包装材料、建筑材料和电子器件。
然而，由于其相对较低的阻隔性能，这些材料在一些应用中可能会受到限制。
为了提高聚合物材料的阻隔性能，研究人员和工程师们进行了大量的研究和实验。
本文将总结一些常见的聚合物材料阻隔性能优化方法。
1. 薄膜屏障技术：这是一种常见的方法，通过在聚合物材料表面或内部涂覆一层或多层薄膜来实现阻隔效果。
常见的薄膜材料包括金属氧化物（如氧化铝和氧化硅）和有机气体屏障材料（如聚硅氧烷）。
这些薄膜能够有效地阻隔氧气、水蒸气等传输，从而提高聚合物材料的阻隔性能。
2. 纳米复合材料：纳米复合材料是一种将纳米材料（如纳米氧化硅、纳米氧化锌等）与聚合物材料进行混合制备的方法。
这些纳米材料具有大比表面积和优异的阻隔性能，可以显著提高聚合物材料的阻隔性能。
此外，通过调控纳米材料的浓度和形状，可以进一步优化聚合物材料的阻隔性能。
3. 密封性能改善：在聚合物材料制备过程中，加强材料的密封性能也是一种常见的方法。
通过增加材料的密封性能，可以减少气体和湿气的渗透，从而增强聚合物材料的阻隔性能。
一些常见的方法包括改善材料的结晶度、增加材料的密封性和改善材料的疏水性等。
4. 表面涂层技术：通过在聚合物材料表面涂覆一层特殊的阻隔涂层，可以有效地提高材料的阻隔性能。
这些阻隔涂层通常由有机或无机材料制备而成，具有优异的阻隔性能。
涂层的选择和制备方法可以针对不同的应用进行优化，以实现所需的阻隔效果。
5. 复合材料结构设计：通过设计聚合物材料的复合结构，可以进一步提高其阻隔性能。
例如，将不同的聚合物材料层叠在一起，形成多层结构，可以有效地阻止气体和湿气的渗透。
此外，通过在材料中添加纤维素纤维等填料，可以增强聚合物材料的屏障性能。
这些方法可以单独或组合使用，以提高聚合物材料的阻隔性能。
然而，需要注意的是，在实际应用中，具体的优化方法应根据具体的应用要求和材料特性进行选择和设计。
各种塑料薄膜特性比较塑料薄膜是一种广泛应用于包装、农业、建筑、医疗和电子等领域的薄片状材料。
在不同的应用领域，塑料薄膜需要具备不同的特性。
本文将比较几种常见的塑料薄膜的特性，包括聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚酯（PET）和聚四氟乙烯（PTFE）。
1.聚乙烯（PE）薄膜：聚乙烯薄膜是一种具有良好耐热性、耐候性和耐腐蚀性的材料。
它具有较高的抗拉强度和抗冲击性，同时也具有较好的透明度和柔韧性。
聚乙烯薄膜适用于各种包装应用，尤其是食品包装。
2.聚丙烯（PP）薄膜：聚丙烯薄膜是一种透明度较高、具有较好的耐热性和耐腐蚀性的材料。
它具有较高的刚度和强度，同时也具有一定的柔韧性。
聚丙烯薄膜适用于各种包装应用，尤其是药品和化妆品包装。
3.聚氯乙烯（PVC）薄膜：聚氯乙烯薄膜是一种具有良好耐候性和抗腐蚀性的材料。
它具有较高的耐热性和耐撕裂性，同时也具有较好的柔韧性和可塑性。
聚氯乙烯薄膜适用于各种包装应用，尤其是药品和电子产品包装。
4.聚酯（PET）薄膜：聚酯薄膜是一种具有较好机械性能、耐候性和透明度的材料。
它具有较高的耐热性和耐腐蚀性，同时也具有较好的柔韧性和刚度。
聚酯薄膜适用于各种包装应用，尤其是食品包装和药品包装。
5.聚四氟乙烯（PTFE）薄膜：聚四氟乙烯薄膜是一种具有极低摩擦系数和优异耐高温性能的材料。
它具有较高的耐腐蚀性和阻隔性，同时也具有良好的绝缘性和柔韧性。
聚四氟乙烯薄膜适用于高温、高压和腐蚀性环境下的包装应用，尤其是在化工、电子和航空航天领域。
综上所述，不同种类的塑料薄膜具有不同的特性，适用于不同的包装应用。
选择合适的塑料薄膜取决于具体的使用需求，如耐热性、耐候性、耐腐蚀性、透明度、柔韧性、刚度等。
在选择塑料薄膜时，还需要考虑生产成本、环境友好性和可回收性等因素。
13种薄膜材料介绍薄膜具有良好的韧性、防潮性和热封性能，应用非常广泛；PVDC薄膜适合包装食品，并能长时间保鲜；而水溶性PVA薄膜不必XX直接投入水中即可使用；PC薄膜无味、无毒，有类似玻璃纸的透明度和光泽，可在高温高压下蒸煮杀菌。
本文将主要介绍几种塑料薄膜的性能及其使用。
从商品生产到销售，再到使用，包装件要经过储存、装卸、运输、货架陈列以及在消费者手中存放，这个过程中即可能遇到严寒、酷暑、干燥、潮湿等恶劣的自然气候条件，也要遭受振动、冲击和挤压等各种机械破坏，甚至还有微生物和虫类的侵害。
要保证商品的质量，主要依靠包装材料来保护，所以包装材料非常重要。
塑料薄膜是最主要的软包装材料之一，塑料薄膜的种类繁多，特性各异，根据薄膜的不同特性，其用处也不同，下面介绍几种常见的塑料薄膜：聚乙烯薄膜PE薄膜使用大量最大的塑料包装薄膜，约占塑料薄膜总耗用量的40%以上。
PE薄膜虽然在外观、强度等方面并不十分理想，但它具有良好的韧性、防潮性和热封性能，且加工成型方便，价格便宜，所以应用非常广泛。
1、低密度聚乙烯薄膜。
LDPE薄膜主要采用挤出吹塑法和T模法生产的LDPE薄膜是一种柔韧而透明的薄膜，无毒、无嗅，厚度一般在0.02～0.1㎜之间。
具有良好的耐水性、防潮性、耐旱性和化学稳定性。
大量用于食品、药品、日用品及金属制品的一般防潮包装和冷冻食品的包装。
但对于吸湿性大，防潮性要求较高的物品，则需要采用防潮性更好的薄膜和复合薄膜包装。
LDPE薄膜的透气率大、无保香性且耐油性差，不能用于易氧化食品、风味食品和含油食品的包装。
但透气性好使它能用于水果、蔬菜等新鲜物品的保鲜包装。
LDPE薄膜的热粘合性和低温热封性好，因此常用作复合薄膜的粘合层和热封层等，但由于其耐热性差，故不能用作蒸煮袋的热封层。
2、高密度聚乙烯薄膜。
HDPE薄膜是一种韧性的半透明薄膜，其外观为乳白色，表面光泽度较差。
HDPE薄膜的抗X强度、防潮性、耐热性、耐油性和化学稳定性均优于LDPE薄膜，也可以热封合，但透明性不如LDPE。
阻隔膜标准阻隔膜（Barrier film）是一种用于包装行业的特殊薄膜，旨在阻止氧气、水分和其他外部污染物的侵入，从而延长食品和其他易腐烂物品的保鲜期。
阻隔膜的设计和制造标准对于确保包装的质量和功能至关重要。
以下是阻隔膜标准的一些相关参考内容。
1. 薄膜材料的选择：阻隔膜通常使用聚合物材料制成，如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）等。
标准应指定适用于特定用途的薄膜材料的物理和化学特性，如阻隔性能、透明度、柔韧性、耐温性和耐化学性等。
2. 阻隔性能的测量：阻隔膜的阻隔性能通常通过气体渗透率测试来评估，主要是指氧气和水蒸气的渗透性。
标准应规定测试方法和设备，并指定合适的测试条件和参数。
3. 物理性能的评估：除了阻隔性能，标准还应包括对薄膜的物理性能进行评估，如拉伸强度、撕裂强度、抗冲击性和耐穿刺性等。
这些物理性能对包装的可靠性和耐久性至关重要。
4. 包装的存储和运输条件：标准应规定阻隔膜的适宜存储和运输条件，如温度、湿度和光照等。
这些条件对阻隔膜的性能和寿命有重要影响，应得到适当的控制和保护。
5. 环境友好性：随着环保意识的增强，阻隔膜材料的环境友好性也成为考虑因素之一。
相关标准应包括对材料的可降解性、无害性和可回收性等方面的评估。
6. 包装效果的评估：除了膜本身的性能评估外，标准还应规定对包装效果的评估方法，如封口强度、封口性能和包装外观等。
这些评估有助于确保阻隔膜在实际使用中的可靠性和有效性。
7. 法律和法规要求：阻隔膜的制造和使用还需要符合相关的法律和法规要求，如国家和地区的卫生标准、食品安全法规和环保法规等。
标准应涵盖这些要求，并提供相关的指导和依据。
8. 质量控制和检验：标准还应规定阻隔膜制造过程中的质量控制和检验要求，包括原材料的检验、产品的制造过程控制和成品的检验等。
这些要求有助于确保阻隔膜的一致性和品质稳定性。
综上所述，阻隔膜的标准应涵盖薄膜材料的选择、阻隔性能的测量、物理性能的评估、包装的存储条件、环境友好性、包装效果的评估、法律和法规要求以及质量控制和检验要求等方面。
阻隔类塑料阻隔类塑料是指对小分子液体、气体、水蒸汽、气味等透过系数小的一类聚合物。
阻隔类塑料薄膜的 阻隔能力用透过系数表示，其单位为 ml(g)·mm/m 2 ·d·MPa，代表意义为 lmm厚度的塑料薄膜制品、在 温度 23℃、湿度60%RH、lMPa 压力下、每 m 2 面积上 1 天透过小分子物质的体积 cm 3 (ml)或质量 g，通常 以 0 2 、CO 2 和水蒸气三种小分子物质为标准。
一种材料的透过系数越小，其阻隔性能越好。
一般高阻隔性 塑料的透过系数小于 l0ml(g)· mm/m 2 · d· MPa， 中等阻隔塑料的透过系数为 10～10ml(g)· mm/m 2 · d· MPa。
常用的高阻隔性塑料有：EVOH(乙烯/乙烯醇共聚物)、PVDC(偏二氯乙烯共聚物)、PAN(丙烯腈共聚物)、 MXD6(芳香尼龙)，中等阻隔性塑料有：PA、PET、PEN。
除此之外聚三氟氯乙烯、PI 及 LCP 阻隔性能也 很好。
本节只介绍 EVOH、PVDC 共聚物阻隔性塑料。
一、乙烯/乙烯醇共聚物1、乙烯/乙烯醇共聚物简介聚乙烯醇 (EVOH)具有优异的阻隔性能，但由于其高吸水性及水解性，影响其加工和使用。
将乙烯醇 单体与乙烯单体共聚形成的共聚物简称EVOH，它为乙烯与乙酸乙烯聚合后，进行皂化或部分反应即可。
EVOH 兼具聚乙烯醇的优异阻隔性和聚乙烯的加工性，又具有透明、光泽高等优点，是迄今为止发现的最 高阻隔性树脂品种。
纯 EVOH 制品的吸水性高，这会严重影响阻隔性能。
因而 EVOH 一般不单独使用，往往作为中间层 材料与其他塑料复合使用， 防止其吸水， 以保证其优异的阻隔性。
EVOH 与其他材料的相容性好， 可与 PE、 PP、PA、PET等材料复合。
EVOH 目前其价格偏高 (2～3 万元/t)，因而应用的不如 PVDC 普及，在我国应用较少，而国外应用 比较多，1997 年世界消耗 26.5kt，而 PVDC 达到 50kt。
国内外高阻隔膜镀膜技术及生产工艺下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢！本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注！Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!国内外高阻隔膜镀膜技术及生产工艺1. 引言隔膜镀膜技术作为现代化工领域的重要组成部分，在提高能源利用效率、增强产品性能等方面具有重要应用。
11层共挤膜
11层共挤膜是一种由多层材料复合共挤而成的薄膜，通常用于包装食品、药品等产品。
这种薄膜具有高阻隔性、防潮性、透明度高等特点，可以有效地保护产品不受外界环境的影响，延长产品的保质期。
11层共挤膜的结构通常由以下几层组成：
1.内层：通常是一层聚乙烯（PE）或聚丙烯（PP）等材料，具有防潮、防水、防氧化的作用，可以保护产品不受外界水分和氧气的影响。
2.中间层：通常是一层聚乙烯（PE）或尼龙（PA）等材料，具有高阻隔性、防潮性、耐高温等特点，可以有效地阻止氧气和水分通过包装膜进入产品内部。
3.外层：通常是一层聚丙烯（PP）或聚酯（PET）等材料，具有高透明度、耐高温、耐低温等特点，可以保护产品不受外界环境的影响，同时方便消费者查看产品信息。
11层共挤膜的生产工艺复杂，技术要求高，需要使用先进的生产设备和生产技术。
在选择供应商时，建议选择有实力和信誉的厂家，以保证产品质量和售后服务。
什么是bopp薄膜?:什么是BOPP薄膜BOPP薄膜是一种非常重要的软包装材料，BOPP薄膜无色、无嗅、无味、无毒，并具有高拉伸强度、冲击强度、刚性、强韧性和良好的透明性。
BOPP薄膜的优势BOPP薄膜表面能低，涂胶或印刷前需进行电晕处理。
可是，BOPP薄膜经电晕处理后，有良好的印刷适应性，可以套色印刷而得到精美的外观效果，因而常用作复合薄膜的面层材料。
BOPP薄膜的不足BOPP薄膜也有不足，如容易累积静电、没有热封性等。
在高速运转的生产线上，BOPP薄膜容易产生静电，需安装静电去除器。
为了获得可热封的BOPP薄膜，可以在BOPP薄膜表面电晕处理后涂布可热封树脂胶液，如PVDC乳胶、EVA乳胶等，也可涂布溶剂胶，还可采用挤出涂布或共挤复合的方法生产可热封BOPP薄膜。
该膜广泛应用于面包、衣服、鞋袜等包装，以及香烟、书籍的封面包装。
BOPP 薄膜的引发撕裂强度在拉伸后有所提高，但继发撕裂强度却很低，因此，BOPP 薄膜两端面不能留有任何切口，否则BOPP膜在印刷、复合时容易撕断。
BOPP涂布不干胶后可生产封箱胶带，是BOPP用量较大的市场。
BOPP薄膜生产BOPP薄膜可以用管膜法或平膜法生产。
不同的加工方法得到的BOPP薄膜性能也不一样。
平膜法生产的BOPP薄膜由于拉伸比大（可达8-10），所以强度比管膜法高，薄膜厚度的均匀性也较好。
BOPP薄膜生产注意事项BOPP薄膜用途很广，为了得到较好的综合性能，在生产过程中通常采用多层复合的方法生产。
BOPP可以与多种不同材料复合，以满足特殊的应用需要。
如BOPP可以与LDPE(CPP)、PE、PT、PO、PVA等复合得到高度阻气、阻湿、透明、耐高、低温、耐蒸煮和耐油性能，不同的复合膜可应用于油性食品、珍味食品、干燥食品、浸渍食品、各种蒸煮熟食、味精、煎饼、年糕等包装。
1.双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP薄膜）最常见的膜种之一，被广泛应用于各类印刷、复合制品中作各种食品、物品的包装使用。
VIP真空绝热板专用高阻隔薄膜结构及性能分析刁子军（江苏申凯包装材料有限公司）概要：阐述了真空绝热行业的发展现状及前景，针对真空绝热板专用的高阻隔薄膜的材料组成、生产工艺及性能特点作了详细的描述及分析。
关键词：VIP板；真空绝热；高阻隔薄膜；一、VIP真空绝热板行业简介Vacuum insulation panel(简称VIP)真空绝热板，是近年开发的真空保温材料中的一种，是由填充芯材与真空保护表层复合而成，它有效地避免空气对流引起的热传递，因此导热系数可大幅度降低，小于0.004w/m.k，并且不含有任何OD材料，具有环保和高效节能的特性，是目前世界上最先进的高效保温材料。
同其它材料相比，VIP真空绝热板以其极低的导热系数，在保温技术要求相同时有保温层厚度薄、体积小、重量轻的优点，适用于节能要求较高的产品，有较大技术经济意义。
主要用于保温绝热，如冰箱、深冷冰柜、电热水器、自动贩卖机、冷冻箱、冷藏集装箱、建筑墙体保温和LNG储运等。
冰箱采用VIP隔热：可以节能10％～30％，并且增加有效容积20%-30%。
采用VIP隔热，除了经济意义外，还有冰箱重量轻，体积小的优点。
冰箱门和冷冻箱的上开门，要求质轻、壁薄，采用VIP隔热有较大的技术经济意义。
这种高效保温材料在国外一些发达国家已经有了十多年的使用历史，随着国家对家用电器产品提出的能耗要求以及在当今节能减排的政策推动下，很多国内知名企业开始采用VIP 改良冰箱隔热层，整个冰箱制造业似乎刮起了一阵VIP应用试验的大风潮，这种新型保温材料正被保温制冷行业各商家所关注，市场前景十分广阔。
二、VIP真空绝热板专用薄膜真空绝热板的结构是由芯材、隔膜以及吸气剂组成。
表面隔膜材料的主要功能长期保证真空绝热板内的真空度。
真空绝热板的性能及使用寿命，很大程度上取决于表面隔膜材料在其使用过程中对气体的抗渗透能力。
真空绝热板内的真空度愈低，则其隔热性能愈佳。
为了提高薄膜抗气体渗透性能，表面薄膜选用金属与塑料的复合膜，例如，铝箔塑料膜等。
食品包装瓶的主要功能是保护商品，使之便于使用和保存。
而对于食品来说，由于其与人们的身体健康息息相关，因此，为防止食品污染变质，不仅要求食品包装外形美观宜人，方便实用，更重的是保证质量，确保食品安全。
因此，现代包装除了作为产品的容器，有合理的尺寸、形状、方便使用外，作为产品安全的第一道防线，还需要提供必要的阻隔性和整体密封性，以满足保质期要求的物理强度，并经受运输过程可能面临的任何情况。
包装材料的阻隔性，狭义来讲，包括氧气阻隔性和水蒸气阻隔性。
氧气阻隔性对于食品特别是含有脂肪、蛋白质的食品保质期起到关键作用，这是因为食品中的脂肪等成分在氧气存在条件下容易发生氧化、变质，所以像油脂含量高的食物如食用油、零食、肉类、月饼等必须采用有一定氧气阻隔性的包装材料，才能保证保质期内食品不发生变质，因此，食品包装材料氧气透过性的降低有非常重要的意义。
啤酒作为大众喜爱的饮品之一，在全球的消费量十分巨大，其包装材料的需求量也相当可观，市场前景广阔。
目前用于包装啤酒的材料主要是玻璃瓶，铝制易拉罐，木质啤酒桶和少量的聚对苯二甲酸乙二醇酷(pet)塑料啤酒瓶。
根据《中国酿酒工业年鉴一2002》的统计，玻璃瓶包装占居了92.2%的份额。
传统的玻璃啤酒瓶虽然具有阻隔性好、刚性大、耐压力高、透明度好及制造成本低廉等许多优点，但是生产能耗大、易破碎、质重、运输和储存费用高，存在爆瓶等安全隐患。
因此开发性能更优的啤酒包装材料以替代传统的玻璃瓶成为国内外研究的热点。
聚对苯二甲酸乙二醇酷(PET)是一种线性的热塑性高聚物，俗称涤纶，最早是1948年由英国ICI公司和美国杜邦公司开发生产，开始主要用于纤维工业生产。
随着有关聚酯生产工艺、成型加工技术等方面研究的不断深入，聚酷产能的不断扩大，聚酯产品的应用领域也在不断拓宽。
在包装领域，聚酷树脂是近二十多年来塑料包装制品中最具有发展潜力的，也是增长速度最快的品种。
由于其与常用的塑料相比在强度、透光性、可印刷性、可回收性、阻隔性、耐热性、等方面有显著提高。
七大塑料薄膜产品的特性及用途分析塑料薄膜是一种在工业和日常生活中广泛使用的材料，具有轻便、耐用、透明、柔韧、防水等优点。
以下将分析七大常见的塑料薄膜产品的特性及用途。
1.聚乙烯薄膜（PE薄膜）：聚乙烯薄膜分为高密度聚乙烯（HDPE）、低密度聚乙烯（LDPE）和线性低密度聚乙烯（LLDPE）三种。
PE薄膜具有良好的机械性能和耐候性，可用于包装、农膜、垃圾袋等。
2.聚丙烯薄膜（PP薄膜）：聚丙烯薄膜具有优良的耐高温性能和抗拉强度，适用于食品包装、农膜、医药包装等领域。
3.聚酯薄膜（PET薄膜）：聚酯薄膜具有优良的透明性、柔韧性和机械性能，广泛应用于食品包装、电子产品保护膜等。
4.聚氯乙烯薄膜（PVC薄膜）：聚氯乙烯薄膜是一种硬质的塑料薄膜，具有优良的耐化学性和电绝缘性，可用于电线电缆绝缘层、广告宣传、建筑材料等领域。
5.聚苯乙烯薄膜（PS薄膜）：聚苯乙烯薄膜具有良好的透明性和柔韧性，广泛应用于食品包装、医药包装等领域。
6.聚氯仿膜（PVDC薄膜）：聚氯仿膜是一种高透明、高阻隔性的薄膜，具有出色的阻氧性、保鲜性和保湿性，常用于食品包装、医药包装等。
7.聚乙烯醇薄膜（PVA薄膜）：聚乙烯醇薄膜是一种可降解的薄膜，具有良好的可液化和溶融性，广泛应用于包装、农膜等，可实现环保的效果。
总结而言，塑料薄膜产品在包装、农膜、医药包装等多个领域具有广泛的应用。
不同类型的塑料薄膜产品根据其特性在不同领域有不同的用途。
例如，PE薄膜适用于垃圾袋、农膜等；PP薄膜适用于食品包装和医药包装；PET薄膜适用于电子产品保护膜等。
因此，在选择使用塑料薄膜产品时，需要根据具体的需求和用途来选择适合的材料。
常用材料阻隔性能
阻隔性定义：一定厚度（1mm）的塑料制品，在一定的压力（1mPa）、一定的温度（23℃）、一定的湿度，单位时间（24h卜单位面积（1g内透过小分子物质的体积或重量。
阻隔性聚合物：国际上将。
2透过率小于3.8cm3^mm/24h^m2^mPa 的聚合物称为阻隔性聚合物。
一、常用复合膜的阻隔性能
常用材料的阻隔性能
表1：各种常见薄膜及相应PVDC涂布膜阻隔性能比较
表2:不同涂层厚度的KOP阻隔性能对比
表3:塑料薄膜涂布PVDC前后性能比较
表4：三种材料的阻隔数据
表5:镀铝膜的阻隔性能（市售镀铝膜镀层厚度大约0.3um ）
表6:PVDC与其他薄膜阻隔性能对比
表7：常用中高阻透性塑料的透过系数
：常用薄膜的阻隔性能
表8
表9：液奶包装膜阻隔性能对比
表10：常用材料阻隔性能比较
表11：各种薄膜的保香性（单位：天）
表12：各种薄膜的透明度和光泽度比较
表13：各种膜的耐油性。
CPP材料和薄膜特性聚丙烯是一种热塑性的合成树脂，常用于生产聚丙烯薄膜（CPP薄膜）。
聚丙烯具有许多优异的特性，使其在包装行业中广泛应用。
首先，聚丙烯材料具有良好的机械性能。
它是一种硬质塑料，具有较高的抗冲击强度和拉伸强度。
这使得CPP薄膜能够承受一定的外力和压力，不易撕裂或变形，保护包装物的完整性。
其次，聚丙烯具有优异的阻隔性能。
由于其分子结构紧密，CPP薄膜具有良好的气体和湿度阻隔性能，减少了包装物内部和外部水分、氧气和其他气体的交换，可以有效延长食品等易受湿气、氧气影响而变质的货物的保鲜期。
此外，聚丙烯还具有优异的耐化学性能。
它对许多化学物质具有良好的稳定性和抗腐蚀性，不易受到酸碱等化学物质的侵蚀，从而保证了包装物的安全。
另外，CPP材料具有良好的热封性能。
在一定的温度下，CPP薄膜可以通过热封机进行加热封口，使得包装物密封严实，防止外界空气和水分的侵入。
这不仅可以有效保护包装物的品质，还方便了消费者的开封使用。
在实际应用中，CPP材料还常常进行增韧等改性，以满足不同的包装需求。
例如，可以添加增塑剂改善材料的柔韧性，增加其抗撕裂性和耐冲击性；还可以利用CPP材料的可膨胀性制备泡沫薄膜，增加其缓冲性能，适用于对包装物有一定保护要求的产品。
总之，CPP材料以其良好的机械性能、阻隔性能、耐化学性能和热封性能等特点，成为了包装行业中常用的材料。
薄膜特性薄膜是一种具有较小厚度和较大表面积的材料。
薄膜广泛应用于包装、建筑、电子等领域，具有许多特性。
首先，薄膜具有良好的透明性。
许多薄膜材料如聚乙烯、聚丙烯等具有较高的透明度，可以使包装物清晰可见，提高产品的展示性。
其次，薄膜具有较好的柔韧性。
由于其较小的厚度，薄膜可以很好地适应包装物的形状，并具有较强的抗撕裂性和耐冲击性。
这为产品的包装和运输提供了便利。
此外，薄膜还具有一定的阻隔性能。
不同材料的薄膜在阻隔氧气、水分和其他气体方面有所不同。
一些特殊的薄膜如金属化膜和气体屏蔽膜具有良好的气体和湿度阻隔性能，可以有效保护包装物的新鲜度和品质。
比较常见的高阻隔性薄膜材料有如下几种：
1. PVDC类材料(聚偏氯乙烯)
聚偏氯乙烯(PVDC)树脂，常作为复合材料或单体材料及共挤薄膜片，是使用最多的高阻隔性包装材料，其中PVDC涂覆薄膜使用量特别多。
PVDC涂覆薄膜是使用聚丙烯(OPP)，聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等作为基材的。
由于纯的PVDC 软化温度高，且与其分解温度接近，又与一般增塑剂相溶性差，故加热成型困难而且难以直接应用。
实际使用的PVDC薄膜多为偏氯乙烯(VDC)和氯乙烯(VC)的共聚物，以及和丙烯酸甲酯(MA)共聚制成的阻隔性特别好的薄膜。
2. 尼龙类包装材料
尼龙类包装材料以前一直使用“尼龙6”。
但是“尼龙6”的气密性不理想。
有一种从间二甲基胺和已二酸缩聚而成的尼龙(MKD6)的气密性比“尼龙6”高1 0倍之多，同时还有良好的透明性和耐穿刺性,主要被用于高阻隔性包装薄膜，用于阻隔性要求很高的食品软包装。
其食品卫生性也得到FDA的许可。
它作为薄膜的最大特点是阻隔性不随湿度的上升而下降。
在欧洲，由于环境保护问题突出，作为PVDC类薄膜的替代产品，MXD6尼龙的使用量是很大的。
由MXD6尼龙和EV 0H复合而成的具有双向延伸性的新型薄膜，作为一种高阻隔性的尼龙类薄膜。
复合的方法有多层化复合，也有采用将MXD6尼龙和EVOH共混拉伸的方法。
3. EVOH类材料
EVOH一直是应用最多的高阻隔性材料。
这种材料的薄膜类型除了非拉伸型外，还有双向拉伸型、铝蒸镀型、黏合剂涂覆型等。
双向拉伸型中还有耐热型的用于无菌包装制品。
EBOH树脂与聚烯烃、尼龙等其它树脂共挤制得的薄膜主要用于畜产品包装。
4. 无机氧化物镀覆薄膜
作为高阻隔性的包装材料被广泛应用的PVDC，由于其废弃物在燃烧处理时会产生HCI而导致环境污染问题，现有被其它包装材料替代的趋势。
比如，在其
它基材的薄膜上镀覆氧化硅后制得的所谓镀覆薄膜受到了重视，除了氧化硅镀膜以外，还有氧化铝蒸镀薄膜。
其气密性能与同法获得的氧化硅镀膜相同。
近年来多层复合、共混、共聚、蒸镀技术发展极为迅速。
高阻隔性包装材料如乙烯乙烯醇共聚物(EVOH)、聚偏氯乙烯(PVDC)、聚胺(PA)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的多层复合材料及硅氧化合物蒸镀薄膜等得到进一步开发，其中尤以下列产品更为引人注目：MXD6；聚酰胺包装材料；聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)；硅氧化物蒸镀薄膜等。
