焦化厂废水处理系统技改

焦化厂污水处理工艺改进措施研究摘要：本文从焦化厂污水的产生背景和主要成分出发，分析了其对环境和人体健康的影响，强调了污水处理的重要性和必要性；讨论了焦化厂污水处理的现状，明确了焦化厂污水处理面临的问题和挑战；提出了多种焦化厂污水处理的工艺改进措施，包括预处理、化学处理、生物处理和深度处理阶段的改进方案；探析了焦化厂污水处理的未来发展趋势，以供参考。

关键词：焦化厂；污水处理；工艺改进引言随着工业化和城市化的加速，焦化厂污水问题日益严重，已成为威胁环境和人体健康的主要污染源之一。

焦化厂污水中的有害物质，如苯系物、多环芳烃等，对环境和人体健康的影响尤为明显。

因此，对焦化厂污水进行有效处理是当前环保工作的重点。

然而，目前的焦化厂污水处理技术仍存在许多问题和挑战，如处理效率低、处理成本高、处理后的废水仍有一定的污染风险等。

因此，研究和探索新的焦化厂污水处理工艺改进措施显得尤为重要。

一、焦化厂污水处理的现状和挑战在工业化进程中，我国焦化厂污水的产生量极大，其处理工艺的现状和所面临的挑战亟待我们去关注和研究。

（一）焦化厂污水的主要成分及其对环境和人体健康的影响。

焦化厂污水的主要成分包括苯系物、多环芳烃、氨氮、酚、硫化物等有害化学物质，它们对环境和人体健康的影响极其严重。

如苯系物具有致癌性，长期接触可引发白血病。

多环芳烃则可导致皮肤癌等多种疾病。

此外，这些有害物质还会破坏生态平衡，对水体、土壤和大气都造成了极大破坏。

（二）焦化厂污水处理的基本工艺和流程。

通常，焦化厂污水的处理主要包括预处理、一级处理、二级处理和深度处理四个步骤。

预处理主要是对原水进行调质、调pH、调温等，使其满足后续处理要求。

一级处理主要通过物理和化学方法去除污水中的悬浮物和部分溶解性有机物。

二级处理则通过生物处理方法进一步去除溶解性有机物，以及转化部分难降解有机物。

深度处理则主要是为了进一步提高出水质量，通常包括高级氧化、吸附、离子交换等技术。

焦化废水处理方法及方案随着工业化的不断发展，焦化工艺在能源和化工行业中扮演着重要的角色。

然而，焦化过程产生的废水含有大量的污染物，对环境造成了严重的威胁。

为了解决这个问题，本文将介绍一些常用的焦化废水处理方法及方案。

一、物理处理方法1. 沉淀法：该方法利用沉淀剂与废水中的污染物发生反应，形成沉淀物，从而实现固液分离。

常用的沉淀剂包括铁、铝盐等。

该方法操作简单，处理效果稳定，适用于大量废水的处理。

2. 过滤法：通过过滤器将废水中的固体颗粒物去除。

过滤器的选择应根据废水中颗粒物的大小、浓度等因素进行合理选取。

过滤法处理效果较好，但过滤材料的选择和维护较为复杂。

3. 蒸发法：将焦化废水进行蒸发，使水分蒸发后，污染物留在容器中。

该方法适用于废水中含有易挥发性物质的情况。

然而，蒸发法存在能耗高和产生二次污染的问题，需要综合考虑使用。

二、化学处理方法1. 氧化法：氧化法通过添加氧化剂使得废水中的有机物氧化分解成无害物质。

常用的氧化剂有高锰酸钾、过氧化氢等。

氧化法处理效果较好，但操作复杂且费用较高。

2. 吸附法：该方法通过吸附剂吸附废水中的污染物，达到净化的目的。

常用的吸附剂有活性炭、沸石等。

吸附法处理简单，成本较低，但需要定期更换吸附剂。

三、生物处理方法1. 好氧生物处理法：该方法利用好氧微生物分解废水中的有机物，将其转化为二氧化碳和水。

好氧生物处理法适用于废水中的有机负荷较高的情况，处理效果稳定，但需要较长的处理时间。

2. 厌氧生物处理法：该方法利用厌氧微生物分解废水中的有机物，产生甲烷等可再利用的产物。

厌氧生物处理法具有高效率、低耗能的特点，但对操作环境要求较高。

四、综合处理方案针对焦化废水中多种污染物的特点，综合采用多种处理方法可以达到更好的处理效果。

例如，先通过物理处理方法去除废水中的固体颗粒物，然后采用化学处理方法去除有机物，最后再利用生物处理方法降解残留的有机物。

这样综合使用不同的处理方法，可以最大限度地减少焦化废水对环境的危害。

焦化废水处理新技术一、引言焦化废水是指在焦化过程中产生的废水，其中含有大量的有机物、悬浮物、重金属等污染物，对环境造成严重影响。

因此，开辟出高效、低成本的焦化废水处理新技术具有重要意义。

本文将介绍一种焦化废水处理新技术及其工艺流程。

二、技术原理该焦化废水处理新技术采用了生物处理和物化处理相结合的方法。

具体而言，首先将焦化废水送入生物反应器中，通过微生物的代谢作用将有机物降解为无机物，并将悬浮物去除。

然后，将生物处理后的废水进一步进行物化处理，采用吸附剂吸附重金属离子，并利用膜分离技术去除残留的有机物和微生物。

最后，经过处理后的废水可以达到国家排放标准，实现焦化废水的资源化利用。

三、工艺流程1. 初次处理焦化废水首先经过预处理单元，包括调节pH值、去除悬浮物等步骤，以提高后续处理的效果和稳定性。

2. 生物处理焦化废水进入生物反应器，通过生物膜反应器、生物滤池等设备，利用微生物的代谢作用将有机物降解为无机物，同时去除悬浮物。

生物处理过程中需要注意调节温度、氧气供应和添加适当的营养物质，以维持微生物的活性和稳定性。

3. 物化处理生物处理后的废水进入物化处理单元，采用吸附剂吸附重金属离子。

吸附剂可以选择活性炭、离子交换树脂等材料，通过静态或者动态吸附的方式去除废水中的重金属离子。

4. 膜分离物化处理后的废水经过膜分离设备，例如微滤、超滤、反渗透等膜分离技术，去除残留的有机物和微生物，得到清澈透明的水体。

5. 二次处理经过膜分离后的废水可能还存在一些微量的有机物和重金属离子，需要进行二次处理。

可以采用活性炭吸附、电化学氧化等方法进行进一步处理，以确保废水的质量达到国家排放标准。

四、技术优势该焦化废水处理新技术具有以下优势：1. 高效性：采用生物处理和物化处理相结合的方法，能够有效去除焦化废水中的有机物、悬浮物和重金属离子，使废水达到国家排放标准。

2. 低成本：生物处理过程中利用微生物的自净作用，不需要额外添加昂贵的化学药剂，降低了处理成本。

废水生化微纳米深度处理项目建设方案2017年目录1.项目概况本污水处理项目为改造项目，废水来源为经过生化系统处理后的焦化废水，为更好的运行维护、保护环境、减少污染、节约用水，拟改造现有污水处理设施，进一步优化系统，使其更加完善。

深度处理系统经过2016年5月份的改造后，通过5个月的运行调试，发现系统仍存留部分问题。

核心问题如下：（1）运行期间发现深度处理车间进水含乳化态的油类物质较多，造成电氧化单元产生过多的细小含油悬浮物，造成后续处理单元负担过重。

（2）由于原系统设计为40 m3/h的处理能力，部分工艺设备（尤其是池体和管道）难以在大水量下连续运行。

（3）部分控制仪表显示数据不准确（多为泡沫干扰），造成自控系统误报。

2.主要技术参数及要求基础数据按业主要求，废水处理量按照70 m3/h进行考虑：电氧化车间总进水量：Q=70 m3/h阶段性最大进水量：不大于80 m3/h进水水量与水质设计原则✓遵循国家有关环境保护的法规、规范、标准。

✓按照业主总体规划，结合工程的实际情况，对污水合理分析，分别治理，更好地发挥投资效益。

✓根据废水性质及特点，从业主实际情况出发，按照污水水质与水量、收纳水体的环境容量、厂址厂地等因素经技术经济比较，采用能耗低、技术先进、处理效率高、运行费用低、投资少、占地面积小、操作管理简单的成熟处理工艺。

✓积极、慎重地采用经实践证明行之有效的新技术、新工艺、新材料和新设备。

3.深度处理车间工艺流程及设备运行现状深度处理工艺流程图深度处理设备的工艺作用及状况分析为按时保质保量完成本次改造工作，我单位充分重视并安排技术团队积极推进相关工作，现已完成现场初步调研、水质检测、生化气浮池勘察、深度处理车间等核心问题的工作，确定技改工艺以及主设备的选型。

下一步将重点完成现场核验、参数确定、设备采购、安装调试、试运营等工作。

3.2.1、二期生化回用水池作用：深度处理车间总进水池，调节深度处理车间进水水量。

焦化厂废水处理的挑战与技术解决方案焦化厂废水处理是一个重要的环境问题，涉及到水资源的保护和污染的防治。

在焦化过程中，产生大量的废水，其中含有高浓度的有机污染物和重金属离子，如果不经过适当的处理，将对水体和周围环境造成严重的威胁。

本文将详细介绍焦化厂废水处理面临的挑战，以及一些常用的技术解决方案。

一、焦化厂废水处理面临的挑战1.废水特性复杂：焦化厂废水的特点是有机污染物含量高、难降解、COD和BOD5高，且其中还包含着一定量的重金属离子，如铅、铬、镉等。

这使得废水的处理难度增加。

2.高浓度废水处理：焦化厂废水的浓度通常比较高，COD和BOD5的含量远超过生活污水。

因此，传统的生物处理方法不能有效降解这些废水。

同时，高浓度废水的处理也会增加处理成本。

3.二次污染风险：焦化厂废水中的有机污染物和重金属离子很难被完全去除，如果处理不当，可能会产生二次污染风险，对环境造成更大的危害。

二、焦化厂废水处理的技术解决方案1.物理化学处理方法：对于含有重金属离子的废水，可以采用化学沉淀、吸附、离子交换等方法，将重金属离子从废水中去除。

同时，通过调节废水的pH值、温度等参数，可以实现有机污染物的部分去除。

2.生物处理方法：生物处理是焦化厂废水处理的关键环节。

通过利用微生物的降解作用降解有机污染物，可以有效去除废水中的COD和BOD5。

常用的生物处理方法包括好氧降解、厌氧降解等。

3.膜分离技术：膜过滤技术具有高效、节能的优点，可以有效去除废水中的悬浮物、颜色、臭味等。

膜分离技术包括微滤、超滤、纳滤和反渗透等方法，可以根据废水的特性选择合适的膜分离工艺。

4.先进氧化技术：先进氧化技术是一种将废水中的有机污染物降解为CO2和水的方法，通常采用光催化、超声波、电解等技术。

这些方法不需要添加化学药剂，对废水中的有机物具有良好的降解效果。

5.资源化利用：焦化厂废水中的重金属离子可以通过电化学沉积、离子交换等方法进行回收，从而实现资源化利用。

污水处理技术焦化废水处理技术及其发展趋势焦化厂生产过程中排放出大量含有毒、有害物质的废水，该废水所含污染物包括酚类、多环芳香族化合物及含氮、氧、硫的杂环化合物等，是一种典型的含有高污染、难降解有机物的高浓度工业废水。

因此焦化废水的处理，一直是国内外废水处理领域的一大难题，几十年来尚未出现突破性的研究成果。

目前焦化废水的处理技术主要有生化法、高级氧化法和物理化学法等三大类。

一、生化法.①、生物流化床生物流化床是以砂、焦炭、活性炭这类颗粒材料为载体，水流自下向上流动，使载体处于流化状态，在载体表面生长、附着生物膜，载体粒径一般为1.0～2.0mm。

生物流化床兼有完全混合式活性污泥法接触所形成的高效率，以及生物膜法能够承受负荷变化冲击的双重优点，具有良好的处理效果。

杨平等采用生物流化床厌氧—缺氧—好氧(A2?O)工艺处理焦化废水，进行了中试规模研究。

在进水NH3-N质量浓度为470mg?L条件下，出水质量浓度为10.33mg?L，去除率>91.5%;进水COD775～2986mg?L的情况下，出水质量浓度为120～290mg?L，去除率为66～93%。

②、PACT法PACT法是在活性污泥曝气池中投加活性炭粉末，利用活性炭粉末对有机物和溶解氧的吸附作用，为微生物的生长提供食物，从而加速对有机物的氧化分解能力，活性炭用湿空气氧化法再生。

研究表明，该法去除效果好，投资费和运行费较低。

③、固定化细胞技术固定化细胞技术是指通过化学或物理手段，将筛选分离出的适宜于降解特定废水的高效菌种，或通过基因工程技术克隆的特异性菌种进行固定化，使其保持活性并反复利用。

在工业废水处理技术中，采用固定化细胞技术有利于提高生物反应器内原微生物细胞浓度和纯度，并保持高效菌种，其污泥量少，利于反应器的固液分离，也利于除氨和除去高浓度有机物或某些难降解物质。

孙艳从北京焦化厂排放的含酚废水中分离纯化一种降解苯酚的细菌，经驯化其苯酚耐受力达9.5mg?L大大高于活性污泥中微生物的苯酚耐受极限。

煤焦油废水处理工艺改造与优化方案
一、原有处理设施的问题分析
煤焦油废水是一种难处理的工业废水，其水质波动大，酚类、油类及硫化物含量高，对生物处理效果产生抑制作用。

针对这些问题，原有的处理设施需要进行改造和优化。

二、改造后的工艺流程设计
1.预处理系统：新增一级罐中罐、多介质过滤器、陶瓷过滤器、油水分离器、脱氨塔、氨雾吸收器、调节池等设备，同时新增两级隔油装置和两级气浮装置，原有的两级气浮拆除。

2.生化及深度处理系统：利旧一级水解和一级A/O池，并将其中的填料拆除，新增一级二沉池、微电解塔、催化氧化塔、中和加热罐等设备。

3.深度处理系统：完全利旧臭氧催化氧化池、臭氧缓冲罐、WFBF 复式曝气生物滤池、多介质滤池及监控排放水池等设备。

三、项目改造的新增或优化的单元说明
新增两级隔油装置和两级气浮装置，原有的两级气浮拆除。

改造后的A/O利旧原有的一级水解和A/O池，并将其中的填料
拆除，一级水解池新增搅拌设备。

曝气生物滤池的填料被油污染严重，更换。

四、结论
通过对煤焦油废水处理工艺的改造和优化，可以解决原有设施存在的问题，提高废水处理效果。

改造后的工艺流程包括预处理、生化处理和深度处理三个阶段，新增了一些设备和单元，并对原有设备进行了优化。

这些措施将有助于提高废水处理效率，实现达标排放。

焦化废水治理方案焦化废水是指由焦化生产过程中产生的废水，含有大量的有机物和高浓度的重金属离子，对环境产生严重的污染。

为了高效治理焦化废水，保护环境，以下是一项有效的焦化废水治理方案。

一、废水预处理废水预处理是焦化废水治理的重要步骤，通过净化废水，去除杂质和悬浮物，使废水达到进一步处理的要求。

1.1 粗格栅过滤焦化废水首先通过粗格栅过滤，去除废水中的大颗粒杂质和固体悬浮物，防止后续设备的堵塞。

1.2 二沉池沉淀经过粗格栅过滤后的废水进入二沉池，在二沉池中，废水经过沉淀和澄清作用，使悬浮物沉淀到废水底部，从而净化废水。

二、生化处理生化处理是焦化废水治理的核心步骤，通过生物活性池中的微生物分解有机物，将有机物转化为无机物，从而减少废水的污染物含量。

2.1 好氧生物滤池废水经过生化处理前，通入好氧生物滤池，滤池内生长着大量的好氧微生物。

好氧微生物在氧气的作用下，分解废水中的有机物，产生二氧化碳和水。

同时，微生物的生长也消耗一定量的氧气，为厌氧微生物提供条件。

2.2 厌氧生物滤池从好氧生物滤池流出的水进入厌氧生物滤池，厌氧微生物在厌氧条件下分解废水中的有机物，产生甲烷等气体。

厌氧生物滤池的运行过程中，也需要定期添加一定量的碳源和微生物，以维持微生物的平衡。

三、深度处理深度处理可以进一步减少废水中污染物的含量，以达到排放标准。

3.1 纳滤处理经过生化处理后的废水，进入纳滤装置进行深度过滤。

纳滤膜的孔径非常小，可以将废水中的微量污染物、颜色物质等截留下来，从而净化废水。

3.2 活性炭吸附废水通过纳滤处理后，再进入活性炭吸附器。

活性炭吸附剂能够有效去除废水中的重金属离子、难分解有机物等，进一步提高废水的水质。

四、处理后的废水利用处理后的焦化废水可以通过以下途径进行利用：4.1 循环利用经过综合处理后的废水可以回用于冷却系统、锅炉给水等，实现资源的循环利用，提高水资源利用效率。

4.2 城市绿化处理后的废水可以用于浇灌城市绿化带、公园等，提高城市绿化覆盖率。

焦化废水处理方法及方案焦化废水是煤在高温干馏过程中以及煤气净化、化学产品精制过程中形成的废水，其中含有酚、氨氮、氰、苯、吡啶、吲哚和喹啉等几十种污染物，成分复杂，污染物浓度高、色度高、毒性大，性质非常稳定，是一种典型的难降解有机废水。

它的超标排放对人类、水产、农作物都构成了很大危害。

如何改善和解决焦化废水对环境的污染问题，已成为摆在人们面前的一个迫切需要解决的课题。

目前焦化废水一般按常规方法先进行预处理，然后进行生物脱酚二次处理。

但是，焦化废水经上述处理后，外排废水中氰化物、COD及氨氮等指标仍然很难达标。

针对这种状况，近年来国内外学者开展了大量的研究工作，找到了许多比较有效的焦化废水治理技术。

这些方法大致分为生物法、化学法、物化法和循环利用等4类。

1 生物处理法生物处理法是利用微生物氧化分解废水中有机物的方法，常作为焦化废水处理系统中的二级处理。

目前，活性污泥法是一种应用最广泛的焦化废水好氧生物处理技术。

这种方法是让生物絮凝体及活性污泥与废水中的有机物充分接触；溶解性的有机物被细胞所吸收和吸附，并最终氧化为最终产物（主要是CO2）。

非溶解性有机物先被转化为溶解性有机物，然后被代谢和利用[1]。

基本流程如图1所示。

图1 生物处理法基本流程但是采用该技术，出水中的CODCr、BOD5、NH3-N等污染物指标均难于达标，特别是对NH3-N污染物，几乎没有降解作用。

近年来，人们从微生物、反应器及工艺流程几方面着手，研究开发了生物强化技术：生物流化床，固定化生物处理技术及生物脱氮技术等。

这些技术的发展使得大多数有机物质实现了生物降解处理，出水水质得到了很大改善，使得生物处理技术成为一项很有发展前景的废水处理技术。

合肥钢铁集团公司焦化厂、安阳钢铁公司焦化厂、昆明焦化制气厂采用A/O（缺氧/好氧）法生物脱氮工艺，运行结果表明该工艺运行稳定可靠，废水处理效果良好，但是处理设施规模大，投资费用高。

上海宝钢焦化厂将原有的A/O生物脱氮工艺改为A/OO工艺，污水处理效果优于A/O工艺[2]，运行成本有所降低，效果明显。