锅炉受热面安装及大件吊装方案
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天水凯迪生物质发电1×30MW机组安装工程
锅炉受热面安装、吊装施工作业指导书
编 制：
审 核：
批 准：
浙江省工业设备安装集团有限公司
二零一一年十月
目 录
1． 工程概况……………………………………………………………1
2． 编写依据……………………………………………………………2
3． 施工方案及工艺要求………………………………………………2
1 / 13
4． 施工前应具备的条件及准备工作…………………………………6
5． 施工组织机构及进度………………………………………………8
6． 安全措施及文明施工………………………………………………8
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一、工程概况
1.1工程规模和性质：本工程为新建电厂，建设1×30MW机组，工程采用农作物废弃物稻壳和秸秆焚烧和余热发电的工艺路线方式，配置1台高温超高压KG120-540/13.7-FSWZ1 循环流化床锅炉及SST400凝汽式汽轮发电机、烟气净化处理、水系统、燃料供应系统、电气系统及热控系统等
1.2锅炉系统安装范围包括型号为KG120-540/13.34-FSWZ1的循环流化床电站锅炉本体及其风、烟、煤系统、相应的热力系统和风机、螺旋给料机、等辅机设备及其系统的安装和试车投运。
1.3锅炉参数及基本尺寸如下：
1.3.1参数
● 额定蒸发量：120t/h
● 额定过热蒸汽出口压力：13.34MPa
● 额定过热蒸汽出口温度：540C 01.3.2基本尺寸
● 炉膛宽度 13200mm
● 炉膛深度 29300 mm
1.4汽水流程
1.4.1 锅炉汽水系统回路包括尾部省煤器、锅筒、水冷系统、进口烟道、蜗壳式气冷旋风分离器、尾部竖井包墙过热器、低温过热器、高温过热器、连接管道及集汽集箱。
1.4.2 锅炉给水经过水冷回料阀到省煤器入口集箱和水平布置的省煤器，进入省煤器的出口集箱，最后由省煤器引出管接止锅筒。在启动阶段，省煤器再循环系统可以将炉水从省煤器再循环系统引致水冷回料阀进口集箱，从而保护水冷回料阀和省煤器。
锅炉采用自然循环，锅筒内水由集中下降管分配到炉膛水冷壁和延伸墙水冷壁，经炉膛水冷壁和延伸墙水冷壁加热后成为汽水混合物，随后经水冷壁上集箱和延伸墙水冷壁上集箱、汽水引出管引入锅筒进行汽水分离。被分离出来的锅水进入锅筒水空间，进行再循环。 分离出来的饱和蒸汽由锅筒顶部的饱和蒸汽连接管分别引致第一烟道的前墙、中间墙，汇集到前墙下集箱和中间墙下集箱,再分别经过烟道的侧墙、后墙流入低温过热器入口集箱，然后依次经过低温过热器(SH1)、备用喷水减温器、低温屏式过热器(SH2)、二级喷水减温器、高温屏式过热器(SH3) 、三级喷水减温器、高温过热器(SH4)，最后将合格的过热蒸汽引入汽轮机。
1.4.3 给水引入锅筒水空间并通过四根集中下降管和下水连接管与前后、两侧、水冷壁下集3 / 13
箱相连接。给水向上流经炉膛水冷壁被加热成为汽水混合物。随后经各自的上部出口集箱，通过汽水引出管引入锅筒进行汽水分离。被分离出来的水重新进入锅筒水空间，并进行再循环。被分离出来的干燥蒸汽从锅筒顶部的蒸汽连接管引出。
1.4.4 蒸汽从锅筒引出后，分别由6根φ108×10连接管引前包墙上集箱，分别下行经过前包墙中间集箱、中隔墙上集箱,然后引入低温过热器,在进入屏式过热器,最后进入高温过热器汇入主汽出口集箱。
主要工作量一览表
序号 名 称 材质 规格 焊口数 重量(t) 备注
φ60*6.5 1 20G 110.065 2166 水冷壁38*7 包墙过热器 φ2 20G 1254 57.426
42*5 φ20G 省煤器 3 272 93.294 42*8 4 低温屏式过热器φ 12Cr1MoVG 29.740 720
42*8 5 高温屏式过热器12Cr1MoV/TP347H φ 18.800 760
42*6 20G/15CrMoG 6 低温过热器φ 360 35.213
42*7
12Cr1MoV/TP347H
7
φ 高温过热器 360
22.574
二、编制依据
2.1锅炉厂提供的施工图纸和锅炉安装说明书。
2.2《电力建设施工及验收规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95。
2.3《电力建设施工质量及验收评定规程》（锅炉机组篇） [DL/T5210.2-2009] 。
2.4《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009 .1-2002。
2.5 天水凯迪生物质电厂安装工程《施工组织设计》。
三、施工方案及工艺
3.1水冷壁：水冷壁为φ60×6.5，节距为80mm的光管加扁钢焊成的气密性膜式壁。管材均为20G。水冷壁各墙沿宽度方向分为3个管组；侧墙和前墙上下分成3段，后墙上下分成4段，共计52组，现场焊接。沿炉膛高度方向每隔3米左右布置有钢性梁，通过支撑板固定到水冷壁外侧。
(1) 水冷壁上沿炉膛高度方向布置有钢性梁，通过小钩和支撑板固定到水冷壁外侧。
(2) 此外水冷壁上还开设有人孔、测量孔、及防爆门等孔洞，这些孔门及其水冷壁的连接装置单独供货，安装时进行装配。
(3) 水冷壁的组合
a、水冷壁分侧墙（6件）、前拱、前墙下部、后墙上部、后墙下部、后墙风室底部等组合件进行地面组合。各段管组的对接，各管组之间的拼接，刚性梁及有关的炉墙、水冷壁密4 / 13
封金属件的焊接装配等工作应在经过找正的有足够刚性的固定组合架上进行，并确保组 装过程中组合架不变形，不下沉。组合支架设置如下： 水冷壁组件宽度
槽钢
立柱
1~1.2m 立柱 立柱
钢板 钢板 钢板
道木 道木 道木
立柱采用?159～219钢管制作，槽钢选用14～16#，钢板厚度为δ=10～16mm，该组合架按水冷壁组件长度每3～4 m设置一件，并以避开组对焊缝、刚性梁、人孔门等适当调整，距焊缝每边1～1.5m为宜。
左右墙组合架采用双层，按吊装顺序左侧在下，右侧在上；前墙下部和后墙上部、后墙下部组合架也为双层，前墙在下，后墙在上；前墙顶部、后墙风室底部在炉膛内组合。 b、组合前首先要对集箱和水冷壁管组进行检查与清理。检查管子外表面有无裂纹、擦伤、变形，管子缺陷深度超过1.5mm壁厚的要更换管段。清理集箱内部，不得存有异物，尤其要注意管座处有无“眼镜片”。
c、受热面管在组合安装前必须进行通球试验，通球前应先用压缩空气吹扫管内杂物，通球的压缩空气压力不小于0.6MPa，通球直径按规范执行。
d、检查管组集箱各孔位方向的正确性。检查管组集箱尺寸的正确性，不符合者应予以纠正。
e、各管组的对焊拼缝工艺，要保证整体水冷壁墙的几何尺寸符合图纸要求。焊接时应采取措施防止变形。组装时可将管端处鳍片从中间割开500-1000mm调整对口，对接焊后再补焊鳍片割口。
f、膜式壁的向火面、管组之间的鳍片的拼接缝应为边角焊缝，且应满焊。
g、管组组合后误差值应符合表（七）的要求：
水冷壁组合允许偏差
序号 检 查 项 目 允许偏差（mm） 备 注
1
整片水冷壁宽度 2/1000 且≤15
10 ±2 水冷壁长度 10 ±3 对角线偏差 2 集箱水平度4
刚性梁标高（以上集箱为准） 5 5 ± 5 6 ±刚性梁与受热面管中心距
7 刚性梁弯曲或扭曲10 ≤5 / 13
膨胀自由 8 刚性梁连拉装置
水冷壁安装偏差
序号 检 查 项 目 允许误差（ mm） 备 注
1 2 集箱标高偏差
集箱水平度 ±5 3
3 上下集箱中心线距离 5
±
、水冷壁组组装焊接结束后，进行刚性梁和支撑件的组装。组装应在水冷壁管组组合架上进h 行，为保证在运行中水冷壁的刚性，又不影响水冷壁的热膨胀的要求，所以安装中要求做到： ①、刚性梁和水冷壁管之间所有三角形支撑板高度一致和刚性梁接触均匀。 间隔。②、保持刚性梁和钩板间的1mm 。③、刚性梁标高允许偏差≤±5mm、固定炉墙用的支撑钩，固定各类孔门的炉墙金属件及密封板，均应在地面焊装为宜，或在i 整体水压试验前组装完毕。凡用螺栓连接的炉墙附件连接时应注意： ①、孔门和底座连接板接触面应垫石棉衬垫。②、固定螺栓头部应满焊在连接板内侧，和水冷壁相连接的所有焊缝均不应损伤管子或在管 子上造成弧坑。 水冷壁的吊装(4)
、水冷壁起吊前，应对水冷壁吊挂装置进行试装，以便在地面上消除缺陷。a 、水冷壁起吊组件应有加固设施，以保证吊运过程中不致发生变形和损坏。b 、水冷壁组件吊装就位后，注意及时找正，其允许偏差按照规定执行。c 、安装吊挂装置时，应注意使吊杆承受的载荷均匀分布。d应加扁钢或圆钢焊封，并找正好后，应注意各面水冷壁之间的连接，全部水冷壁安装就位，e、并且应按图纸要求确保炉膛良好的密封性。所有不严密之处均应填加密封钢板，仔细焊接，使整个水冷壁成一个整体，并保证水冷壁下集箱标高在同一水平面上，以确保与燃 烧室间的密封要求。 f、水冷壁吊件尺寸、重量及吊装方法
序号 称 规 名 重 格 mm） 量（t） m安装标高（ ） 注备
1 8800 后墙水冷壁 2655939.895 × 31 5T卷扬机配合 20t滑轮组分 片吊装4
2 8800前墙水冷壁 2655933.674 × 31 卷扬机配合5T 滑轮组分20t 片吊装3
3 4560左侧墙水冷壁 3020018.248 × 33.45 5T卷扬机配合 20t滑轮组分 3片吊装
4
456033.45
右侧墙水冷壁 ×3020018.248
片吊装滑轮组分卷扬机配合20t35T
、高温屏式过热低温屏式过热器(SH2)、3.2过热器：过热器由包墙过热器、低温过热器(SH1)）布置级喷水减温器。低温过热器（之间分别布置有组成和高温过热器器(SH3)(SH4),3SH16 / 13
