2.5 检修作业安全要求
• 1、参加检修作业的人员应按规 定正确穿戴劳动保护用品; • 2、检修人员严格遵守本工种安 全技术操作规程。 • 3、多工种、多层次交叉作业时 ,应统一协调,采取相应的防 护措施。 • 4、当生产装置出现异常情况可 能危及检修人员安全时,检修 人员应立即通知检修人员停止 作业,迅速撤离作业场所。经 处理,异常情况排除且确认安 全后,方可恢复作业。
事故案例
2006年5月24日9时50分,辽宁省某化工厂 一车间检修工刘某,在该车间高压配电间看 到2号进线主受柜里面有灰尘,于是就找来一 把笤帚打扫,造成1Okv高压电触电事故。经 现场的检修人员紧急抢救苏醒后送市区医院 。经医生观察诊断,右手腕内侧和手背、右 肩胛外侧(电流放电点)三度烧伤,烧伤面积 为3%。
防止烫伤、窒息事故
1.与运行系统严密隔离,上锁挂警告牌,电动门停电; 2. 系统介质卸压完全,压力到零; 3. 进入炉膛、烟道应检查通风、冷却情况,防止热灰焦、 渣落下伤人; 4. 松法兰螺丝时应防止汽、水喷出伤人; 5.不准对有压力的管道进行任何检修,特殊情况应有安全 措施; 6.在容器内工作做好通风措施,必须有专人监护。
第二章 如何保障检修安全
第三章 常见的检修伤害及预防
第三章 总结
第一章 检修安全管理的意义
在1965~1974年间,日本化工设备发生 了551起重大事故。其中,因开、停车和检修 作业而发生的事故为212起,占全部事故的 38%;日本石油化工联合企业在1973~1976年 间共发生55起重大爆炸事故,其中因检修作 业引发的爆炸事故为16起,占全部事故的29% ;我国中型化肥厂1980年因工死亡22人,其 中由于检修发生事故而死亡的为14人,占总 死亡人数的63.6%。