辽宁工程技术大学
机械制造技术基础
课程设计
题目：加工CA6140法兰盘φ4φ6夹具设计
班级：涉外机械08—2
姓名：王瑶
指导教师：张兴元
完成日期：2011-03-08
一、设计题目
加工CA6140法兰盘φ4φ6夹具设计
二、原始资料
(1) 被加工零件的零件图1张
(2) 生产类型:（中批或大批大量生产）
三、上交材料
1．绘制零件图1张2．毛坯图1张3．编制机械加工工艺过程综合卡片1套4．编制机械加工工艺卡片（仅编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工艺卡片）1套5．绘制夹具装配图（A0或A1）1张6．绘制夹具中1个零件图（A1或A2。装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。1张7．编写课程设计说明书（约5000-8000字）。1份四、进度安排
本课程设计要求在3周内完成。
1．第l～2天查资料，熟悉题目阶段。
2．第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法和机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片。
3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。
4．第11～13天，完成夹具总装图的绘制。
5．第14～15天，零件图的绘制。
6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。
7．第19天，完成图纸和说明书的输出打印。
8．第20～21天，答辩
五、指导教师评语
成绩：
指导教师
日期
摘要
本说明书主要是CA6140卧式车床上的法兰盘φ4φ6孔的设计说明,本说明书说明了法兰盘零件的作用，对零件进行工艺性能分析，还有制造零件时毛坯的形状选择，零件的工艺路线，还有有关定位的基准选择问题，并对加工φ4φ6孔的切削余量工时进行了计算，最后还对法兰盘的定位误差进行了分析与计算，针对加工φ4φ6孔时进行对刀与导向装置的设计，法兰盘夹具体的设计，有关夹紧力的计算，最后完成对夹紧装置的设计。在本次设计过程中我能熟练运用机械制造基础设计中的基本理论，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。我还学会了使用手册及图表资料,并且对本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。
Abstract
This instruction is mainly talking about horizontal lathe CA6140 φ4φ6 hole flange design specifications, the instruction explains the flange part of the effect on the analysis of process performance parts, as well as manufacturing parts rough shape when selected, part of the process route, positioning the base on selection, and processing man-hours φ4φ6 hole cutting margin was calculated, and finally the positioning of the flange and calculation errors are analyzed for processing φ4φ6 hole and guid e the knife when device design, flange design specific folder, the clamping force calculation, and finally completed the design of the clamping device. In this design process, I can skillfully use Machinery basic design of the basic theory, the correct solution to a part in the process of positioning, clamping and process routing, process sizing and other issues to ensure the machining quality. I also learned to use manual and chart information. And the design of various types of the name of information and the provenience, can be proficient.
目录
1零件作用及设计任务 (6)
2生产纲领及生产类型 (6)
3零件的分析 (6)
3.1零件的作用分析 (6)
3.2零件的工艺分析 (6)
4确定毛坯制造方法，初步确定毛坯形状 (7)
5工艺规程设计 (7)
5.1粗基准的选择 (8)
5.2基准重合问题 (8)
5.3工件表面加工方法的选择 (8)
5.4制定工艺路线 (9)
5.4.1工艺路线方案一 (9)
5.4.2工艺路线方案二 (10)
5.5工艺方案的比较与分析 (11)
5.6确定加工余量、毛坯尺寸及公差 (11)
5.7确定切削用量及基本工时 (11)
5.7.1钻φ4 孔 (11)
5.7.2铰φ6孔 (12)
6机床夹具设计 (12)
6.1定位方案设计 (12)
6.2定位误差的分析与计算 (12)
6.3对刀与导向装置的设计 (13)
6.4夹紧装置的设计 (13)
6.5夹紧力的计算 (13)
6.6夹具体的设计 (14)
7参考文献 (15)
