张拉技术交底
- 格式:doc
- 大小:56.00 KB
- 文档页数:5
1
技术交底记录表
□质量设计 □技术方案 □其他
工程名称
交底记录 横向预应力施工技术交底
一、编制依据
1.《铁路桥涵施工规范》
2.《预应力混凝土用钢绞线》(GB/T5224)
3.《铁路混凝土工程施工技术指南》
4.桥梁设计施工图纸
5.公司关于北同蒲架梁方案的指导意见
6. (2010〕241号铁路混凝土工程施工技术指南
二、梁体横向张拉施工
1、材料的要求、加工及张拉机具
1)制好的钢绞线束按长度和孔位编号,避免搬运和穿束时出错。依据钢
束组成情况,用绑丝把钢绞线绑扎成束,并逐根理顺,防止钢绞线相互缠绕。
预应力钢绞线采用钢筋切断机或砂轮切割机截断,不得使用电弧或气割,
钢绞线切割时,先将钢绞线拉到需要的长度,切口两端50mm处用铁丝绑扎,
以免切割后钢丝松散,然后用砂轮切割机进行切割。
下料长度计算:
两端张拉下料长度=钢束通过的孔长度+2×700mm。
单端张拉下料长度=钢束通过的孔长度+700mm。
2)张拉机具:YDC1110型前卡式低回缩顶压千斤顶
3)管道材料应具有足够的强度和刚度,以使其在搬运、安装和新浇混凝
土、振捣器激振力作用下能保持原有的形状,且能按要求传递粘结应力。
4)管道的材质不应与混凝土、预应力筋或水泥浆有不良的化学反应。
5)钢管的壁厚不应小于其内径的 1/50,且不宜小于2mm。
6)为保证预加力的准确,若施工中发生下述情况应重新校验:
张拉时发生预应力筋突然断裂;
2
千斤顶发生故障或漏油严重;
油泵压力表指针不能退回归零;
油泵倒地或重物撞击压力表
7)钢束编号、张拉力及伸长值见下表:
横向张拉力对应油表数值
高压油泵:ZB4-500(09682)
序号 梁型 线别 张拉位臵 钢绞线束数量 张拉力倍数 张拉端张拉力
(P)
KN
计算伸长量
(ΔL) mm 12.08.10.2709 备注
压力表读数
Mpa
1 32m 24m 双线 H4 3 15% 87.3 7.55 4.46
2 100% 582 50.31 34.64
3 H5 4 15% 116.4 7.55 6.23
4 100% 776 50.31 46.48
5 H6 4 15% 116.4 7.08 6.23
6 100% 776 50.31 46.48
注:标准方程 y=-0.87146+0.06102x 相关系数 R2=0.9999
2、质量要求和注意事项
A质量要求:
1)预应力筋锚具、夹具和连接器应具有可靠的锚固性能、足够的承载能
力和良好的适用性,能保证充分发挥预应力筋的强度,安全地实现预应力张拉
作业。
2)锚具回缩量每张拉端不超过1mm。
3)当采用张拉千斤顶预施应力时,千斤顶在张拉前必须经过校正,校正
系数不得大于1.05。且横向张拉不超过500次张拉作业。
4)预应力钢筋采用强度级别1860Mpa低松弛钢绞线;锚具双线采用普通
夹片式锚具;单线张拉端采用低回缩锚具。
5)张拉孔道内应畅通,无水分和杂物,且钢铰线必须能在孔道内自由滑
动。
6)穿束时应注意钢绞线根数是否正确。
7)湿接缝混凝土强度达到设计强度100%,方可张拉。
B注意事项:
1)张拉时,千斤顶端部和非张拉端正面严禁站人,张拉后的钢绞线在未
灌浆前严禁碰击、踩踢。
3
2)灌浆工作也应避开钢筋端部,以防钢筋突然断裂弹出伤人。
3)张拉高空作业人员必须系带安全带,安全带或绳必须栓挂牢固。
4)在有油压的情况下,严禁拆卸油压系统中任何部件。
三、波纹管对接
1、钢绞线穿束同时穿入湿接头对接的波纹管,该波纹管与梁体预留波纹
管连接处用透明胶布缠上,保证浇筑湿接缝混凝土时不漏浆。如果梁体预留波
纹管伸出梁体长度略短,可适当凿出部分混凝土,使波纹管露出,再进行对接。
2、如果梁体张拉孔采用抽拔胶管成孔的方法,则湿接缝处波纹管必须插
入梁体预留张拉孔至少5cm,波纹管与梁体张拉孔之间缝隙用混凝土密封或用
透明胶布缠上,保证浇筑湿接缝混凝土时不漏浆,导致张拉孔堵塞。
3、如果需要波纹管搭接,管道接头应有足够的密封性,防止浆体渗造成
张拉孔堵塞。
4、管道的尺寸与位臵应准确,管道应平顺,端部的预埋锚垫板应垂直孔
道中心线,绑扎应牢固,并确保浇筑混凝土时管道不上浮、旁移。
四、钢绞线传束后的保护及符合下列规定
1)对没有压浆的钢绞线,应采取防止锈蚀或其他防腐蚀的措施,直至压
浆。
2)在钢绞线安装在管道中后,管道端部开口应密封以防止湿气进入。
3)在任何情况下,当在安装有钢绞线的构件附近进行电焊时,对全部钢
绞线和金属件均应进行保护,防止溅上焊渣或造成其他损坏。
4)穿束前用压力水冲洗孔道内杂物,观察孔道内有无串孔现象,用吹风
机吹干孔道内水份。
五、安装工作锚、限位板、千斤顶
1)检查锚具,不得有油污、铁屑、泥砂等杂物。
2)将一束钢铰线分别穿入锚孔,并使锚具紧贴梁端垫板,定位对中。
3)在每个锚孔中装入夹片,并使其均匀分布,用套管插入钢铰线,轻轻
将夹片打齐,切忌用力过大,以免打碎夹片。
4)安装限位板,将预应力钢绞线穿入千斤顶,使限位板和千斤顶口对中。
5)工作锚、千斤顶之间的钢铰线一定要保持顺直,切不能相互扭结,以
保证张拉的顺利进行。
六、钢绞线的张拉
4
1)后张法钢绞线张拉程序
0→初应力15%→100%con(持荷2min锚固)
当张拉到15% ,100%时,测量伸长值并记录登记。
2)张拉顺序:
由两侧边梁依次向中间均匀对称张拉(单根由中间向两边对称张拉)。
3)张拉施工
张拉前,操作人员要确定联络信号,一人指挥,另一人根据信号操作,以
便保证两端张拉同步进行。
首先使顶压油缸处于回油状态向张拉缸供油,张拉至初应力对应的油表读
数时,停止供油,测量千斤顶的伸出长度,再继续供油,张拉至15%初应力对
应的油表读数,停止供油,测量千斤顶的伸出长度,再继续向顶压缸供油,张
拉至100%的控制应力对应的油表读数时,并持荷2 min,张拉油缸缓慢回油,
完成油缸回油工作,打开顶压阀的回油缸,油泵停车。千斤顶借助其内部回程
弹簧作用,顶压活塞自动回程,张拉结束。
七、锚固
在张拉控制应力达到稳定后进行锚固,锚固完毕经检验合格后用砂轮机割
除多余的钢绞线,锚固后的外露长度不宜小于30mm,锚具应用封端混凝土保护。
八、注意事项
1、安装油顶前,作业支架上部必须用整根钢筋横穿固定在梁体翼缘板预
埋钢筋上,并横穿钢筋不得小于Ф16。
2、作业前严格检查作业支架的焊缝,如有开焊或裂纹,严禁使用。
3、张拉操作人员操作前必须佩戴安全用品,挂钩挂在梁体预埋钢筋上,
必须佩戴合格的安全用品。
4、张拉开始时,严禁操作人员在张拉顶的正面,防止因断丝或滑扣导致
夹片伤人。
5、千斤顶在安装时,梁面操作人员不需配戴安全带。
6、全梁断丝、滑丝总数不得超过钢丝总数的0.5%,且一束内断丝不得超
过一丝。
7、在15%、100%时必须测量钢绞线的伸长量及夹片外露长度,实际伸长量
和计算伸长量的差值不得超过±6%。每端钢绞线回缩量应控制在6mm以内。
8、锚固后,夹片外露平齐,错牙不超过1mm,终拉后的24小时内,每端
5
各钢绞线回缩量不应大于1mm。
交底单位 技术部 交底 复核 批准
被交底单位签名:
被交底人员签名:
年 月 日