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数控设备毕业报告

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江西现代职业技术学院 毕 业 设 计

课 题加工中心试验台（FANUC 0iD系统）设计思想剖析

院 系 机械分院 专业班级 11数控设备 学生姓名 汪星 学 号 580302110103 指导老师 王晓勇 审 批

任务书下达日期 2013年11月19日 任务书完成日期 2013年12月 6日 加工中心试验台（FANUC 0iD 系统）设计思想剖析 目录： 一、总接线电路图 二、主轴准停 1.主轴准停原理 2.相关参数 3.相关梯形图 三、松紧刀 1.松紧刀的动作过程 2.相关梯形图以及各触点的解释 四、目的 五、自我小结 六、参考文献 一、总接线电路图 主轴准停 1.主轴准停原理：当NC发出定向指令后，主轴从当前速度减速至定向时最大速度（参数为4038），当定向速度到达后，系统对一转信号进行检测，同时在内部建立零位基准，当检测到信号后，主轴以定向减速参数进行减速，当主轴减速到定向速度下限，进入位置环控制，根据先前一转信号建立的基准和定位的位置参数4031和偏移参数4077进行定向。

2.相关参数： 3.相关梯形图：

三、松紧刀 1.松紧刀的动作过程： 2.相关梯形图以及各触点的解释： 四、目的 经过实践主轴定位有时候会有转角偏差，经查参数 4077可知该参数单位有脉冲数控制‘控制主轴速度快慢，经验证查参数3732控制该速度。该主轴电机由内接编码器组成，下列有关参数 表附10-7 主轴定位的功能参数 参数号 含义 设定值 说明 PRM#8133.1 主轴定位功能有效 1 PRM#8130 系统控制轴数 3 X，Z，C （2）轴名称及显示参数

表附10-8 主轴定位的轴名称及显示参数 参数号 含义 设定值 说明 PRM#1005.0 开机后没有返回参考点不报警 1 C轴设定 PRM#1006.0 C轴为旋转轴 1 C轴设定 PRM#1010 NC轴数 3 C轴为NC轴 PRM#1020 轴名称 67 C轴设定 PRM#1022 轴属性 0 C轴设定 PRM#1023 伺服轴轴号 -1 C轴设定 PRM#1260 旋转轴一转移动量 360000 C轴设定 （3）速度及加/减速时间参数

表附10-9 主轴定位的速度及加/减速时间参数 参数号 含义 设定值 说明 PRM#1420 快速移动速度 2000 C轴设定 PRM#1421 F0速度 600 C轴设定 PRM#1425 参考点返回低速 600 C轴为NC轴 PRM#1620 快速移动时间常数 50～200 C轴设定 PRM#1621 快速移动时间常数T2 50～100 C轴设定 PRM#1816 检测倍乘比(4倍) 01110000 C轴设定 PRM#1820 指令倍乘比(1) 2 C轴设定 PRM#1821 参考计数器容量 10000 C轴设定 PRM#1826 到位宽度 20～100 C轴设定 PRM#1828 运动时的允许位置误差 10000 C轴设定 PRM#1829 停止时的允许位置误差 200～500 C轴设定 PRM#1850 栅格偏移量 200～500 C轴设定 PRM#3405.4 倒角编程不使用C 0 （4）位置检测器相关参数（模拟主轴不需设置）

表附10-10 串行主轴定位时的位置检测器相关参数 参数号 含义 设定值 说明 PRM#4002.1 外置编码器 1 当使用编码器定位时

PRM#4002.0 使用电动机内置编码器 1 使用电动机MZi内置传感器

PRM#4010.0 使用电动机内置编码器 1 使用电动机MZi内置传感器

PRM#4015 定向有效 1 使用电动机MZi内置传感器

（5）定位相关参数

表附10-11 主轴定位的相关参数 参数号 含义 设定值 说明 PRM#4960 指定主轴定向的M代码 80 可按实际修改 PRM#4961 取消主轴定位方式的M代码 81 可按实际修改 PRM#4962 指定主轴定位角度M代码 90 可按实际修改 PRM#4963 主轴定位基本角度 45 可按实际修改 PRM#4964 主轴定位M代码数量 8 可按实际修改 当使用C或H地址指定任意角度定位时，不需设置以上参数。 五、自我小结 实践是检验真理的唯一标准，当然也是检验学习成果的标准。在经过一段时间的学习之后，我们需要了解自己的所学应该如何应用在实践中，因为任何知识都源于实践，归于实践，所以要将所学的知识在实践中来检验。 实习期间，在王老师的指导下，通过自身的不断努力，无论是思想上，学习上还是工作上，都取得了长足的发展和巨大的收获，现将实习结果如下：思想上，学会了用科学的精神去解决问题。很多事情看起来是很简单的问题，但实际做起来去会发现有许多奥妙！这是因为其中蕴含着许多科学的问题。运用科学的方法去解决问题，这是我这次实训给我带来的思想上的改变。学习上，自从参加工作以来，我从没有放弃学习理论知识。 实习之前觉得三周的时间很短，也学不到什么实质性的东西。但当我真正着手处理时，就不能有丝毫小瞧的意思了。一切的一切都需要我们用心去领悟并结合所学知识去操作。 前面我们看到的是机械制造行业其自身的发展。然而，作为社会发展的一个部分，它将和其它的行业有更广泛的结合。21世纪机械制造业的重要性表现在它的全球化，网络化，虚拟化，智能化以及环保协调的绿色制造等。它将使人类不仅要摆脱繁重的体力劳动，而且要从繁琐的计算，分析等脑力劳动中解放出来，以便有更多的精力从事高层次的创造性劳动，它使生产系统具有更完善的判断力与适应能力。当然这一切还需要我们大家进一步的努力。 实践，是一面很亮的镜子，能够通过它看出我们自身的缺点，能够通过它查找出自身缺乏的知识。通过这次设计，我明显感觉到“书到用时方恨少”。在以后的生活中我会不断地学习充实自己。 六、参考文献

参数号 参数名 参数含义 初始值 设定值 1010 CNC CONTROL AXIS CNC 控制轴数 0 3 1023 SERVO AXIS NUM 每个轴的伺服轴号 X 0 Y 0 Z 0 X 1

Y 2 Z 3 1825 SERVO LOOP GAIN 各轴的伺服环增益 X 0 Y 0 Z 0 X 3000

Y 3000 Z 3000 1826 IN-POS WIDTH 各轴的到位宽度 X 0 Y 0 Z 0 X 20

Y 20 Z 20 1828 ERR LIMIT：MOVE 各轴移动中允许的最大位置偏差量 X 0 Y 0 Z 0 X 10000

Y 10000 Z 10000 1320 LIMIT 1+ 各轴正方向存储行程检测1 的 坐标值 X 0 Y 0 Z 0 X 9999999

Y 9999999 Z 9999999 1321 LIMIT 1- 各轴负方向存储行程检测1 的 坐标值 X 0 Y 0 Z 0 X-9999999

Y-9999999 Z-9999999 1410 DRY RUN RATE 空运行速度 0 5000 1420 RAPID FEEDRATE 各轴快速运行速度 X 0 Y 0 Z 0 X 5000

Y 5000 Z 5000 1421 RAPID OVRRIDE F0 各轴快速运行倍率的F0 速度 X 0 Y 0 X 500

Y 500 Z 0 Z 500 1422 MAX CUT FEEDRATE 所有轴的最大切削进给速度 0 4000 1423 JOG FEEDRATE 各轴手动连续进给 （JOG 进给）速度 X 0 Y 0 Z 0 X 1000

Y 1000 Z 1000 1424 MANUAL RAPID F 各轴的手动快速运行速度 X 0 Y 0 Z 0 X 5000

Y 5000 Z 5000 1425 REF. RETURN FL 各轴回零的FL 速度 X 0 Y 0 Z 0 X 400

Y 400 Z 400 1620 RAPID TIME CONST 各轴快速进给的直线型加/减速时 间常数T 或铃形加/减速时间常数T1 X 0 Y 0 Z 0 X 150

Y 150 Z 150 1622 CUT TIME CONST 切削进给插补后的指数加/减速时 间常数或铃形加/减速时间常数或 直线加/减速时间常数 X 0 Y 0 Z 0 X 50

Y 50 Z 50 1624 JOG TIME CONST JOG 进给时，插补后的指数加/减速 时间常数或铃形加/减速时间常数 或直线加/减速时间常数 X 0 Y 0 Z 0 X 50

Y 50 Z 50 1625 JOG FL 各轴JOG 进给的指数函数型 加/减速时的FL 速度 X 0 Y 0 Z 0 X 10

Y 10 Z 10

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数控毕业实习报告

数控毕业实习报告

数控毕业实习报告数控毕业实习报告1数控技术也叫计算机数控技术，它是采用计算机实现数程序控制的技术。

这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。

由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成。

近年来，随着计算机技术的发展，数控技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，对其进行数控化改造，可以降低成本，提高经济效益。

为培养实际操作技能，提高我们的数控技术水平，成为一名合格的毕业生，为今后就业打下良好的基础，我来到__钢铁集团进行数控实习。

通过实际操练使我对数控技术有了更深入的了解，学习到了许多数控操作知识，掌握了一定的操作技能。

在实习过程中,老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就可以独立操作了。

以前的我们根本不知道那么多的精致零件、图案等是如何生产出来的，看了通过数控技术所生产出来的产品，真是大开眼界!人类利用机器生产的水平是如此之高，太令人兴奋!有这么先进的设备，这么优越的学习条件，我们一定要更充分地利用好这一切，为自己储备一定的能量!通过实际动手能力的训练，我们深深体会到任何理论知识只有与实践相结合，才能发挥出作用。

而作为有可塑性的我们，不能单纯地依靠书本，还必须到实践中检验、锻炼、创新，去培养科学的精神，良好的品德，文明的行为和解决问题的能力。

在实习期间我们有很深的感触，提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，虽然脏点累点，但重要的是我们有了收获、有了成果。

这正是“纸上得来终觉浅，投身实践见真知”。

实践是检验真理的标准，通过实习，我们学习到了很多工作常识，得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，实习是我们大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我们以后的学习和工作将有很大的影响。

我们很快就要步入社会，面临就业了。

就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习、总结。

数控毕业总结范文

数控毕业总结范文

时光荏苒，转眼间，我在数控技术专业的学习生涯即将画上圆满的句号。

回首这段充满挑战与收获的时光，我感慨万分。

在此，我对自己在数控技术专业学习过程中的成长与收获进行总结。

一、专业知识方面在数控技术专业学习过程中，我系统学习了数控编程、数控加工、数控机床、数控系统等方面的知识。

通过课堂学习、实验操作和实践锻炼，我对数控技术有了深入的了解，掌握了数控编程软件、数控机床操作等技能。

同时，我还关注行业动态，紧跟数控技术发展趋势，为将来的工作打下坚实基础。

二、实践能力方面在实践方面，我积极参加校内外的实习、实训活动，将所学知识运用到实际生产中。

在实习过程中，我学会了如何与团队成员沟通协作，提高了自己的动手能力和解决问题的能力。

此外，我还参加了数控技能竞赛，通过竞赛检验了自己的技能水平，锻炼了自己的心理素质。

三、综合素质方面在综合素质方面，我注重培养自己的团队协作精神、沟通能力和创新意识。

在校期间，我加入了学生会、社团等组织，担任了班级干部等职务，锻炼了自己的组织协调能力。

同时，我还积极参加各类活动，拓宽了自己的视野，提高了自己的综合素质。

四、未来展望面对即将到来的就业挑战，我坚信自己已经做好了充分的准备。

在今后的工作中，我将始终保持积极进取的心态，不断提升自己的专业技能和综合素质。

以下是我在未来工作中的一些规划：1. 不断提升自己的数控技术水平和创新能力，为企业创造价值。

2. 积极学习新知识、新技术，适应行业发展需求。

3. 注重团队协作，与同事共同进步，为企业发展贡献力量。

4. 保持敬业精神，为我国制造业的发展贡献自己的力量。

总之，在数控技术专业的学习过程中，我收获了知识、技能和成长。

在未来的道路上，我将继续努力，为实现自己的人生目标而努力拼搏。

感谢母校的培养，感谢老师的教诲，感谢同学们的陪伴，让我们携手共进，共创美好未来！。

2021年精选数控毕业实习报告三篇

2021年精选数控毕业实习报告三篇

2021年精选数控毕业实习报告三篇数控毕业实习报告篇1时光如流水，二周时间转眼即逝，为期二周的实习给我的体会是：1、通过这次实习我们了解了现代机械制造产业的生产方式和工艺过程。

熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操纵技术。

了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

2、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操纵技能。

3、在了解、熟悉和把握一定的工程基础知识和操纵技能过程中，培养、进步和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

4、培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，进步了我们的整体综合素质。

5、这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。

同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!6、在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操纵规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

很快我们就要步进社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致进微地把要做的工作告诉我们，的是需要我们自己往观察、学习。

不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。

随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于往尝试才能有所突破，有所创新。

就像我们接触到的车工，固然它的危险性很大，但是要求每个同学都要往操纵而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。

三周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操纵技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况往感悟，往反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

数控毕业实习报告篇2随着数控工业的快速发展，数控编程的趋近简单，多种多样的数控系统被开发，各种系统的复合循环功能越来越强大，还有CAD、CAM、UG等软件的开发，各软件自动生成的程序，可以被各系统所认可，因此渐渐取代了手工编程，而数控插齿机采用先进的数控系统及伺服电机控制圆周、径向进给，最适用于汽车、摩托车、机床、齿轮专业厂大批量粗、精加工，尤其适用内、外圆柱齿轮、双联、多联齿轮、扇形齿轮、间断齿轮以及锥度在±30°内的预置修形量的修形齿轮。

数控毕业实习心得报告6篇

数控毕业实习心得报告6篇

数控毕业实习心得报告6篇篇1引言经过为期三个月的数控毕业实习，我深刻体会到了数控技术的魅力和挑战。

本次实习旨在让我们学生更好地理解数控加工的基本原理和实际操作技巧，为未来的工作打下坚实的基础。

在实习过程中，我不仅掌握了数控编程的基本方法，还熟悉了数控加工的中心思想。

以下是我对本次实习的心得体会。

一、实习背景与目标本次实习是在学校数控加工中心进行的，旨在让我们学生更好地理解数控加工的基本原理和实际操作技巧。

通过实习，我们能够掌握数控编程的基本方法，熟悉数控加工的中心思想，并培养实际操作能力。

此外，实习还能够让我们了解数控加工领域的最新技术和发展趋势，为未来的工作打下坚实的基础。

二、实习内容与过程在实习过程中，我首先学习了数控编程的基本原理和方法。

通过理论学习和实际操作，我逐渐掌握了如何根据工件需求编写合适的数控程序。

同时，我还学习了如何调整数控加工的中心思想，以获得最佳的加工效果。

在实习过程中，我积极参与实际操作，认真记录实验数据和观察结果。

我不仅熟悉了数控加工的基本原理，还逐渐掌握了实际操作技巧。

在实习过程中，我还遇到了一些问题和挑战。

例如，在编写数控程序时，我曾因为对工件尺寸和加工精度把握不准而出现了误差。

但是，通过不断尝试和调整，我最终成功解决了这些问题。

三、实习收获与体会通过本次实习，我深刻体会到了数控技术的魅力和挑战。

我不仅掌握了数控编程的基本方法，还熟悉了数控加工的中心思想。

同时，我的实际操作能力也得到了锻炼和提高。

在未来的学习和工作中，我将继续深入学习数控技术，不断提高自己的专业技能水平。

此外，本次实习还让我认识到了团队协作的重要性。

在实习过程中，我们需要相互配合、互相帮助才能完成复杂的数控加工任务。

因此，我将更加注重团队协作精神的培养和发挥。

四、建议与展望针对本次实习的不足之处和未来的学习方向，我提出以下建议和展望：首先，建议学校增加更多的数控加工实践机会和时间安排更合理一些；其次针对不同层次不同专业背景的学生提供更加个性化针对性强的辅导；最后希望能够在未来接触到更多先进技术领域并尝试将所学知识运用到实际工作中去。