让管焊接方案

东华能源有限责任公司 动力车间锅炉脱硝改造EPC工程 #3锅炉水冷壁让管施工焊接方案

发布：中国联合工程公司

编制 审核 批准 日期 文件编号 版本号/修改号 A/0 本文件版权属于本公司所有，未经许可，不得复制引用 水冷壁让管焊接工艺方案

、编制说明 为了保证管道的焊接工程质量， 满足设计和生产对工艺的要求， 特编制本方 案。 本方案作为施焊过程中必须遵守的焊接技术文件， 和合格焊接工艺评定一起 作为编制焊接工艺卡的依据。 本方案经业主、 监理审查通过后， 即可用于指导本工艺管道的焊接工作， 其 所规定的内容与其它方案不符时， 一律以本方案为准。 各有关人员要严格依照执 行，加强工艺纪律，以确保工艺管道焊接质量和进度。 在管道安装焊接过程中，将以焊接工艺卡的形式对本方案进行进一步细化， 并下发作业班组进行技术交底，用于具体地指导具体部位的焊接施工。 本方案在实施过程中若有设计修改或不合适之处， 也将以焊接工艺卡的形式 对之进行修改，补充完善，并下发指导施焊。

二、编制依据 1 ）本次设计单位提供的设计施工图纸；

2 《工业金属管道工程施工及验收规范》

(GB50235-2010)

3） 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

4） 《钢制压力容器焊接工艺评定》

(GB50236-2011) (JB4708-2000) 5）《蒸汽锅炉安全技术监察规程》

(TSG0001-

2012)

6《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》 国质检锅 [2002]109 号

7）《焊接材料质量管理规程》 （JB/T3223-2003 ）

三、 工程概况 二次风支管处让管 15处80根管子，每处焊口均为对焊焊缝 四、 工程特点 160 道）

焊接时施工条件特殊、技术条件要求过硬，两根相邻管子之间缝隙 25m m,焊 接难度大。

五、焊接工艺评定 本工程焊接工艺评定按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（TSG0001-2012、《现 场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236- 2011）等进行焊接试验、 评定。 工艺评定合格后，方可进行下一步工序。 本工程需做的焊接工艺评定见表: 焊接工艺评定目录 序 号 焊口材质及规格A? ? B 焊接方法 焊接材料 焊接特性 焊评编号

1 20G-GB5310 $ 51X5 氩弧焊 ER5O6 同种钢-160道 75251 六、焊接设备、焊接材料的选用和管理 1、焊接设备管理

焊接时电焊机选用逆变焊机或可控硅硅焊机。焊接设备（包括焊机、焊把线、 焊条烘烤箱及焊条恒温箱、砂轮机、焊条保温筒等）要设立专人管理维护及保养， 保证焊接设备的正常运转使用。焊机必须具备电流表、电压表，同时还应计量校 验合格。焊条烘烤箱、恒温箱的电流表、电压表、时间继电器等都应计量校验合 格。 2、 焊接材料管理 焊接技术人员按工程项目要求提出焊接材料计划后， 必须经过专业工程师的 审批，经主管经理签字后由物资供应部门在合格供方中进行采购。 焊接材料在入库前必须进行检验，除通常要求具备相应炉批号、材质质量证 明书外还应对焊材外观质量进行抽查， 必要时要进行复检，并把每一批次的焊材 报监理单位。 焊材一级库必须按公司质量体系程序的要求进行管理， 室内设去湿机，相对 湿度不得超过60%，温度不得低于5C,保管员每天做好记录。施工队二级库（烘 烤室）设专职烘烤员，负责每天焊条烘烤和焊材的发放、回收，焊条回收后应重 新烘烤但不得超过两次。烘烤员做好每个焊工的焊材领用记录，让每个焊工每天 领取的焊材都有可追溯性，以免用错焊材。焊材一级库应有《焊材一级库管理规 程》、《采购程序》和《保管员职责》。二级库（烘烤室）应有《焊条烘烤规程》。 对无标识的焊材为了避免用错必须进行涂色标示，并设色标说明上墙。 手工钨极氩弧焊用的电极宜采用铈钨极，所用氩气纯度不低于 99.95 %，焊 材的严格管理和对焊条焊前烘烤是防止焊接接头产生氢致裂纹的有效工艺措施， 必须予以重视，以降低焊缝金属中的含氢量，减少裂纹的产生。 3、 焊接材料的选用 焊接前必须查明焊接接头的材质， 便于正确地选用相应焊接材料， 同时亦能 确定合适的焊接工艺和热处理工艺。 根据设计院的施工设计图纸提供的资料， 本工程使用的钢材和焊材的选用见 七、焊接条件 1. 材料

① 母材 进入现场的管材、 管件等应符合相应标准和设计文件规定要求， 并具有材料 质量证明书或材质复验报告。 ② 焊接材料（以下简称焊材） a. 进入现场的焊材应符合相应标准和技术文件规定要求， 并具有焊材质量证 明书。

b. ?施工现场的焊材二级库已建立并正常运行。焊材的管理按《焊接材料管 理规范》 规定

要求执行。 2. ?主要设备及工具

① ？设备逆变焊机或硅整流焊机，预热和热处理设备、高温烘箱、恒温箱、 除湿机、温度和湿 度测量仪、碳弧气刨等设备完好，性能可靠。计量仪表正常， 并经检定合格且有效。 ② 工具便携式焊条保温筒、角向磨光机、钢丝刷、凿子、榔头等焊缝清理与 修磨工具配备齐全。 3. 焊接工艺评定按相应规程、标准规定的要求已完成。

4. ?焊工按《锅炉压力容器焊工考试规则》规定要求，经考核具有相应的持证项 目。

5. ?焊接环境

① ？施焊环境应符合下列要求： a. ?施焊环境温度应能保证焊件焊接时所需的足够温度和焊工操作技能不受 影响

b. ?风速：手工电弧焊小于8m/s，气体保护焊小于2m/s；

c. ?焊接电弧在1m范围内的相对湿度小于90%

② 焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪、刮风期间，必须采取挡风、 防雨、防雪、防寒和预加热等有效措施。无保护措施，不得进行焊接。 八、焊接工艺流程

注：虚框表示有要求时执行 九、工艺要点 1. ?坡口加工

① ？管道的坡口形式和坡口尺寸应按设计文件或焊接工艺卡规定要求进行。 ② 不等厚对接焊件坡口加工应符合 《工业金属管道工程施工及验收规范》 定要求 ③ ?坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子切割、氧乙炔切割等热加工 方法。在 采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响 接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。 ④ 坡口加工后应进行外观检查， 坡口表面不得有裂纹、 分层等缺陷。 若设计 有要求 时，进行磁粉或渗透检验。 2. 组对

① ？焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于 10mn范围内的油、漆、垢、 锈、毛刺 及镀锌层等清除干净。 ② ？管子或管件对接接头组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚 度的 10%， 且不大于 2mm。 ③ 不等厚对接焊件组对时，薄件端面应位于厚件端面之内。 ④ ？除设计文件规定的管道冷拉伸或冷压缩的管道外，焊件不得进行强行组 对。更不允许利用热膨胀法进行组对。 ⑤ ？焊件组对时应垫置牢固，并应采用措施防止焊接和热处理过程中产生附 加应力和变形。 3. ? 定位焊

① ?定位焊的焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等应与正式施焊要求相 同。 ② 定位焊缝的长度、 厚度和间距，应能保证焊缝在正式施焊过程中不致开裂。 ③ 定位焊后立即检查，如有缺陷应立即清除，重新定位焊。 ④ ?在定位焊时需与母材焊接的组对工卡具，其材质宜与母材相同或同一类 别号。拆 除工卡具时不应损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨修至与母材表面 齐平。 4. ? 预热

① ?焊前预热应符合设计文件或焊接工艺卡的规定。一般碳钢管道在壁厚 >26mm寸，预热温度100〜200C,当采用钨极氩弧焊打底时，焊前预热温度可 按上述规定的下限温度降低50C。 ② ?对有焊前预热要求的管道在焊件组对并检验合格后，进行预热。预热方 法原则上 宜采用电加热，条件不具备时，方可采用火焰加热法。 ③ ?预热宽度以焊缝中心为基准，每侧不应少于焊件厚度的 3倍，且不小于 50mm测温方式可采用触点式温度计或测温笔。

5. ? 焊接

① 焊接工艺应严格按焊接工艺卡的规定要求执行。 ② 焊接方法 a. 管径w 60mm或壁厚w 6mm的管道对接接头，采用钨极氩弧焊焊

b. 管径〉60mn或壁厚〉6mm的管道对接接头，采用钨极氩弧焊打底焊，手工 电弧焊 覆盖

焊接。 c. 角接接头、T型接头以及套管接头的焊接一般采用手工电弧焊。

③ 焊接材料 焊接材料应与母材相匹配。一般选用 E5015和TIG-J50，对非重要结构件可 采用E4303o具体按焊接工艺卡的规定要求执行。 ④ 施焊顺序 a. ?施焊顺序及焊接层次应按焊接工艺卡规定要求执行。

b.

b. ?除工艺或检验要求需分次焊接外，每条焊缝宜一次连续焊完。当因故中 断焊接时， 应采

取防止裂纹产生的措施（如后热、缓冷、保温等） 。再焊时，应 仔细检查确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。 c. 对需做检验的隐蔽焊缝，应经检验合格后，方可进行其它工序。

⑤ 焊接工艺参数 a. ?施焊时的焊接电流、焊接电压、焊接速度等应在焊接工艺卡规定的范围

内。 b. ?焊接层间温度不低于规定的预热温度下限，且不高于 400C。

⑥ ?施焊技术 a. ?直径大于194mm的管子对接焊宜采用二人对称焊。

b.

b. 其它焊道的单层厚度不大于所用焊条直径加 2mm；

c. ?单焊道摆动宽度不大于所用焊条直径的 5倍。