机加工作业指导书
根据本公司生产的25T型车零部件特性，为方便各道工序能够有序进行，特拟定以下机加工作业指导书。
1.下料：下料前应做好对来料的检查。
⑴铝型材类:确定是否为所用物料，是否存在扭曲变形，针对不同尺寸、不同截面的型材应视情况而定。
⑵棒料、管材：表面是否有凹坑，是否影响被加工零部件的技术要求。
下料后应自行做好首件检查，方可批量性下料。
2.划线：操作者应认真看清图纸和工艺文件的各项说明及要求，所使用的计量器具是否为校验合格的，针对特殊工件应使用模板模板方能满足技术要求（划线模板应有工艺部做好标识方可投入使用）。
3.机加工：按本公司工位划分情况，可分为车、铣、刨、钻等，根据零部件的特性来确定加工顺序，加工前，操作者应检查、抽查毛坯或经由上道工序加工和本工序的尺寸以确定加工方法。车：本工序主要加工物件为棒料、圆管、不规格物件（矩形、多边形）加工等，装夹时保证同轴度，防止跳动，针对加工段过长，应使用顶针固定，避免因工件跳动而造成的尺寸误差。铣：操作者应按照工艺规定的定位基准面安装零件、选择刀具，刀具的加紧量应是所用刀柄的2/3长度（标准刀具）。工艺未规
定定位基准面的允许操作者自行选择定位基准面和装夹方法，但必须保证加工出来的零件符合图纸要求，再装夹工件前应将夹具和工件清理干净，在定位基准面上不得有铁屑、毛刺、污染物及磕碰现象，零件压紧时应注意压紧力的大小、方向、和位置，允许自加各种辅助支撑以增强刚性，压紧前和压紧后都应测量，防止变形。
刨：本工序主要用于加工平面、各种沟槽和成型面等。
应注意零部件的装夹水平、装夹充实，合理规范工作行程，加工时应设有隔板，防止飞溅物伤人。
钻：本工序主要对零部件进行钻、沉、扩孔、铰孔、攻内螺纹（攻丝）等。
钻孔前应将钻头、夹头准备完善，工作台上不要摆放与加工内容不相关的物件，针对钻孔精度要求过高的，应先用小于孔0.8-1mm钻头钻孔，再用相应钻头钻孔，需铰孔的应用小于孔0.3-0.5mm钻头钻孔，再铰孔。对于攻丝，底孔直径=被攻螺纹值—P。
组装：本工序要求操作者能看懂组装图，各连接处要求固定牢固，对角线误差不得大于1mm/m。
