汽水混合碳酸化作业指导书

碳酸饮料汽水混合原理，影响因素及对产品质量的影响碳酸饮料是指含有二氧化碳气的软饮料，通常由水，甜味剂、酸味剂、香精、香料、色素、二氧化碳气及其他原料组成，碳酸饮料一般称为汽水。

碳酸饮料因含有二氧化碳气，而使饮料风味突出，口感强烈，还能让人产生清爽舒服的感觉，是人们在炎热的夏天消热解渴的好饮品。

根据生产时所用原料可以分为，果汁型碳酸饮料、果味型碳酸饮料、可乐型碳酸饮料、其他碳酸饮料一碳酸饮料混合原理在混合机的吸收塔内，碳酸气按亨利定律溶于水，因此，原则上可根据产品含气量的要求和灌水工艺应用的水温来确定吸收塔的压力。

但在目前装瓶设备的条件限制下，饮料在灌瓶后到压盖之前的时间内是落空的，因此必定有部分碳酸气从瓶口逃逸而损失掉，为了使压盖后，瓶装饮料的含气量仍符合有关标准，故需要增加碳酸气在吸收塔内的溶解度。

所以增加的部分用以补偿损失。

碳酸气在装瓶过程中约损失。

二影响酸化作用的因素在一定的压力和温度下，二氧化碳在水中的最大溶解量称为溶解度。

任何配方的饮料中都有一个较佳的二氧化碳溶解量。

二氧化碳和水或二氧化碳与糖浆混合的过程称为碳酸饱和作用或碳酸化作用。

二氧化碳在液体中的溶解量受下列因素影响。

（一）混合压力和液体温度的影响（1）在温度不变的情况下，气体溶解度随压力的增加而增加。

（2）在压力不变的情况下，溶解度随温度的降低而增加。

（二）二氧化碳气体的纯度和水中溶解质的影响二氧化碳气体中的杂质阻碍二氧化碳的溶解，纯水较含糖或含盐的溶液容易溶解二氧化碳。

（三）二氧化碳和水的接触面积和接触时间的影响在温度和压力一定的情况下，二氧化碳气体与液体的接触面积越大，进入液体的二氧化碳量越多，而且接触时间越长，液体中二氧化碳含量越高。

三酸化过程中注意事项1保持合理的碳酸化水平对碳酸饮料来说，酸化程度过高，会再放气或放气后的时间里产生不正常的气体溢出，这从质量控制及二氧化碳消耗方面都是极不合理的。

另外，某些产品还会由于过度碳酸化而失去香味的魅力。

碳酸饮料的生产工艺流程一、碳酸饮料的基本特征[30min]（一）碳酸饮料的定义:指含有CO2的软饮料的总称（二）分类1．果汁型碳酸饮料:指含有2。

5%及以上的天然果汁.2．果味型碳酸饮料：以香料为主要赋香剂，果汁含量低于2.5％。

3．可乐型碳酸饮料:含有可乐果、白柠檬、月桂、焦糖色素. 4．其它型碳酸饮料：乳蛋白碳酸饮料、冰淇淋汽水等。

(三)CO2在水中的溶解度1．CO2在碳酸饮料中的作用。

2．CO2在液体中的溶解度。

影响因素有：（1)液体的温度。

（2）环境绝对压力.（3）液体与CO2接触的面积和时间。

（4）CO2的纯度.（四)碳酸饮料生产主要设备1．水处理设备（澄清、过滤净化、消毒等，前面水处理已讲过）。

2．糖浆调配设备（化糖锅、夹层锅、配料缸）。

3．碳酸化设备：CO2气调压站、水冷却器、汽水混合机)。

4．洗瓶设备.5、灌装设备。

二、碳酸饮料的生产工艺净化←CO2。

(一)工艺流程（一次灌装法）水源→水处理→冷却脱气→净化→定量调和→冷却混合灌装→压盖→检查→成品→白砂糖→称得→溶解→过滤→糖浆调和检验←消毒←清洗←容器。

（二)糖浆的制备与凋和1．糖的溶解:（1)冷溶法.（2）热溶法。

2．调和糖浆的调配加入顺序：原糖浆（加甜味剂）→加防腐剂→加酸味剂→加果汁→香精→色素→水（碳酸水）。

(三)碳酸化过程1．CO2气调压站；2。

水冷却器；3. 汽水混合机（碳酸化罐）.(四）灌装、杀菌、检验1．洗瓶；2. 灌装；3。

杀菌；4、冷却、检验。

三、碳酸饮料生产常见的制裁量问题及解决办法小结:碳酸饮料生产工艺及设备。

介绍指含有二氧化碳的软饮料,通常由水、甜味剂、酸味剂、香精香料、色素、二氧化碳气及其他原辅料组成,俗称汽水。

一、生产工艺流程－二次灌装饮用水→水处理→冷却→气水混合←CO2糖浆→调配→冷却→灌浆→灌水→密封→混匀→检验→成品容器→清洗→检验.二次灌装法流程示意图。

二次灌装法是先将调味糖浆定量注入容器中,然后加入碳酸水至规定量，密封后再混合均匀。

2.气体的纯度和空气
1个体积的空气大约排除50个体积的CO2。
3.气液的接触面积和接触时间的影响
4.饮料性质
二氧化碳中混入空气的原因
• (1)二氧化碳气体不纯； • (2)水中溶解空气多； • (3)糖浆中的溶解氧； • (4)二氧化碳管路有孔隙； • (5)抽水管道和送水管道有孔隙； • (6)汽水混合机内及管道内混有空气； • (7)糖浆管道以及配比器管道中空气的存在
水中空气的去除
水中的空气可以用脱气机处理，配制糖浆时避 免过激地搅拌，采取静置的方法也可以除去糖 浆中的气泡。
严格检查各管道是否漏气，以尽量减少空气的 混入。
水中钙镁离子的存在，会使二氧化碳在水中的 含量减少。
（二）CO2溶解度的计量
CO2溶解度以在标准状态下溶解在水中的 气体体积数（ G.V.）来度量。
• 计量、混合→热溶解→脱气、过滤→糖度调整→杀 菌、冷却→糖液
化糖时注意：
（1）搅拌时不能过于激烈； （2）单纯糖浆应加强卫生管理。
糖浆浓度的表示方法：
（1）白利度 （2）波美度 （3）比重(相对密度)
糖浆浓度的换算： 白利度＝波美度×1.8 15℃的比重(相对密度)＝144.3／（144.3－B’e）
速度快、效率高。
（三） 配料
1.糖浆的主要原辅料
（1）单纯糖浆
（5）果汁
（2）苯甲酸钠溶液（25%） （6）色素
（3）甜味剂溶液 （7）香精
（4）酸味料溶液 （8）加水到规定刻度
2. 配料时应注意的问题
（1）一边搅拌一边投料； （2）搅拌速度不能过高，时间不能过长； （3）甜味剂和防腐剂应在加酸之前加入； （4）配料完毕后测定糖浆浓度； （5）配料完毕后应立即装瓶。

作业指导书-混料作业指导引言概述：混料作业是指将不同的原料按照一定比例和方法进行混合，以达到所需的混合物质的目的。

混料作业在许多行业中都有广泛的应用，如食品加工、化工、制药等。

本文将详细介绍混料作业的指导，包括混料作业的原理、操作流程、注意事项等。

一、混料作业的原理1.1 混料作业的目的混料作业的主要目的是将不同的原料混合在一起，以达到所需的混合物质的比例和质量。

通过混料作业，可以提高生产效率，降低成本，改善产品质量。

1.2 混料作业的原理混料作业的原理是通过机械设备将原料进行混合，使其达到均匀分布的状态。

常用的混合设备有搅拌机、混合机等。

在混料作业过程中，需要根据原料的性质和混合要求选择合适的混合设备，并控制混合时间和速度，以保证混合效果。

1.3 混料作业的影响因素混料作业的效果受到多种因素的影响，包括原料的性质、混合设备的选择和操作、混合时间和速度等。

合理选择混合设备和控制混合参数，可以提高混料作业的效果。

二、混料作业的操作流程2.1 准备工作在进行混料作业前，需要对原料进行准备工作。

包括检查原料的质量和数量，清洁混合设备，准备混合容器和工具等。

2.2 混料操作将准备好的原料按照所需比例加入混合容器中。

根据混合设备的要求，选择合适的混合方式和速度进行混合。

同时，根据混料作业的要求，添加必要的辅助剂，如稳定剂、流变剂等。

2.3 混料结束混合时间一般根据混合设备和原料的性质来确定。

混料作业结束后，需要对混合物质进行检查，确保混合效果符合要求。

同时，清洁混合设备和工具，做好混料作业的记录和报告。

三、混料作业的注意事项3.1 原料的选择和质量控制在进行混料作业前，需要对原料进行严格的选择和质量控制。

确保原料的质量稳定，符合混料作业的要求。

3.2 混合设备的选择和操作根据原料的性质和混合要求，选择合适的混合设备，并掌握混合设备的操作方法。

合理控制混合时间和速度，以保证混合效果。

3.3 安全操作和环境保护在混料作业过程中，需要严格遵守安全操作规程，保护好自身和他人的安全。