机械设备维修保养管理试行办法
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机械设备的修理、维护保养管理
一、设备（车辆）的修理制度
1、目的
规范修理程序，提高修理质量，降低修理成本，保障设备的动力性、经济性和安全可靠性。
2、修理原则
2.1设备（车辆）修理应贯彻计划修理与视情修理相结合的原则，通过定期检测，掌握设备（车辆）的技术状况，避免设备（车辆）带病运行、不坏不修、乱拆乱换或过度修理等现象。
2.2机械设备故障提畅按机械设备维修流程及时处理。
2.3机械设备的维修，能够自己处理的故障，尽量自己维修，不能自己处理的，报设备部，由设备部进行维修。
3设备修理类型一般分为：故障修理、项目修理和大修理。
4故障修理
4.1故障修理流程
工艺的管理，确保修理质量。
4.2.6广泛采用新工艺、新技术、新材料，在保证修理质量的前提下做好旧件的修复利用，降低修理成本、缩短修理工期。
4.2.7修理人员严格按安全技术措施和有关技术规范进行作业。
4.2.8设备（车辆）修理必须严格执行修理前、修理中、修理后的“三检制度”，严把修理过程控制关，质量不合格的材料、配件不准使用，质量不合格的总成不得装配，修理不合格的设备不得出厂。
4.2.9承修单位质检员对设备（车辆）的修理质量负监督、检查、验收责任，严格按照质量检验计划和有关技术规范对规定的检验项目进行技术验收，检验不合格的项目坚决返修。
4.2.10承修部门人员应建立“自检、互检、专检”的三检制度，按验收标准对总装后的设备进行原地检验、运行中和运行后的检验，彻底消除各种隐患。
4.2.11设备修复后应通知送修部门、机械设备管理部共同参加修竣验收，验收合格方可出厂并填写修竣单。
4.2.12修竣出厂的设备，维修人员必须将修理情况（包括更换的零部件并附领料单），主要部位的修理尺寸和装配间隙，试运转记录，注意事项等书面资料提交设备材料部和使用部门。
4.2.13 设备（车辆）修理中的配件换用原则
修理人员要履行厉行节约的原则，配件更换前必须进行技术鉴定，在不影响设备（车辆）修理质量的前提下，坚持能修不换，能换零件不换总成，做到配件的合理利用，尽量降低修理成本。
4.2.14正在出租或正在在使用的机械设备车辆，当出现故障故障无法返回设备部时，自故障出现两小时内，报告设备部和分管领导，由分管领导批示维修方式：指定维修单位派往设备工作地点、就近维修点修理、调换设备等。
发生费用待回公司，经分管领导审核，总经理签字后报销。
4.3设备（车辆）修理费用结算标准
4.3.1修理项目有国家标准定额的，执行国家定额，结合赤峰地区的现在物价，完成实际费用结算。
4.3.2修理项目无国家定额，无法确定耗用人工或配件的按实耗结算。
实耗人工、配件必须实事求是，严禁弄虚作假，否则不予结算工作量。
4.3.3设备（车辆）修理人工费结算标准：自己处理的机械故障不计入结算，可考虑绩效加奖。
社会维修工时按赤峰市现在市场定额给预结算。
4.3.4配件费用结算标准：按实际购买价结算。
以收据、发票的帐面进行计算。
5机械设备大修
5.1设备（车辆）大修理计划的编制程序：每年的十一月底，各设备使用部门根据所属设备（车辆）的技术状况和大修理间隔期提出申请。
5.2组织有关技术人员和操作人员对欲进行大修理的设备（车辆）作技术鉴定，根据鉴定材料编制次年度的设备（车辆）大修理计划表；报公司经理办公会研究审批后组织进行大修作业。
5.3公司的年度设备（车辆）大修理计划和大修基金的使用必须经经
理批准和财务部门审核后进行。
5.4修理技术员负责编写设备（车辆）大修理措施，注明注意事项、危险点、安全点，报技术负责人批准，然后组织有关人员进行技术交底和安全交底，并填写作业技术交底签证和安全技术交底记录。
二、设备（车辆）维护、保养制度
1、目的
为保证设备（车辆）经常处于良好的技术状态，随时可以投入运行，减少故障停机日，提高设备完好率、利用率，减少设备磨损，延长设备使用寿命，降低设备运行和维修成本，确保安全生产，必须强化对设备（车辆）的维护保养工作。
2、维护保养原则
2.1除严格按机械设备车辆使用说明书维护、保养外，根据机械使用的效率、季节等情况，适当增加维护、保养次数。
2.2机械设备保养必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到定期保养、强制进行，正确处理使用、保养和修理的关系，不允许只用不养，只修不养。
3设备保养流程
3、维护、保养注意事项
3.1 各驾驶、操作人员必须按设备保养规程、保养类别做好各类设备的保养工作，不得无故拖延，特殊情况需经公司批准后方可延期保养，但一般不得超过规定保养间隔期的一半；
3.2保养设备要保证质量，按规定项目和要求逐项进行，不得漏保或不保。
保养项目、保养质量和保养中发现的问题应作好记录；
3.3保养人员和保养部门应做到“三检一交（自检、互检、专职检查和一次交接合格）”，不断总结保养经验，提高保养质量；
3.4机械设备管理部定期监督、检查各设备保养情况，定期或不定期抽查保养质量。
4、维护、保养作业的实施和监督
4.1设备保养坚持推广以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容的“十字”作业法，实行例行保养和定期保养制，严格按使用说明书规定的周期及检查保养项目进行。
4.2例行保养是在设备运行的前后及过程中进行的清洁和检查，主要检查要害、易损零部件（如设备安全装置）的情况，冷却液、润滑剂、燃油量、仪表指示等。
例行保养由操作人员自行完成，并认真填写《设备例行保养记录》。
4.3一级保养：普遍进行清洁、紧固和润滑作业，并部分地进行调整作业，维护设备完好技术状况。
使用单位资产管理人员根据保养计划开具《设备（车辆）保养、润滑通知单》下达到操作班组，由操作者本人完成，操作班班长检查监督。
4.4二级保养：包括一级保养的所有内容，以检查、调整为中心，保持设备各总成、机构、零件具有良好的工作性能。
由使用单位资产管理人员开具《设备（车辆）保养、润滑通知单》下达到操作班组，主要由操作者本人完成，操作者本人完成有困难时，可委托修理部门进行，使用单位管理员、操作班班长检查监督。
4.5其他保养
换季保养：主要内容是更换适用季节的润滑油、燃油，采取防冻措施，增加防冻设施等。
由使用部门组织安排，操作班长检查、监督。
走合期保养：新机及大修竣工设备走合期结束后必须进行走合期保养，主要内容是清洗、紧固、调整及更换润滑油，由使用部门完成，机械设备管理部监督。
转移保养：设备转移工地前，应进行转移保养，作业内容可根据设备的技术状况进行保养，必要时可进行防腐。
转移保养由项目使用部门组织人员安排实施，机械设备管理部监督。
停放保养：停用及封存设备应进行保养，主要是清洁、防腐、防潮等。
库存设备由机械设备管理部委托保养，其余设备由使用设备的项目部门保养。
4.6保养计划完成后要经过认真检查和验收，并编写有关资料，做到记录齐全、真实。
5维修、保养制度的处罚、奖励
5.1机械设备维修保养必须按相应流程执行，首次发现不按流程进行机械设备维修保养的，对维修人（送修人），项目主任（设备主任）
进行公司通报警告处理。
5.2警告处罚后，违反如下条款：对当事人处以50元/次的罚款，由项目负责的车辆，项目主任处以20元每人次的连带责任罚款；由设备部负责管理的机械设备，设备主任处以20元每人次的连带责任罚款：
5.2.1机械设备出现故障时，未及时报告设备部的。
5.2.2机械设备故障自行排除后，没有填写《机械设备使用手册》的或不能如实反映故障部位的。
5.2.3机械设备外修，没有向设备部提交维修申请的。
5.2.4提交维修申请，但分管领导和部门主任没有指示的。
5.2.5设备部指派送修司机委托他人送修的。
5.2.6没有到指定送修企业进行修理的。
5.2.7在送修途中故障自行消失的，对申报人和送修人同时进行处罚。
