泵送混凝土可泵性浅析
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浅析泵送砼施工中可能引起质量问题的原因及防治措施摘要针对近几年接触泵送砼施工的经历,结合具体工程实际,自己分析总结可能引起泵送混凝土施工质量问题的原因,并对可能出现的质量问题提出合理的解决措施及注意事项。
关键词浅析泵送砼施工质量问题原因防治措施1、前言在桥梁施工技术规范上规定:泵送砼供用必须保证输送泵能连续工作。
输送管线宜直顺,转弯宜缓,接头应严密,如管道向下倾斜,应防止混入空气,产生阻塞。
泵送前应先用适量的与砼内成分相同的水泥浆润滑输送管内壁。
砼出现离析现象时,应立即用压力水或其它方法冲洗管内残存砼,泵送间歇时间不宜超过45min。
在泵送时受料斗内应具有足够的砼,以防止吸入空气产生阻塞。
2、泵送混凝土规范及要求1)、泵送混凝土的原材料和配合比应符合下列规定:(1) 、水泥应采用保水性好、泌水性小的品种,混凝土中的水泥用量(含掺合料)不宜小于300kg/m3。
(2)、细骨料宜选用中砂,粒径小于300μm 颗粒所占的比例宜为5%~20%,砂率宜为38%~45%。
(3)、粗骨料宜采用连续级配,其针片状颗粒含最不宜大于10%,粗骨料的最大粒径与所用输送管的管径之此宜符合表1的规定。
表1 粗骨料的最大粒径与输送管管径之比石子品种泵送高度(m) 粗骨料最大粒径与输送管径之比碎石<50 ≤1:3.050~100 ≤1:4.0>100 ≤1:5.0卵石<50 ≤1:2.550~100 ≤1:3.>100 ≤1:4.0(4)、掺入粉煤灰后,砂率宜减小2%~6%。
粉煤灰掺入量,硅酸盐水泥不宜大于水泥重量的30%、普通硅酸盐水泥不宜大于20%、矿渣硅酸盐水泥不宜大于15%。
(5)、混凝上的配合比除应满足设计强度和耐久性要求外,尚虚满足泵送要求。
泵送混凝土入泵坍落度不宜小于80mm;当泵送高度大于100m 时,不宜小于180mm。
承灰比宜为0.4~0.6。
2)、泵送混凝土施工应符合下列规定:(1)、混凝土的供应必须保证输送混凝土的泵能连续工作。