内屏蔽数字电缆接续

铁路内屏蔽数字信号电缆敷设及地下冷封接续作业指导书 中铁二局集团电务工程有限公司郑徐电化项目部 1 铁路内屏蔽数字信号电缆敷设及地下冷封接续 铁路内屏蔽数字信号电缆是根据铁路信号技术发展的需要，在铁路数字信号电缆SPT的基础上，借鉴成熟的铁路长途电缆屏蔽组结构而研制。配套应用于ZPW-2000系列无绝缘轨道电路。ZPW-2000系列自动闭塞系统采用铁路内屏蔽数字信号电缆作为传输通道。传输通道不仅是自动闭塞系统的重要组成部分，也是保证整个系统可靠、正常工作的基础和保障。因此，电缆工程施工质量是实现ZPW-2000系列自动闭塞系统功能的基本保障。 电缆线路工程施工时，隐蔽工程较多，某些工序往往受到自然气候条件、复杂地理环境的限制而影响施工质量。因此，保证电缆在投入使用后，保持其固有的电气特性稳定，是电缆线路施工时重点研究对象，而电气特性稳定需要电缆的机械特性、密封特性、防腐等特性来保证。保证电缆工程质量一方面需要依靠电缆生产和先进的施工器材，而另一个重要方面就是要有一整套科学、系统、严谨的施工工艺作保障。因此，特编制了本作业指导书，希望施工人员遵照执行。 一、铁路内屏蔽数字信号电缆简介 （一）、铁路内屏蔽数字信号电缆分类 铁路内屏蔽数字信号电缆分为A、B两种类型。在电缆的内部结构中，缆芯由屏蔽四芯组和普通四芯组及对绞组、单芯线组成的铁路内屏蔽数字信号电缆我们称为A型缆；而在B型电缆的内部结构中，缆芯全部为屏蔽四芯组。 （二）、铁路内屏蔽数字信号电缆结构（见图一、图二）

图一 A型电缆示意图 普通四芯组 屏蔽四芯组 铝护套 外护套 内护套

钢带 铁路内屏蔽数字信号电缆敷设及地下冷封接续作业指导书

中铁二局集团电务工程有限公司郑徐电化项目部 2 1、电缆芯线的直径 在铁路内屏蔽数字信号电缆中，芯线导体为TR型软圆铜线，导体直径为1.0mm,与普通信号电缆相同。 2、电缆芯线绝缘层 铁路内屏蔽数字信号电缆中的内屏蔽四芯组的绝缘层采用“皮-泡-皮”三层物理发泡聚乙烯材料，而在普通信号电缆中通常采用实芯聚乙烯材料。 3、屏蔽四芯组 屏蔽四芯组采用星型结构，由四根不同颜色的绝缘芯线绞合而成，它与普通信号电缆的四芯组相比在结构上大体相同（见图三）

4、屏蔽层 在四芯组外面包裹一层厚度为0.1～0.15mm的铜塑复合带或软铜带做为屏蔽层。 5、排流线 屏蔽层与四芯组间或在屏蔽层外有一根铜导线称为排流线。 二、铁路内屏蔽数字信号电缆敷设

图二 B型电缆示意图 屏蔽四芯组 铝护套 外护套 内护套

钢带

图三 屏蔽四芯组示意图 四芯组 金属屏蔽层 排流线 铁路内屏蔽数字信号电缆敷设及地下冷封接续作业指导书

中铁二局集团电务工程有限公司郑徐电化项目部 3 （一）、铁路内屏蔽数字信号电缆敷设工艺流程图（见图四）

（二）、施工方法 1、施工准备 （1）、参加由建设单位组织，设计、监理、运营等单位参加的设计交底和施工定测工作（确定径路）。 （2）、审核设计图纸，进行施工测量，核对设计图纸与施工现场是否完全相符，若有不符之处请设计及时作设计变更，并取得业主及监理认可。同时进行施工技术交底。 （3）、根据施工测量结果提出备料计划，准备好施工材料。 （4）、电缆工程开工前与相关部门签订好有关施工安全协议。 （5）、准备好施工用的各类机器具。

施工准备 审核图纸 确定径路 材料准备 机具准备

挖电缆沟 敷 设 电 缆

电缆测试 回填夯实 电缆防护 电缆接续

开挖过道

结 束 处 理 合格

不合格

单盘测试

图四 铁路内屏蔽数字信号电缆敷设工艺流程图 铁路内屏蔽数字信号电缆敷设及地下冷封接续作业指导书

中铁二局集团电务工程有限公司郑徐电化项目部 4 2、单盘测试 对单盘的电缆进行测试，是电缆线路施工中的一个重要环节。一方面可以检查电缆在运输、装卸过程中是否有损伤，电缆密封及电气特性是否符合要求。另一方面，施工技术人员还要根据测试数据，进行电缆敷设前的配盘，以保证电缆线路施工顺利进行。铁路内屏蔽数字信号电缆与普通信号电缆在结构和电气特性等方面有不同的要求，因此它的单盘测试与普通信号电缆有所不同。 （1）、A型电缆测试项目 ①、屏蔽四芯组：导线直流电阻、工作线对导体电阻不平衡、绝缘电阻、工作电容。 ②、A型电缆中普通四线及对绞组、单芯线：导线直流电阻、绝缘电阻。 （2）、B型电缆测试项目 在B型电缆中，单芯线的测试项目与A型电缆中单芯线的测试项目相同；四芯组全部为内屏蔽四芯组，因此与A型电缆的屏蔽四线组测试项目相同。 （3）、电气特性测试标准（见表一） 表一 铁路内屏蔽数字信号电缆单盘测试标准 序号 项 目 单 位 标 准 换算公式 1 200C时导体直流电阻 Ω/km ≤23.5 L/1000 2 200C时工作线对导体电阻不平衡 % ≤1 L/1000 3 绝缘电阻（芯线间，芯线对屏蔽层及金属护套间） MΩ. km ≥10000 1000/L 4 工作电容（0.8KHZ～1.0KHZ） μF/km 28±2 L/1000 （4）、电缆单盘测试用主要仪表、工具（见表二） 铁路内屏蔽数字信号电缆敷设及地下冷封接续作业指导书

中铁二局集团电务工程有限公司郑徐电化项目部 5 表二 电缆单盘测试用主要仪表、工具表 序号 名 称 单 位 数 量 备 注 1 电容测试仪 台 1 2 高阻计 台 1 3 直流电桥 台 1 4 剥线钳 把 1 5 斜口钳 把 1 6 电工刀 把 1 7 钢锯 把 1 8 钢条 根 1 9 喷灯 把 1 10 温度计 把 1 11 计算器 台 1 （5）、电缆测试方法 ①、测试流程图（见图五）

一般检查及准备

确认端别标A、B端 绝缘测试 直流电阻测试 不平衡电阻计算 电容测试 电缆封端 图五 单盘电缆测试流程图 铁路内屏蔽数字信号电缆敷设及地下冷封接续作业指导书 中铁二局集团电务工程有限公司郑徐电化项目部 6 ②、一般检查及准备 A、首先检查电缆盘外包装是否完整，电缆外观是否有破损现象，并填写“电缆检查记录表”。 B、对每一单盘电缆进行统一编号，并用红油漆在电缆盘两侧标注清晰。 C、检查电缆铝护套密封性能，用气压表测量电缆内气压值并与电缆出厂的气压值比较，判断电缆护套是否密封。一般情况下电缆内气压变化较小的可认为电缆密封良好。当电缆内无气压时，应及时在铝护套内充入压力为0.4Mpa的干燥空气或氮气,气压稳定后保持6小时内气压不降低为合格。 D、将测试仪表准备齐全（仪表必须经计量合格）。 E、剥开电缆护套：电缆盘外端电缆剥开长度为150～200mm，电缆盘内端电缆剥开长度为50～100mm。 ③、确认电缆A、B端，及时在电缆盘两侧明显位置标注“外A”或“外B”字样。 ④、绝缘电阻测试： A、测试方法如图六所示

B、测试步骤 a、首先将电缆盘外端电缆的所有芯线、钢带、铝护套、内屏蔽

内屏蔽数字电缆 高阻计

待测芯线 电缆的钢带、铝护套、屏蔽层及排流线

已测芯线

图六 电缆绝缘电阻测试方法示意图 铁路内屏蔽数字信号电缆敷设及地下冷封接续作业指导书

中铁二局集团电务工程有限公司郑徐电化项目部 7 层及排流线用一端带有鳄鱼夹的导线连接，连接后接到高阻计测试端。然后从连接后的电缆芯线中任意取出一根与高阻计的另一个测试端连接。 b、将电缆盘内端电缆的芯线全部开路。 c、进行单根芯线对其它芯线及金属护套的绝缘电阻测试。 d、将测试完的单根芯线与未测试芯线分开，依次测量。 e、全部芯线测试完后，填写测试记录。 f、所有芯线全部测试完成后，用记号笔（或油漆）在电缆盘上标写“绝缘电阻”的字样，以表示该单盘电缆的绝缘电阻测试完毕。 ⑤、导线直流电阻测试 A、测试方法如图七所示

B、将屏蔽四芯组待测芯线的两端分别连接到直流电桥的测试端子上，测量电阻值，填写测试记录。全部内屏蔽组的芯线测试完成后，用记号笔（或油漆）在电缆盘上标写“直流电阻”字样，以表示该单盘电缆的直流电阻测试完毕。 C、温度200C时每公里长度芯线直流电阻值（R20）换算公式：

内屏蔽数字电缆 普通芯线 直流电桥 屏蔽四芯组

图七 电缆直流电阻测试方法示意铁路内屏蔽数字信号电缆敷设及地下冷封接续作业指导书

中铁二局集团电务工程有限公司郑徐电化项目部 8 R20= R20：200C时每公里长度电阻值，Ω/km L：电缆长度，m t：测量时的环境温度，0C a20：电阻温度系数，1/0C（0.00393） Rx：实测电阻值 ⑥、工作线对导体电阻不平衡计算 工作线对导体电阻不平衡是指屏蔽四芯组内每个工作线对的电阻不平衡。即：在一个屏蔽四芯组内，红、白芯线为1个工作线对，蓝、绿芯线为1个工作线对。 工作线对导体电阻不平衡的定义为：工作线对两根导体的电阻之差与其电阻之和的比值。 工作线对导体不平衡电阻= R20（H）：200C时红线直流电阻值 R20（B）：200C时白线直流电阻值 ⑦、工作电容测试 工作是指回线两导体之间的电容，在铁路内屏蔽数字信号电缆中，屏蔽四线组内红-白芯线组成一个工作线对，蓝-绿芯线组成一个工作线对。工作电容的大小，主要由电缆的结构如：导线间的距离、导线直径及导线之间的介质决定。 A、测试方法如图八所示 B、测试步骤 a、将电缆盘内端电缆的芯线全部开路。 b、将电缆盘外端电缆的所有芯线、钢带、铝护套、内屏蔽层及排流线用一端带有鳄鱼夹的导线连接，连接后接到电容测试仪的接地端。

Rx 1000 1+a20（t-20） L

R20（H）- R20（B） R20（H）+R20（B）