动火管理制度

动火管理制度--三证一票和各项管理制度 1．总则 1.1为加强电石生产区域的动火管理，防止火灾，爆炸事故发生，保障人民生命和国家财产的安全，制定本制度。 1.2本厂（公司）电石生产具有易燃、易爆的特点。动火工作必须严格执行，防止违反动火六大禁令： 1.2.1 动火证未经批准，禁止动火。 1.2.2 不与生产系统可靠隔绝，禁止动火。 1.2.3 不进行清洗、置换不合格、禁止动火。 1.2.4 不消除周围易燃物，禁止动火。 1.2.5 不按时作动火分析，禁止动火。 1.2.6 没有消防措施，无人监护，禁止动火。 1.3动火作业包括:动用气割、气焊、电焊、电炉、火炉、喷灯、明火熬炼、机械切割、机械磨削、机械撞击、塑料焊以及非防爆型电动工具(电钻,电锤)的作业和其它各类能产生明火、火花、高温表面的作业。 2.火区范围 2.1凡属天辰电石区域范围的除固定动火区以外一律为禁火区。 2.2根据我厂（公司）火灾危险程度及生产、维修建设等工作需要设立固定动火区,固定动火区的确定,由车间(科室)提出申请,经安全管理部批准。 2.3 固定动火区应符合下列条件。 2.3.1 距易燃易爆厂房、设备、储罐区、阴井、水封井及排水沟等不应少于30米。 2.3.2 生产正常放空或发生事故时，固定动火区内禁止动火。 2.3.3 室内固定动火区应以实体防火墙与危险源隔开、门窗要向外开，道路要通畅。 2.3.4 固定动火区内不准堆放易燃、可燃物及其他杂物，并配备一定量的消防器材。 2.3.5 应设置在易燃、易爆区域主导风向的上风向。 3.动火主要级别划分 禁火区内动火根据危险程度划分为三级 3.1一级动火：指在运行或储存状态的易燃易爆物生产装置和罐区等重要部位的特殊危险的动火作业：净化系统CO气路管线、CO气罐、烘干窑CO气路管线。 3.2二级动火：易燃易爆车间工段岗位的设备、管道装置及其周围三米以内的动火作业：净化系统CO气路管线、烘干窑1－4楼、阴井周围、余热锅炉乙炔管线、质检中控室。 3.3三级动火：在禁火区内，除了固定动火点及一级动火和二级动火范围外的其余地域：密闭炉2楼-4楼、循环水、余热锅炉房（除余热锅炉乙炔管线）、烘干窑窑尾除尘系统、皮带机。 3.4固定动火点：区域为：机修车间、供应库房院内、电石炉厂房内（不包括密闭炉2楼-4楼）、冷却棚、液压室、仪电维修房。 3.5在CO未投入生产使用前，CO气罐、烘干窑CO气路管线、烘干窑1－3楼列为固定动火点，烘干窑4楼（皮带机）列为三级动火区。（CO在投入生产使用后执行3.1、3.2的规定）。 4.办理动火许可证的审批程序 4.1严格执行动火管理制度。 4.2对已知和有计划进行一、二级动火作业者，以分厂（车间）安全第一责任人提前一天提出申请，填写《动火审批表》，经安全管理部部长、主管安全领导及主管生产领导批准后，送安全管理部备案；特殊情况安全管理部与调度、车间联系协调后方可动火。 4.3车间指定专人监护，监护人负责通知化验员及片区安全员，并落实动火现场安全防护措施。 4.4由动火监护人确定取样地点，取样必须要有代表性。 4.5片区安全员到现场后，首先检查安全防护措施是否到位，是否符合动火要求，对取样点、动火部位，周围的环境要做到细致检查，对不符合安全要求的及时整改，确保动火作业安全、有效性。 4.6片区安全员收到化验单后，确认化验结果在动火指标范围内，开据动火证，申请人、动火人、监护人、审批人必须亲自签字确认。 4.7动火人接到合格动火证后，必须确认监护人在场，安全措施到位的情况下方可动火，严格执行动火作业六大禁令。 4.8动火使用气瓶、焊机等动火工具，按照安全员的要求进行摆放，在易燃、易爆区内不得随意改变位置。 4.9在非动火区内，对易燃、易爆设备的动火仍需办理动火申请手续，程序和一、二级动火程序相同。 5.动火许可证审批权限 5.1一级、二级动火由分厂（车间）报安全管理部，分厂（或车间）安全员根据要求对现场采取防护措施，化验合格后，安全员、车间主任、分厂（车间）主管安全责任人签字后，方可动火，同时车间主任、分厂（车间）主管安全责任人应在动火前对现场进行检查；车间指定监护人（或安全员）对现场进行监护，直到动火结束方可离开。 5.2.三级动火报安全管理部批准后，由分厂（车间）专职安全员签字后方可动火。 6.动火分析的规定和标准 6.1取样要有代表性，一级动火的分析样品要保留到动火作业结束，其它级别动火应保存到动火场所点火后。 6.2取样分析与开始动火的间隔时间不得超过30分钟，如超过间隔期限或动火作业中途间断30分钟,均必须重新取样分析。 6.3使用测爆仪或其它类似仪器进行分析时,该仪器必须经被测对象的标准样标定合格。 6.4若使用测爆仪时,被测对象的气体或蒸汽浓度应小于或等于爆炸下限20%(体积比),若为混合气体则应取平均值以下。 7.本厂（公司）规定的动火指标: 乙炔(C2H2) < 0.23%(体积) 一氧化碳（CO）< 10%(体积) 8.动火许可证有效期限 ①一级动火许可证有效期限2小时；. ②二级动火证有效期限为4小时； ③三级动火证有效期限为一天； ④生产现场出现异常时或环境发生变化时，动火期限终止。 9.动火前,申请动火部门应做好下列安全措施 9.1凡在储存输送易燃气体可燃液体的设备容器管道及装置上动火,应首先切断材料来源,加堵盲板,必要时应拆掉一段管道,与系统彻底隔绝,并要求填写相应的表格（安全措施审核表），并备案，由分厂和动火车间完成。 9.2有易燃、易爆物质的设备容器管线等的动火,必须将设备内的沉淀物质清除干净,并根据不同对象用空气、氮气等惰性气体水蒸汽进行清洗、置换分析合格。 9.3含易燃易爆可燃物质的设备动火必须把所有入孔、手孔、顶盖等进出口全部打开,与连接管线断开。 9.4动火现场的易燃、易爆及可燃物质必须清除干净,保持现场整洁。含易燃易爆物质的设备管道动火前要进行取样动火分析。 9.5进入设备容器内动火,即使动火分析合格也要先做燃烧爆炸实验,不燃不爆后方可进入动火作业。如进入含有毒气体及窒息性气体的设备容器内动火时,有毒物质浓度应低于国家规定的卫生标准,氧含量应在18-21%,并严禁向容器内通入纯氧，也可填写《动火审批表》并备案。 9.6动火作业中的气体动火分析和安全措施,由申请动火部门落实,对动火过程进行复核确认。外单位人员动火由设备所在部门密切予以配合，落实好动火分析和安全措施。 9.7对易燃、易爆阴井周围动火，做好现场防护，对周围管线排污口，由安全员和车间领导一起对现场操作工进行安排、说明，动火时严禁排污，确需排污，操作工应通知监护人停止动火。动火人员远离现场，排完污后重新取样检测合格后，由安全员重新开取动火证后，方可动火。 9.8动火监护人由动火申请部门指派落实,外单位到设备所在部门动火时,需派监护人的,由审批部门决定。 10.各级安全责任人职责 10.1对一级动火区，厂主管安全和生产领导、安全管理部部长，根据情况巡回检查其安全措施的执行情况。 10.2各级动火许可证审查批准人，必须对动火作业的审核负全责。在动火证审批签字前，必须到现场详细了解动火部位及周围现场情况，检查安全措施落实情况，消防器材是否齐备好用，在确认措施齐全，符合安全动火条件，安全防护措施实施到位，动火确无危险后，方可在动火证上签字批准动火。动火时必须要有现场监护人；动火结束,待余火熄灭且电源切断后方可离开现场。 10.3分厂（车间）主管安全责任人对一级、二级实施监护，多处动火时，依据动火点的情况重点巡回监护，并做好动火时生产协调工作。 10.4片区安全员每天对管辖区域内动火情况报安全管理部、分厂（车间）主管安全责任人；多处动火时，依据动火点的情况重点巡回监护、检查，一级动火区域，安全员每隔2小时通知化验取样检测一次，取样时应提前半小时进行取样化验，不能等焊工干到2小时再取样，以免影响焊工工作。

吹氧的安全注意事项 1、 吹氧时车间领导必须在现场。 2、 吹氧时，吹氧管接头必须牢固，无漏气、无沙眼，保持畅通 3、 试气正常后方可在档屏操作孔操作。 4、 送管人员离档屏2米以上，指挥人员位于炉口一侧，距炉口4米以上，送气先小后大，待起火后缓慢送管，直到炉眼打开后按正常步骤。 5、 氧气瓶指定摆放位置必须离平台5米以上。 6、 氧气瓶必须摆放在炉台的侧面。 7、 开气人员必须站在气管的侧面。 8、 吹氧时禁止多人聚集在一起避免意外事故的发生。 9、 吹氧人员必须站在操作口的侧面防止炉火喷出将人烫伤。 10、 氧气管的长度必须8M。 11、 氧气管的接头必须连接牢固，禁止有沙眼。 12、 吹氧管必须摆放在干燥处。 13、 氧气管撤离出炉口后必须立即关闭氧气，禁止氧气管还没有撤离出炉口时关闭氧气。 14、 氧气管撤离后再打开氧气，吹出管内杂质，避免吹氧管堵死。 15、 吹氧开启炉眼时必须放下面罩。 16、 吹氧管严禁使用带钢丝绳的胶管。 17、 氧气放置应避免高温和热辐射强烈的环境。

高处作业安全规程 1 主题内容与适用范围 本标准规定了化工生产区域的高处作业定义、分级与分类、安全要求与防护和《高处安全作业证》的管理。 本标准适用于化工企业生产区域的高处作业。 2 定义 本标准采用下列定义。 2.1 高处作业 凡距坠落高度基准面2米及其以上，有可能坠落的高处进行的作业，称为高处作业。 2.2 坠落高度基准面 从作业位置到最低坠落着落点的水平面，称为坠落高度基准面。 2.3 异温高处作业 在高温或低温情况下进行的高处作业。高温是指工作地点具有生产性热源，其气温高于本地区夏季室外通风设计计算温度的气温2℃及以上时的温度。低温是指作业地点的气温低于5℃。 2.4 带电高处作业 作业人员在电力生产和供、用电设备的维修中采取地（零）电位或等（同）电位作业方式，接近或接触带电体对带电设备和线路进行的高处作业。低于下表距离的,视为接近带电体。 电压等级（KV） 10以下 20—35 44 60—110 154 220 距 离 （M） 1.7 2 2.2 2.5 3 4 3 高处作业分级与分类 3.1 高处作业的分级 3.1.1 作业高度在2米至5米时，称为一级高处作业。 3.1.2 作业高度在5米以上至15米时，称为二级高处作业。 3.1.3 作业高度在15米以上至30米时，称为三级高处作业。 3.1.4 作业高度在30米以上时，称为特级高处作业。 3.2 高处作业的类别 高处作业分为特殊高处作业、化工工况高处作业和一般高处作业。 3.2.1 特殊高处作业 3.2.1.1 在阵风风力为6级（风速10.8米/秒）及以上情况下进行的强风高处作业。 3.2.1.2 在高温或低温环境下进行的异温高处作业。 3.2.1.3 在降雪时进行的雪天高处作业。 3.2.1.4 在降雨时进行的雨天高处作业。 3.2.1.5 在室外完全采用人工照明进行的夜间高处作业。 3.2.1.6 在接近或接触带电体条件下进行的带电高处作业。 3.2.1.7 在无立足点或无牢靠立足点的条件下进行的悬空高处作业。 3.2.2 化工工况高处作业