NEW 2冷却润滑剂防锈剂金属喷剂清洗剂69金刚石和立方氮化硼砂轮和磨头60砂轮修整器单粒金刚石修整器多粒金刚石修整器61金刚石锉金刚石针锉62金刚石切割片63油石油石条手磨油石69砂轮可视平磨机69珩磨工具69螺纹紧固胶粘结剂和打包带标记笔6960/1金刚石工具，陶瓷研磨材料,打磨抛光工具,化工产品/ Diamond tools,ceramic grinding tools,honing tools, chemical products60/260/260/361/061/261/362/162/262/263/163/163/169/069/469/669/869/969/969/1269/1269/1369/2269/249/2469/2669/69/2969/32●由于金刚石颗粒无比坚硬，因此它是用于加工硬质材料和脆性材料不可缺少的磨料。
●金刚石磨具适合磨削或切割全硬质合金或镶有硬质合金的刀具，如车刀、铣刀、钻头和铰刀等。
●金刚石磨具适用于湿磨或干磨，湿磨效果更好，金刚石磨具可用软钢玉块清洁和修磨。
●立方氮化硼结晶颗粒象金刚石颗粒一样，可以进行相应的金属连接和树脂粘接。
●立方氮化硼磨具主要用于磨削加工各种高速钢，轴承钢，表面硬化钢（HRC＞50），特殊合金等。
●立方氮化硼磨具适用于湿磨和干磨加工，湿磨加工时不能用纯水，最好使用磨削油或油水乳化液(1:50)。
油中必须加入EP(高压)添加剂。
●金刚石/氮化硼刀具的切削速度与粘合剂有关树脂粘合剂(B)-干磨=14-18 m/s，湿磨=18-28 m/s。
金属粘合剂(M)-干磨=8-12 m/s，湿磨=12-20 m/s。
●金刚石和氮化硼层的特性：决定于其①粒度大小，②密度，③粘结剂及其硬度。
①粒度对照表：金刚石粒度欧洲研磨产品标准氮化硼粒度欧洲研磨产品标准公称网孔尺寸符合标准DIN 848/ISO 6106μm美国标准ASTME-E 11-70粒度窄范围宽范围窄范围宽范围窄范围宽范围D 1181D 11821180/100016/1816/20D 10011000/85018/20D 851D 852850/71020/2520/30D 711710/60025/30D 601D 602600/50030/3530/40D 501500/42535/40D 426D 427B 426B 427425/35540/4540/50D 356 B 356355/30045/50D 301D 252B 301B 252300/25050/60D 251 B 251250/21260/70D 213 B 213212/18070/80D 181 B 181180/15080/100D 151 B 151150/125100/120D 126 B 126125/106120/140D 107 B 107106/90140/170D 91 B 9190/75170/200D 76 B 7675/63200/230D 64 B 6463/53230/270D 54 B 5453/45270/325D 46 B 4645/38325/400②密度（颗粒量）金刚石砂轮：电镀结合方式，金刚石的密度是按照国际标准C100＝4.4 克拉/cm3给定的。
金刚石分类及各国牌号对照
1.金刚石的分类
金刚石的分类有多种方法，但至今尚无统一规定的分类方法。
一般工业用金刚石多按用途分类。
金刚石分类按来源分为天然金刚石与人造金刚石。
天然金刚石中宝石级多用于制作工艺品，细碎的用于手工业。
人造金刚石用于工业。
按金刚石晶体类型分为单晶体与多晶体(聚品---分为生长型与烧结型)。
按晶体结构分为立方金刚石和六方金刚石。
立方金刚石为面心立方，属闪碎矿型结构。
六方金刚石的特征为密排六方，属纤维矿型结构。
2.人造金刚石品种、牌号
各国人造金刚石品种和牌号对照列于下表中。
关于金刚石砂轮中金刚石粒度、浓度等的选用一金刚石砂轮系列：人造金刚石又称“工业钻石”，它和天然金刚石一样，是当今人们已知自然界中最硬的物质。
由于它具有极高的硬度，抗压强度和耐磨性，抗酸碱性以及良好的导热性和半导体性能，因而它被制成的各种工具制品能广泛应用于冶金、机械、地质、石油、电子、光学、建筑、石材等各个领域。
人造金刚石砂轮是以人造金刚石为主要原材料配以其他金属粉料经过高温、高压形成的一种人造金刚石制品，能广泛应用于硬质合金、有色金属和非金属的磨削加工。
二粒度选用人造金刚石粒度的粗细以粒度号表示。
粒度的粗细直接影响工件表面粗糙度、磨削效率和磨具损耗。
选择粒度原则上是在满足加工工件要求的条件下选用尽可能粗的粒度，这样可以提高磨削效率和降低磨具的损耗，金刚石粒度一般分磨削工序选用粒度粗磨30#-120# 中磨120#-240# 精磨240#-W40 研磨、抛光W40-W1 三结合剂选用人造金刚石砂轮根据结合剂的不同一般分为树脂砂轮、金属砂轮、陶瓷砂轮和电镀砂轮。
不同的结合剂有着不同的性能，要根据不同的加工对象、要求来选用合适的结合剂。
结合剂代号主要用途树脂结合剂 B 用于硬质合金、玻璃、陶瓷、石材和宝石的切割、磨削。
金属结合剂M 用于硬质合金、玻璃、陶瓷、石材、宝石等重负荷切割、磨削耐磨性好。
陶瓷结合剂V 用于各种钢材和铸铁等的干磨和湿磨，更适合磨削长轴和丝轩。
电镀结合剂D 用于各种材料特殊型面、小孔的磨削及贵重材料的切割下料。
四浓度选用浓度是指人造金刚石在磨具磨料层中的含量。
①树脂结合剂砂轮一般采用50%-100%的浓度；其中大部分用75%，要求光洁度较高时可低于75%，成型磨削和要求使用寿命较长的砂轮，可用100%或以上。
②金属结合剂制品中一般采用25%-150%的浓度；其中粗粒度的切割锯片、浓度一般较底，即25-50%，细粒度的较高；而其他金属结合剂砂轮一般要求浓度要50%-100%的浓度。
