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有限元分析大作业

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基于ANSYS软件的有限元分析报告
机制1205班 杜星宇U201210671
一、概述
本次大作业主要利用ANSYS软件对桌子的应力和应变进行分析,计算出桌子的最大应力
和应变。然后与实际情况进行比较,证明分析的正确性,从而为桌子的优化分析提供了充分的
理论依据，并且通过对ANSYS软件的实际操作深刻体会有限元分析方法的基本思想，对有限
元分析方法的实际应用有一个大致的认识。

二、问题分析

已知：桌子几何尺寸如图所示，单位为mm。假设桌子的四只脚同地面完全固定，桌子

上存放物品，物品产生的均匀分布压力作用在桌面，压力大小等于300Pa，其中弹性模量
E=9.3GPa，泊松比μ=0.35，密度ρ=560kg/m3，分析桌子的变形和应力。
将桌脚固定在地面，然后在桌面施加均匀分布的压力，可以看作对进行平面应力分析，
桌脚类似于梁单元。由于所分析的结构比较规整且为实体，所以可以将单元类型设为八节点
六面体单元。
操作步骤如下：
1、定义工作文件名和工作标题
（1）定义工作文件名：执行Utility Menu/ File/Change Jobname，在弹出Change
Jobname 对话框修改文件名为Table。选择New log and error files复选框。
（2）定义工作标题：Utility Menu/File/ Change Title，将弹出Change Title对话
框修改工作标题名为The analysis of table。
（3）点击：Plot/Replot。

2、设置计算类型
（1）点击：Main Menu/Preferences,选择Structural,点击OK。
3、定义单元类型和材料属性
（1）点击：Main Menu/Preprocessor/Element Type/Add/Edit/Delete，点击Add，选
择Solid>Brick 8 node 185，点击OK，点击Close。

（2）点击Main menu/preprocessor/Material Props/Material Models / Structural/
Linear/ Elastic/Isotropic,设置EX为9.3e9，PRXY为0.35，点击density，设置DENS
为560.

三、有限元建模
考虑到需要分析的结构比较简单，所以直接采用ANSYS建模，操作步骤如下：
1、绘制桌子面板
Main menu/preprocessor/Modeling/Create/Vloumes/Block/By Dimensions
参数如下：

2、绘制桌腿
其中一条：Main menu/preprocessor/Modeling/Create/Vloumes/Block/By Dimensions
参数如下：
同上，绘制另外三条桌腿，参数如下：
3、合并桌面与桌腿
点击Preprocessor/modeling/operate/Booleans/add/volumes，点pick all,点击ok
结束关闭对话框，建模完成。

四、有限元试算
1、划分网格
点击Mian Menu/Preprocessor/Meshing/MeshTool，设置globle尺寸为10；
点击Mian Menu/Preprocessor/Meshing/Mesh/Volumes/Free,选定模型，点击OK。

2、施加边界条件
（1）施加约束：点击MainMenu/ Preprocessor/ Loads/ DefineLoads/ Apply/ Structural/
displacement/ On Lines，选择四只脚的底边，与地面固定。
（2）施加载荷：点击MainMenu/ Preprocessor/ Loads/ DefineLoads/ Apply/ Structural/
Pressure/ On Areas，设置VALUE load PRES value为300。

（3）求解：点击Main Menu/ Solution/ Solve/ Current LS，关闭窗口，点击OK开始进
行计算求解。
（4）列出节点结果：点击main mean>general postproc>list results>nodal solution
选择stress >von mises stress。截取一部分如下图：
（5）查看位移云图：
点击Main Menu/General Postproc/Plot Result/Contour Plot/Nodal Solu，选择Nodal
Solution/Dof Solution/Displacement Vector sum。
（6）查看应力云图：
点击Main Menu/General Postproc/Plot Result/Contour Plot，选择Nodal
Solution/Stress/von Mises stress。
五、结果正确性分析

通过计算结果来看，理论结果显示与实际情况基本一致，可以初步认定结果正确，所采
用的基本假设和力的施加方式等没有出现问题。

六、改进分析
分析过程中软件出现如下提示：
因此我们可以通过采用中间节点进行计算或者将八节点单元换成十节点单元的方式提高对
本次模型的分析精度。

七、总结及体会
通过本次大作业，我了解了ANSYS软件的界面和基本功能，初步掌握了使用ANSYS软件
求解问题基本步骤；初步掌握了使用ANSYS软件求解各种基本结构类型的静力学问题的方
法。通过使用有限元分析法可以变连续结构为离散结构,取代了传统的理论分析。
通过ANSYS软件可以比较精确地反映各点的受力情况。在面载荷的作用下，虽然等效应
力比较小，但是由于桌子结构的原因，桌面中间部分所受的应力还是比较大，可以在桌腿间
增加交叉杆、增加桌面厚度、或者改用更好的材料来改善这种情况。

合集下载

patran有限元分析

patran有限元分析


第一阶轴向屈曲情况
第二阶轴向屈曲情况
第三阶轴向屈曲情况
第四阶轴向屈曲情况
第五阶轴向屈曲情况
第一阶径向屈曲情况
第二阶径向屈曲情况
第三阶径向屈曲情况
第四阶径向屈曲情况
第五阶径向屈曲情况
组员分工情况


这一次大作业我们的主要工作人员都参与 了工作，无论是思想还是操作。 主要如下：
航天大型软件分析
组员情况： 组长：温 X X 组员：杜 X X 李XX 胡XX
题目1
思路



导入文件 划分网格 施加边界条件 设置材料属性和定义单元属性 提交分析 后处理 改进
导入文件
划分网格
施加约束
施加载荷
定义材料属性
提交分析
后处理
此处我们可以看到最大应力达到了2.01e5，不满足条件
屈曲情况3
屈曲情况4
屈曲情况5
屈曲情况1
屈曲情况2
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
屈曲情况3
屈曲情况4
屈曲情况5
第三问
静态位移图
第一阶模态云图
第二阶模态云图
第三阶模态云图
第四阶模态云图
第五阶模态云图
第一阶模态变形图
第二阶模态变形图
第三阶模态变形图
第四阶模态变形图
第五阶模态变形图
题目2做题过程分析结果导入文件分组展示1展示2展示3选择1和2约束1约束2约束3加载1加载2加载3屈曲分析1屈曲分析2选择op2结果后处理屈曲情况1屈曲情况2屈曲情况3屈曲情况4屈曲情况5屈曲情况1屈曲情况2屈曲情况3屈曲情况4屈曲情况5第三问静态位移图第一阶模态云图第二阶模态云图第三阶模态云图第四阶模态云图第五阶模态云图第一阶模态变形图第二阶模态变形图第三阶模态变形图第四阶模态变形图第五阶模态变形图第一阶轴向屈曲情况第二阶轴向屈曲情况第三阶轴向屈曲情况第四阶轴向屈曲情况第五阶轴向屈曲情况第一阶径向屈曲情况第二阶径向屈曲情况第三阶径向屈曲情况第四阶径向屈曲情况第五阶径向屈曲情况组员分工情况这一次大作业我们的主要工作人员都参与了工作无论是思想还是操作
有限元分析例子 (3)

有限元分析例子 (3)

1.练习题目内容【2以后为逐步落实练习的过程或结果，正反面为一个练习】问题：对带有圆孔、齿边后中间薄的齿轮，进行离心力分析。

标准齿轮，最大转速为62.8rad/s，计算其应力分布。

齿顶直径：24齿底直径：20齿数：10弹性模量：2.06e11密度：7.8e32.用anasys对上述问题进行建模求解。

我采用的是命令流方式，先把anasys命令输入记事本文件exercise-3commd并保存，之后用anasys调用。

调用操作:Utility Menu:file>read input from保存在记事本文件exercise-3commd中的命令流见本题最后（即4）。

有限元模型如下图：3. 求解结果如下：（1）径向变形云图：（2）径向应力云图：4. 记事本文件exercise-3commd中的anasys命令流如下/TITLE,static analysis of a gear/PREP7ET,1,SOLID185MPTEMP,,,,,,,,MPTEMP,1,0MPDATA,EX,1,,2.06e11MPDATA,PRXY,1,,0.3MPTEMP,,,,,,,,MPTEMP,1,0MPDATA,DENS,1,,7.8e3CSYS,1K,1,20,0,,K,110,16,40,,KWPAVE, 110wprot,-50,0,0CSYS,4K,2,12.838,0,,CSYS,1K,120,16,43,,K,130,16,46,,K,140,16,49,,K,150,16,52,,K,160,16,55,,KWPAVE, 120wprot,3,0,0CSYS,4K,3,13.676,0,,KWPAVE, 130 wprot,3,0,0CSYS,4K,4,14.513,0,, KWPAVE, 140 wprot,3,0,0CSYS,4K,5,15.351,0,, KWPAVE, 150 wprot,3,0,0CSYS,4K,6,16.189,0,, KWPAVE, 160 wprot,3,0,0CSYS,4K,7,17.027,0,,CSYS,1K,8,24,9.857,,K,9,24,13,,K,10,20,-5,,LSTR, 10, 1 LSTR, 1, 2 LSTR, 2, 3 LSTR, 3, 4 LSTR, 4, 5 LSTR, 5, 6 LSTR, 6, 7 LSTR, 7, 8 LSTR, 8, 9 FLST,2,9,4,ORDE,2 FITEM,2,1FITEM,2,-9LCOMB,P51X, ,0 CSYS,0WPAVE,0,0,0CSYS,1WPCSYS,-1,0wprot,13,0,0CSYS,4FLST,3,1,4,ORDE,1 FITEM,3,1LSYMM,Y,P51X, , ,1000,0,0 K,100,0,0,,LSTR, 100, 10LPLOTFLST,2,2,4,ORDE,2 FITEM,2,3 FITEM,2,-4 LGLUE,P51X FLST,2,2,4,ORDE,2 FITEM,2,1 FITEM,2,3 LGLUE,P51X FLST,2,2,4,ORDE,2 FITEM,2,6 FITEM,2,-7 LGLUE,P51X FLST,2,2,4,ORDE,2 FITEM,2,1 FITEM,2,5 LGLUE,P51X FLST,2,2,4,ORDE,2 FITEM,2,2 FITEM,2,7 LGLUE,P51X FLST,2,2,4,ORDE,2 FITEM,2,8 FITEM,2,10 LGLUE,P51X FLST,2,2,4,ORDE,2 FITEM,2,2 FITEM,2,9 LGLUE,P51X FLST,2,2,4,ORDE,2 FITEM,2,4 FITEM,2,7 LGLUE,P51X FLST,2,8,4 FITEM,2,3 FITEM,2,6 FITEM,2,1 FITEM,2,5 FITEM,2,8 FITEM,2,2 FITEM,2,7 FITEM,2,4AL,P51X VOFFST,1,8, ,CYL4,0,0,16, , , ,2.5 FLST,2,1,8FITEM,2,0,0,8 WPAVE,P51XCYL4,0,0,16, , , ,-2.5 GPLOT/VIEW,1,1,1,1/ANG,1/REP,FAST/VIEW,1,1,2,3/ANG,1/REP,FASTFLST,3,3,6,ORDE,2 FITEM,3,2FITEM,3,-4VSBV, 1,P51X/VIEW,1,,,1/ANG,1/REP,FAST/VIEW,1,1,1,1/ANG,1/REP,FAST/VIEW,1,1,2,3/ANG,1/REP,FAST/VIEW,1,,1/ANG,1/REP,FAST/VIEW,1,,,-1/ANG,1/REP,FAST/VIEW,1,-1/ANG,1/REP,FAST/VIEW,1,1,2,3/ANG,1/REP,FASTSAVECSYS,1K,1000,12,-5,,/DIST,1,1.37174211248,1 /REP,FAST/REPLOT/DIST,1,1.37174211248,1/DIST,1,1.37174211248,1 /REP,FAST/DIST,1,1.37174211248,1 /REP,FAST/DIST,1,1.37174211248,1 /REP,FAST/DIST,1,0.729,1/REP,FAST/DIST,1,0.729,1/REP,FAST/DIST,1,0.729,1/REP,FAST/DIST,1,0.729,1/REP,FASTKPLOTKWPAVE, 1000CYL4,0,0,2.5, , , ,8 GPLOTFLST,2,2,6,ORDE,2 FITEM,2,1FITEM,2,5/REPLOTVSBV, 5, 1 SAVEFINISH/SOLFINISH/PREP7SMRT,6SMRT,3MSHAPE,1,3D MSHKEY,0!*CM,_Y,VOLUVSEL, , , , 2 CM,_Y1,VOLU CHKMSH,'VOLU' CMSEL,S,_Y!*VMESH,_Y1!*CMDELE,_Y CMDELE,_Y1 CMDELE,_Y2APLOT/PNUM,KP,1/PNUM,LINE,0 /PNUM,AREA,1 /PNUM,VOLU,0 /PNUM,NODE,0 /PNUM,TABN,0 /PNUM,SVAL,0 /NUMBER,0!*/PNUM,ELEM,0 /REPLOT!*/VIEW,1,1,2,3 /ANG,1/REP,FAST/VIEW,1,1,1,1 /ANG,1/REP,FAST/FOC,1,-0.3,,,1 /REP,FAST/FOC,1,0.3,,,1 /REP,FAST/ANG,1,-30,XS,1 /REP,FAST/ANG,1,-30,XS,1 /REP,FAST/ANG,1,-30,XS,1 /REP,FAST/ANG,1,-30,XS,1 /REP,FAST/ANG,1,-30,XS,1 /REP,FAST/ANG,1,-30,XS,1 /REP,FAST/ANG,1,-30,XS,1 /REP,FAST/ANG,1,-30,XS,1 /REP,FAST/ANG,1,-30,XS,1 /REP,FAST/ANG,1,-30,XS,1 /REP,FAST/ANG,1,-30,XS,1/ANG,1,-30,XS,1 /REP,FAST/ANG,1,-30,XS,1 /REP,FAST/ANG,1,-30,XS,1 /REP,FAST/ANG,1,-30,XS,1 /REP,FAST/ANG,1,-30,XS,1 /REP,FAST/ANG,1,-30,YS,1 /REP,FAST/ANG,1,-30,YS,1 /REP,FAST/ANG,1,-30,YS,1 /REP,FAST/ANG,1,-30,YS,1 /REP,FAST/ANG,1,-30,YS,1 /REP,FAST/PNUM,KP,0/PNUM,LINE,0 /PNUM,AREA,1 /PNUM,VOLU,0 /PNUM,NODE,0 /PNUM,TABN,0 /PNUM,SVAL,0 /NUMBER,0!*/PNUM,ELEM,0 /REPLOT!*/ANG,1,-30,YS,1 /REP,FAST/ANG,1,-30,ZS,1 /REP,FAST/ANG,1,-30,ZS,1 /REP,FAST/ANG,1,-30,XS,1 /REP,FAST/ANG,1,-30,XS,1 /REP,FAST/ANG,1,-30,XS,1 /REP,FAST/ANG,1,-30,XS,1 /REP,FAST/ANG,1,-30,XS,1 /REP,FAST/ANG,1,-30,XS,1 /REP,FAST/ANG,1,-30,XS,1 /REP,FAST/ANG,1,-30,YS,1 /REP,FAST/ANG,1,-30,YS,1 /REP,FAST/ANG,1,-30,YS,1 /REP,FAST/ANG,1,-30,YS,1 /REP,FAST/ANG,1,-30,YS,1 /REP,FAST/ANG,1,-30,YS,1 /REP,FAST/ANG,1,-30,YS,1 /REP,FAST/ANG,1,-30,YS,1 /REP,FAST/ANG,1,-30,YS,1 /REP,FAST/ANG,1,-30,YS,1 /REP,FAST/VIEW,1,1,1,1 /ANG,1/REP,FAST/ANG,1,-30,YS,1 /REP,FAST/ANG,1,30,XS,1 /REP,FAST/ANG,1,30,XS,1 /REP,FAST/ANG,1,30,XS,1 /REP,FAST/ANG,1,30,XS,1 /REP,FAST/ANG,1,30,XS,1 /REP,FAST/ANG,1,30,XS,1 /REP,FAST/ANG,1,30,XS,1 /REP,FAST/ANG,1,-30,XS,1 /REP,FAST/ANG,1,30,XS,1 /REP,FAST/ANG,1,30,XS,1 /REP,FAST/ANG,1,30,XS,1 /REP,FAST/ANG,1,30,XS,1 /REP,FAST/ANG,1,30,XS,1 /REP,FAST/ANG,1,30,XS,1 /REP,FAST/ANG,1,30,XS,1 /REP,FAST APLOT/ANG,1,-30,XS,1 /REP,FAST/ANG,1,-30,XS,1 /REP,FAST/ANG,1,-30,XS,1 /REP,FAST/ANG,1,-30,XS,1 /REP,FAST/ANG,1,-30,XS,1 /REP,FAST/ANG,1,-30,XS,1 /REP,FAST/ANG,1,-30,XS,1 /REP,FAST/ANG,1,-30,XS,1 /REP,FAST/ANG,1,-30,XS,1 /REP,FAST/ANG,1,-30,XS,1 /REP,FAST/ANG,1,-30,XS,1 /REP,FAST/REP,FAST/ANG,1,-30,XS,1 /REP,FAST/ANG,1,-30,XS,1 /REP,FAST/ANG,1,-30,XS,1 /REP,FAST/ANG,1,-30,XS,1 /REP,FAST/ANG,1,30,YS,1 /REP,FAST/ANG,1,-30,YS,1 /REP,FAST/ANG,1,-30,YS,1 /REP,FAST/ANG,1,-30,YS,1 /REP,FAST/ANG,1,-30,YS,1 /REP,FAST/ANG,1,30,YS,1 /REP,FAST/ANG,1,30,YS,1 /REP,FAST/ANG,1,30,YS,1 /REP,FAST/ANG,1,30,YS,1 /REP,FAST/ANG,1,-30,XS,1 /REP,FAST/UI,MESH,OFF/ANG,1,-30,XS,1 /REP,FAST/ANG,1,-30,XS,1 /REP,FAST/ANG,1,-30,XS,1 /REP,FAST/ANG,1,-30,XS,1 /REP,FAST FLST,5,3,5,ORDE,3 FITEM,5,11 FITEM,5,14 FITEM,5,32 ASEL,S, , ,P51X CM,areas-1,AREA FINISHFLST,2,3,5,ORDE,3 FITEM,2,11FITEM,2,14FITEM,2,32DA,P51X,SYMM ALLSEL,ALLAPLOT/PNUM,KP,1/PNUM,LINE,0/PNUM,AREA,1/PNUM,VOLU,0/PNUM,NODE,0/PNUM,TABN,0/PNUM,SVAL,0/NUMBER,0!*/PNUM,ELEM,0/REPLOT!*KPLOTFLST,2,1,3,ORDE,1 FITEM,2,47!*/GODK,P51X, , , ,0,UZ, , , , , , APLOTOMEGA,0,0,62.8, EQSLV,SPARSAVE/STATUS,SOLU SOLVEFINISH/POST1!*RSYS,1AVPRIN,0AVRES,2,/EFACET,1LAYER,0FORCE,TOTAL!*!*/EFACET,1 PLNSOL, U,X, 2,1.0/EFACET,1PLNSOL, S,X, 0,1.0!*/EFACET,1PLNSOL, S,EQV, 0,1.0!*/DIST,1,1.08222638492,1 /REP,FAST/DIST,1,1.08222638492,1 /REP,FAST/DIST,1,1.08222638492,1 /REP,FAST/DIST,1,1.08222638492,1 /REP,FAST/DIST,1,0.924021086472,1 /REP,FAST/DIST,1,0.924021086472,1 /REP,FAST/DIST,1,0.924021086472,1 /REP,FAST/DIST,1,0.924021086472,1 /REP,FAST/DIST,1,0.924021086472,1 /REP,FAST/DIST,1,0.924021086472,1 /REP,FAST/DIST,1,0.924021086472,1 /REP,FAST/DIST,1,0.924021086472,1 /REP,FAST/DIST,1,0.924021086472,1 /REP,FAST/DIST,1,1.08222638492,1 /REP,FAST/DIST,1,1.08222638492,1 /REP,FAST/DIST,1,1.08222638492,1 /REP,FAST/DIST,1,1.08222638492,1 /REP,FAST/DIST,1,1.08222638492,1 /REP,FAST/DIST,1,1.08222638492,1 /REP,FAST/DIST,1,0.924021086472,1/REP,FAST/DIST,1,0.924021086472,1/REP,FAST/DIST,1,0.924021086472,1/REP,FAST/DIST,1,0.924021086472,1/REP,FAST/DIST,1,0.924021086472,1/REP,FAST/DIST,1,0.924021086472,1/REP,FAST/DIST,1,1.08222638492,1/REP,FAST/DIST,1,1.08222638492,1/REP,FASTLOCAL,11,1,0,0,0,-5, , ,1,1,CSYS,11,/EXPAND,10,LPOLAR,HALF,,36,, ,RECT,FULL,,,, ,RECT,FULL,,,, /REPLOTFINISH。

有限元分析实例

有限元分析实例

轻型货车普通变截面 钢板弹簧有限元分析
机械与动力工程学院
26
1.钢板弹簧的作用
承载
导向
减振
缓和冲击
国内外研究现状
钢板弹簧的垂直方向载荷的计算上常用计算方法：
三角形板法 :假设各弹簧片为一个整体的三角形板
国 内
板端接触法
:假设力在各片弹簧间的传递仅靠各片 端来完成
共同曲率法 :假定各片的弯曲具有共同的曲率
第二，在同一工况下，例如在标定功率工况下，当活 塞的活塞顶圆角半径的变化是5 mm , 6 mm , 3 mm , 2 mm时，活塞的最高温度变化为: 361.15℃~180.96℃ ,356.94℃~180.01℃, 369.78℃~182.24℃ , 373.88℃~183.7℃。这是因为当 活塞的活塞顶圆角半径变大时，燃烧室容积变大，压 缩比变小，活塞的整体温度降低了。当活塞的活塞顶 圆角半径变小时，燃烧室容积变小，压缩比变大，活 塞的整体温度升高了。所以在设计活塞的活塞顶圆角 时应在不影响其结构时尽可能的大一点。本文中活塞 顶圆角半径为6 mm的活塞是相对较好的。
满载应力分析（少片）
最大应力 =280.68MPa<材料许
用应力=1000MPa
结论
1.对板簧的结构与尺寸设计的强度方面的校核与有限元分析 表明校核的结果符合相关技术要求。
2.在相同条件以及同样寿命的前提下，使用少片变截面钢板 弹簧，重量大约比多片弹簧减少50%左右。
基于Workbench 对发动机活塞的温度场分析
有限元结课汇报
主讲人：尹振华
主 1、基于Workbench的曲柄连杆组动力学分析——
要 成
2、基于ANSYS刹车盘应力分析——
员 及
基于ANSYS软件的齿轮疲劳有限元分析报告

基于ANSYS软件的齿轮疲劳有限元分析报告

基于ANSYS软件的齿轮疲劳有限元分析报告一、概述本次大作业主要利用ANSYS软件对齿轮的疲劳进行分析,计算出齿轮的最大寿命。

然后与实际情况进行比较,证明分析的正确性,从而为齿轮的优化分析提供了充分的理论依据，并且通过对ANSYS软件的实际操作深刻体会有限元分析方法的基本思想，对有限元分析方法的实际应用有一个大致的认识。

二、问题分析如下图所示为某齿轮三维模型，参考图示形状，自定义尺寸，并建立一对啮合齿，施加50N*M扭矩进行齿轮接触分析，随后进行疲劳分析，分析齿轮寿命，材料为40Cr。

图1 齿轮三、有限元建模寿命分析之前需要进行强度分析，在Windows“开始”菜单中执行ANSYS—Workbench 命令。

创建项目A，进行静力学分析，双击左侧的static structure即可图 2 强度分析项目如图 3所示，40Cr材料的杨氏模量为2.1e11Pa，泊松比为0.3，密度7800kg/m3，两对齿轮的材料一致。

图 3 材料定义双击Geometry进入几何模型建立模块，进行几何建模。

只需要建立齿轮的端面然后拉伸即可，另一对齿轮采用该齿轮进行对称偏移获取，首先建立齿轮端面草绘，为保证结构对称，只建立一半截面，如下图所示：拉伸截面，并对称建立整个单齿，如下所示：同理建立另一齿轮，最终模型如下所示进入Workbench进行材料设置，其中齿轮分别设置材料为结构钢。

进行网格划分，设置网格尺寸为2mm，最终有限元网格模型如下图所示：图7 网格设置图8 网格模型模拟实际情况，从动齿内圈固定，主动齿施加扭矩，如下图所示图9 载荷约束四、有限元计算结果（1）位移变化，如图12所示，结果最大变形为0.2mm，图12 位移云图（2）等效应力计算结果，如图3所示，最大等效应力为467.4MPa图13 等效应力云图添加Fatigue tool进行疲劳分析，Fatigue设置如下寿命云图如下所示，应力最大区域，寿命最小，该齿轮最多可以使用14794次，此后便会发生裂纹破坏。