大河林业高压电机招标书技术部份

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周口大河林业磨机和干燥高压电动机

技术规格书

(专用部份)

: 货物需求一览表及技术规格

货物需求一览表

包号 货物名称 型号规格 单位 数量 交货期 交货地点

磨机主驱动电动机 YSK900-4

10kV,6000kW,

50HZ,IP54

n=1500/min 台 1

合同签定后

4个月 周口大河林业有限公司项目现场 一级干燥风机电动机 YSK710-8

10kV,1300kW,

50HZ,IP54

n=745/min 台 1

1. 总 则

1.1 本技术要求提出的是最低限度的要求,并未对一切技术细节作出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文。中标方保证提供符合国家标准、相关国际标准和本规范要求的优质产品及其相应的服务。对国家有关安全、环保等强制性标准,均要满足其要求。在设备正式投运之前,如有关国家标准和法规有所变动,中标方及时更新设计或设备,保证满足相关国家标准和法规,由此产生的一切费用由中标方负责。

1.2 如果中标方没有以书面形式对本技术协议的条文提出异议,那么招标方将认为中标方提供的产品完全符合本技术协议的要求。若技术协议相同或近似内容的条文有差异之处,中标方在技术协议中指出,否则由招标方按对招标方有利的条文执行。

1.3 在签订合同之后,中标方将开始制造之日期通知招标方。在这之前招标方有权提出因有关规程、规范和标准发生变化而产生的一些补充修改要求,中标方遵守这个要求,并不因此而产生任何费用。具体内容双方共同商定。中标方有责任及时书面通知招标方有关规程、规范和标准发生的变化。

1.4 本技术要求所使用的标准和技术要求,如遇与中标方所执行的标准不一致时,按较高标准执行。

1.5 中标方提供的电机及附属设备产品,是技术先进、具有制造经验的成熟产品,而不是试制品。

1.6 文件资料为中英文对照。

1.7 本协议书为订货合同的附件,与合同正文具有同等效力。

2. 设备使用环境

2.1 供电

2.1.1 频率 50Hz±1%

2.1.2 三相 380V±10%

2.1.3 单相 220V±10% 2.1.4 高压 10KV±10%

2.2 供水

2.2.1 水质符合人造板工业用水标准

2.2.2 压力: 0.3Mpa

2.2.3 最高清水温度: 33度

2.3 设备工作环境

2.3.1 海拔 ≤500 m

2.3.2 最高气温 40℃

2.3.3 最低气温 -8℃

2.3.4 20℃-40℃平均相对湿度: 38-48%

2.4 电机工作制度: 连续工作制S1

2.5 磨机技术参数

磨片尺寸: 54" / 1,372 mm

磨机旋转时装配重量:2860kg

磨机旋转时装配WK2: 412 kgm2

磨机传动轴扭转刚度:7780000 Nm/rad

磨机旋转方向(面对磨机没有驱动的一侧):CCW(逆时针)

磨机速度:1500 1/min

最大允许启动转矩(磨机传动轴):116000 Nm

电机传动轴轴向窜动要求: +/- 3 mm

磨机工作速度下空载运行功率:90 kW

起步转矩(磨机传动轴,磨机空载情况下):1200 Nm

起步转矩(磨机传动轴,重载启动):9100 Nm

转动惯量 698kg㎡

2.6 风机技术参数

风机型号:BF1,43/212-5RBH

设备型号:1级干燥风机

从关闭风门开始 从风门完全打开开始工作

密度 ρ 1,200 kg/m3 0,730 kg/m3

运行速度 n 745 RPM 745 RPM

实际负载下的轴输出功率 P 544 kw 945 kw

风机负载转矩 MI 6973 Nm 12120 Nm

转动惯量 J=WR2 2997 kg㎡ 2997 kg㎡

启动转矩 945 Nm

启动转矩和速度有关,不考虑加速

3. 技术要求

3.1 ★电机参数要求: 3.2 技术要求

1) ★电动机要在±10%的电压变化或者是±5%的频率变化下稳定运行,但是不包括电压和频率总的变化幅度超过±10%的情况。供应商将按照高压电机的技术要求, 名称 型号 数量 功率KW 电压

V 转速rpm 防护等级

磨机主驱动电动机 YSK900-4 1 6000 10000 1500 IP54

性 极数 4

起动转矩(空载) 1200Nm

起动转矩(重载) 9100Nm

工作速度下空载运行功率 90 kW

绝缘等级 F

冷却方式 IC81W

安装方试 IMB3

旋转方向 从轴伸端正视逆时针旋转

名称 型号 数量 功率KW 电压V 转速rpm 防护等级

一级干燥风机电动机 YSK710-8 1 1300 10000 745 IP54

性 极数 8

输出转矩 空载 6973 Nm

满载 12120 Nm

输出功率 空载 544 kw

满载 945 kw

转动惯量 空载 2997 kgm2

满载 2997 kgm2

启动转矩 空载 945 Nm

绝缘等级 F

安装方式 IMB3

冷却方式 IC81W

旋转方向 从轴伸端正视顺时针旋转 进行设计、 制造及性能测试检验;

2) ★每台电动机的设计与构造,与它所驱动的设备的运行条件和维护要求一致,需适合在MDF工厂环境下操作,工厂有可能产生化学物和污染物泄露。电动机的功率以及起动特性应满足风机或磨机的整个性能范围的要求;供货方要提供所供设备各组成部分的主要材质及生产厂家;

3) ★磨机主电机采用高压鼠笼型三相异步电机,型号选用YSK系列,冷却方式为空-水冷却,电压等级为10KV,防护等级IP54,绝缘等级F,电机工作制S1,电机启动方式采用水电阻降压启动;

4) ★一级干燥风机主电机采用高压鼠笼型三相异步电机,型号选用YSK系列,冷却方式为空-水冷却,电压等级为10KV,防护等级IP54,绝缘等级F,电机工作制S1,电机启动方式采用水电阻降压启动.

5) ★电机两端轴承、三相定子线圈及冷却水出口均需配有温度测量装置2x3pcs

PT100,温度测量装置具有就地显示及远传功能,安装可靠,检修更换方便,并且保证在运行中,测温元件安装处不会漏油.,冷却水进出口配压力传感器,所有测量信号均能实现与招标方的DCS系统对接.所有测温测压装置使用标准化组件,以适应招标方设备检修更换的需要..

6) 电动机轴承采用着名品牌SKF的全密封滚动轴承. .定了绕组采用真空浸漆工艺.

7) 矽钢片要求采用武钢冷轧矽钢片,电机采取防电晕处理;

8) 电机带防潮空间加热器,电压为AC220V,2KW.

9) 电动机的出线端子盒按功能独立装设,包括主出线端子盒、空间加热器出线端子盒、轴承及电机温度检测元件(RTD)出线端子盒。出线端子盒应该采用合理的结构形式,保证接线方便。电机接线盒带防水进线接头,盒内要有固定和支托进出线电缆的装置,以保证电缆与引出线连接处不承受电缆下垂力;

10) 本体带端子盒至温度元件之间的连接导线或电缆和穿线管等安装材料均应由供货方提供,并出具详细的接线图纸。端子盒大小及端子接头尺寸应考满足引接多根电缆的要求,电缆截面及数量应与电动机额定容量匹配(考虑温度系数后);

11) 电动机每相引出一个出线端至主出线端子盒。电机主出线盒采用搭接银铜焊,在接线盒内要有固定引出线作用的支持端子,支持端子要安装牢固并用良好耐高温绝缘材料;

12) 电机的冷却器内的钢管要做好防锈处理,且加工制作要求精细,密封性好,严禁漏水进入定了绕组并确保散热效果。任何通风口的滤网能拆装清理,并抗腐蚀;

13) 电动机振动满足GB10068-88,具体是:电动机振动速度有效值不大于2.8mm/s。噪声符合GB10069-88标准,具体是:在离电动机外壳1米处不大于85dB(A)(声压级)。另外,电动机轴承振动双振幅振动值应小于40μm。 14) 电动机有吊环或其它起吊设施,使电动机能够简便安全地起吊;

15) 电机上所有标示采用不锈钢制作。应该包括电机数据、序号和电机的相关信息,起动功率接线图解,电机上的所有高压和危险点的安全显示信息,电机上应该标记出认证或者列表信息;

16) 在电机铭牌上注明电动机的名称、型号、接线方式和额定数据,还要标写生产厂家、出厂编号和出厂年月,以及前后轴承型号、润滑周期、加油量等;

17) 每台电机须交付电机出厂使用说明和出厂电气试验报告各两份;

18) 各供应商必须编写技术方案,说明电机生产制造工艺、使用电机轴承型号、润滑油号等技术参数、性能担保、供货范围、主要使用材料的生产厂家;

19) 电机在额定频率,当电压只有额定值的80%或规定的最小启动电压时,能启动并驱动对应设备。起动电流和起动时间的计算书提供招标方并经招标方确认;

20) 设备订货后,若买方或设计院因工艺要求提出部分设备参数修改,中标方应积极配合,并承诺在不增加合同总价的情况下,根据招标方要求做出相应变更。

4. 验收标准

4.1 质量、安装标准

卖方所提供的电动机满足下面所列规范和标准的要求,但不限于此。

GB/T13384—92 机电产品包装通用技术条件

GB755-87 旋转电机基本技术要求

GB997-81和IEC347 电机结构及安装型式代号

GB1971-80 电机线端标志与旋转方向

GB1993-80和IEC34-6 电机冷却方法

GB4942.1-85和IEC34-5 电机外壳分级

GB10068.1-GB10068.2-88 旋转电机振动测定方法及限值

GB10069.1-GB10069.3-88 旋转电机噪声测定方法及限值

GB1032-85 三相异步电机试验方法

GB50231-2009 机械设备安装工程施工及验收通用规范

《电力建设施工、验收及质量验评标准汇编》

《电力建设施工及验收规范》

4.2 安装后机械运作试验

4.2.1 每台电动机安装好后需进行机械运转试验,轴承温升稳定后的连续运转时间不得低于8小时,轴承的温升不得高于40℃,最高工作温度不得高于70℃。电机轴承各向振动的双振幅数值必须低于40μm,电动机振动速度有效值不大于2.8mm/s。

5. 供货范围:

本附件规定了设备的供货范围。中标方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完