年产3万吨甘油生产线搬迁改造项目环境影响报告书简本

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树脂交换
目前优质甘油生产过程中大量使用离子交换法净化甘油,它的操作过程与离子交换法除去水中矿物质的过程极相似,即用阴—阳离子串联交换的方法,除去电离的杂质(本项目为氯化钠),而甘油本身则可以通过树脂而不起变化,所得到的稀甘油相当纯净,只要经过蒸发浓缩,就能制成优质高含量甘油。具体控作过程为将蒸馏制得的95%甘油,加入下一道薄膜浓缩工序中冷凝水稀释调至35%左右浓度(稀释水按循环量1.5%补水),先后通过阳离子树脂交换塔、阴离子树脂交换塔,除去甘油溶液中几乎全部的氯化钠。此工序产生碱性再生液L2及水洗废水W3。
采用微负压连续蒸馏(蒸馏过程中向釜内通入20%活化蒸汽,采用220℃的导热油加热,控制釜内温度180-190℃,压力-0.095Mpa),釜顶甘油蒸气经过三级冷凝器冷凝,愈接近蒸馏釜的冷凝器温度越高,在较高温度下冷凝可以得到较纯净的甘油,甘油蒸气在各级冷凝器均会有一部分被冷凝下来,在通过最后的冷凝器时,剩余的水蒸气及甘油蒸气几乎完全被冷下来。通过控制每只冷凝器的温度,可以得到不同含量的甘油,本项目前两级冷凝器控制温度在100℃和60℃,可以得到甘油含量约95%的馏分,直接进入下一道工序;第三级冷凝器温度为40℃左右,只能得到甘油含量约30%的馏分,送至甜水蒸发器中蒸发浓缩至82%-84%的粗甘油作原料回用。该工序产生蒸馏真空尾气G1、蒸馏釜底的污盐、蒸发不凝气G2、蒸发冷凝水W1。
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现有位于淮安市淮安区车桥镇粮油管理所院内,占地1800m2,通过预热、减压蒸馏、脱色、压滤等工艺年产95%精甘油2000t,总投资300万元(环保投资30万元),生产工艺流程见图1.2-1,工程内容见表1.2-1.
表1.2-1现有工厂工程内容
工程类别
建设名称
能力(规格)
备注
主体工程
甘油生产线
2000t/a
年运营7200h
贮运工程
仓库区
原料仓库
20*15m
成品库
15*4.5m
公用工程
给排水
给 水
4250t/a
生产及生活用水
循环水
21600t/a
循环冷却水量
排 水
1810t/a
工艺废水及生活排水
1920t/a
循环冷却水排水
高压蒸汽锅炉
1t/h
供 电
50KVA
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1、建设项目主要建设内容见表1.2-2,公辅工程见表1.2-3.
在甘油蒸馏浓缩过程中,会不断有盐结晶析出,釜底析出的盐不及时除去,釜内就有结盐或被盐阻塞的可能。为了使生成的盐能及时除去,蒸馏操作得以顺利进行,通常在蒸发器的底部设一盐箱,盐浆经锥形底流过阀门流入盐箱,当盐箱近乎
被盐浆充满时,关闭与蒸发器连通的阀,开启盐箱底部的出料阀,打开盐箱上的压缩空气,使盐浆排出,送入贮存罐,并不断地用空气搅拌,以免结成紧密的盐块。然后送入离心机中,将盐中携带的甘油及杂质分离出来,得到的半粗甘油送入甜水蒸发器浓缩成82%-84%的粗甘油作为原料回用,从离心机排出的盐外售给制皂厂煮皂工段再利用(每公斤盐用0.35公斤水淋洗后甘油含量可降至0.2%)。
成品甘油储罐
V=1200m3
立式4个,Φ6.5×9m;立式3个,Φ3.5×4.5m
库区
仓库
A=960m2
单层,1幢,占地60*16m, H=8m
公用
工程
给水
自来水
690m3/a
季桥自来水厂提供
工业用水
12373.77 m3/a
由园区工业水厂提供
排水
污水
23933m3/a
经厂内预处理后排入明通污水处理厂
表1.2-2项目主体工程及产品方案
序号
工程名称(车间、生产
装置或生产线)
产品名称及规格
设计能力(t/a)
年运行
时数
技改前
技改后
增量
1
甘油生产线
甘油,≥99.5%
2000
30000
28000
7200
表1.2-3公用及辅助工程
工程
类别
建设名称
设计能力
备注
贮运
工程
罐区
粗甘油储罐
V=6000m3
立式,5只,Φ12×10.5m
减压蒸馏
无水甘油常压下的沸点为290.9℃,一般在204℃就会部分聚合和分解,并随着温度上升而加剧,因此在常压下用高温蒸馏是不现实的。为了使甘油能在低于204℃的条件下气化,就必须大大降低蒸馏釜中的压力或用水蒸气加压进行蒸馏。本项目从经济、技术、设备方面综合考虑,采用真空和蒸汽组合进行蒸馏,这样既可避免真空度过高能耗大、也可以避免水蒸汽量通入过大增加废水产生量。
本项目对天然甘油(棕榈油副产品)进行精馏提纯,回收精甘油,所用的原料主要为生产棕榈油的厂家在生产过程中产生的废弃植物油(已经过一次浓缩)。生产工艺见图1.2-1。
预热分离
在蒸发之前,使用物理方法尽可能的除去粗甘油中油脂、灰分,可以减少釜底盐渣中的杂质含量,同时提高回收的工业盐品质。生产过程中利用减压蒸馏过程中第一级甘油冷凝器夹套冷却水(约80-90℃),对粗甘油进行预热(温度约40-50℃),使粗甘油中的油脂与灰份得到初步分层,同时能够节约蒸馏装置热能消耗。比重较轻的油脂(主要为脂肪酸甲酯)位于上层,采用人工方式捞取,装桶作为副产品外售;用料时采用油泵缓缓抽取中层澄清甘油;比重较大的灰分沉于底层,下层浑浊液使用压滤机压滤回收甘油,产生的灰分滤渣S1委外填埋。
固废暂存堆场
48m2
6*8m符合GB1897-2001的各项要求
噪声源的治理
隔声、消声等综合措施
事故水收集池
300m3
辅助
工程
综合用房
A=400m2
50*8 *4m
配电房
A=36m2
单层,1幢,占地4.5*8*4.8m
导热油炉房
A=128m2
单层,1幢,占地16*8*7.5m,烟囱15米
2、生产工艺
甘油厂
年产3万吨甘油生产线搬迁改造项目
环境影响报告书
(简本)
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淮安市淮安区(原楚州区)昌泰甘油厂位于淮安市楚州区车桥粮油管理所院内,由于车桥粮油管理所院内的生产场地狭小、设备陈旧,产量又小,严重制约了企业的快速发展,为此企业拟整体搬迁到楚州化工集中区内(曹园路西侧、山阳大道北侧地块),置换淮安市飞腾化学有限公司30亩土地,将原有的陈旧设备全部淘汰,全部采用新设备,并将甘油的年产量扩大至3万吨。项目总投资5200万元,已取得“企业投资项目备案通知书(备案号:3208001005044)”。
清下水
26050m3/a
进入市政雨却塔2座,循环水池2个
供电
440万KWh/a
园区季桥供电所提供
供热
0.6Mpa,8万t/a
由江苏国信淮安生物质发电有限公司提供
绿化
4000m2
整个厂区绿化覆盖率约20%
废水处理装置
100m3/d,1套
厌氧生化+缺氧好氧+混凝沉淀后接管