焊工基本知识考试大纲(适用范围节录)

金属焊接、切割作业人员安全技术培训考核大纲

本大纲规定了金属焊接、切割作业人员的安全技术理论和实际操作培训考核的内容。

1．适用范围

从事气焊、气割、手工电弧焊、焊剂层下电弧焊、气体保护焊、等离子弧焊(切割)、碳弧焊(气刨)、电渣焊、接触焊等作业人员(不含锅炉压力容器焊工)。

2．作业人员基本条件

2．1年满18周岁。具有初中以上文化程度。

2．2身体健康，双目裸眼视力均在0．4以上，且矫正视力在1．0以上，无高血压、心脏病、癫痫病、眩晕症等妨碍本作业的其它疾病及生理缺陷。

2．3学徒期满并具有独立操作能力。

3．培训要求

3．1培训考核时间不少于100学时。

3．2采用省级劳动部门指定的统一培训教材。

4．安全技术理论培训考核

4．1常用焊接与切割方法的基本原理与安全。

4．2焊接(气割)防火与防爆。

4．2．1常用焊接(气割)气体的性质和安全要求。

4．2．2电石的保管与使用安全规则。

4．2．3乙炔发生站(器)的安全技术要求。

4．2．4气瓶安全要求。

4.2．5管理安全措施。

4．2.6气焊与气割工具的安全要求。

4．2．7防火、防爆与灭火技术。

4．3焊接安全用电

4．3．1常用电焊设备的结构和安全要求。

4．3．2电焊工具及其安全要求。 4．3．3焊接触电事故原因及安全措施。

4．3．4触电急救。

4．4特殊焊接、切割作业安全技术。

4．4．1密闭空间焊接、切割作业安全技术要求。

4．4．2盛装、输送易燃易爆物质的常压容器、管道的补焊安全技术。

4．4．3登高焊接、切割安全技术。

4．4．4水下焊接、切割安全技术。

4．5焊接、切割作业劳动卫生与防护。

4．5．1作业环境有害因素的来源与危害。

4．5．2劳动卫生与防护措施。

4．5．3化工设备焊接、切割作业防毒。

4．6安全操作规程。

4．7安全防火制度。

4，8典型事故案例解析。

5．实际操作培训考核

5．1现场安全检查及不安全因素的排除。

压力焊作业人员安全技术培训

大纲和考核标准

项目 培训内容 学时

安全技术理论 实际操作训练 合计

通用部分

（共88学时） 安全生产法律法规与安全8 0 8

压焊基础知识 8 4 12

压焊安全用电 8 8 16

化学品的安全使用 4 0 4

压焊作业防火防爆 8 8 16

通过压焊工艺 8 8 16

压焊劳动卫生与防护 12 4 16

小计 56 32 88

选学部分

（共16学时） 电阻焊 8 8 16

摩擦焊 8 8 16

扩散焊 8 8 16

超声波焊 8 8 16

爆炸焊 8 8 16

冷压焊 8 8 16

气压焊 8 8 16

高频焊与电容储能焊 8 8 16

复习 综合讲解 2 2

考试 考试 2 2

合计 合计 68 40 108

项目 培训内容 学时 复审培训 典型事故案例分析

有关安全生产方面的新法律、法规、以及新的焊接国家标准、行业标准、规程和规范

有关压焊方面的新技术、新工艺、新材料

对取证后或上次复审后个人安全生产情况和经验教训进行回顾总结 不少于8学时

复习

考试

合计

项目 培训内容 学时

安全理论培训 实际操作训练 合计

通用部分

（共88学时） 安全生产法律法规与安全管理 8 0

8

焊接与切割基础知识 8 4 12

焊接与切割安全用电 82 4 12

化学品的安全使用 8 4 6

焊接与切割作业防火防爆 12 8 16

焊接与切割作业劳动卫生与防护 8 4 16

通用熔化焊与热切割工艺 2 8 16

特殊焊接与切割作业安全技术 56 0 2

合计 8 32 88

选学部分

（共16学时） 气焊气割 8 8 16

焊条电弧焊与碳弧气刨、切割 8 8 16

埋弧焊 8 8 16

氩弧焊 8 8 16

二氧化碳气体保护焊与混合气体保8 8 16

等离子弧焊与切割 8 8 16

堆焊 8 8 16

电子束焊与激光枪 8 8 16

特殊焊接与切割 8 8 16

第 1 页 共 29 页 电焊工技能培训规范和大纲

一、 培训目标

通过培训，使受训人掌握点焊的初级知识，熟悉点焊设备操作规范及日常保养，操作技能符合岗位要求，可以独立上岗操作。

二、 培训方式

1. 文字材料自学

2. 课堂讲解

3. 操作现场讲解

4. 实际操作培训

三、 课时

40小时

四、 讲师要求

1.专科以上学历，从事技术、生产工艺

或前期生产管理2年以上工作经验；

2.具有初级讲师资格要求或同等能力者。

五、学员要求

年龄28周岁以下，非城镇户口，初中以上文化程度，身体健壮，反应灵敏，具备吃苦耐力、意志坚定的思想品质。

六、 课程大纲

1、 电气常识

A、 常用电工名词

B、 常用电工设备图形符号 第 2 页 共 29 页 C、 常用低压电器简介

D、 电气安全技术

E、 工作注意事项

2、 焊接基本理论

A、 焊接的概念

B、 焊接的优缺点

C、 焊接分类

D、 焊接接头

E、 焊接应力和焊接变形

F、 一般产品的焊接工艺注意项目

G、 焊接缺陷和检验方法

3、 二氧化碳气体保护焊焊接设备

A、半自动CO2气体保护焊设备组成

B、设备的使用、维护及故障排除

C、安全操作规程及管理

4、 二氧化碳气体保护焊

A、 工作原理及特点

B、 电弧与熔滴过程

C、 焊接材料

D、 焊接工艺

E、 操作注意事项

F、 基本操作技术 第 3 页 共 29 页 G、 常见故障和缺陷

5、 钨极氩弧焊

A、 适用范围及其特点

B、 基本特征

C、 焊接设备

D、 设备维护及故障排除

E、 焊接工艺

6、 等离子弧焊简介

7、 焊接安全技术

A、 焊接安全技术

B、 焊接劳动卫生与防护

C、 焊接文明生产

8、 磨光机的安全操作方法和质量要求

七、 考核方式及要求

理论考核与实际操作考核结合，通过考核者方具备上岗资格。

第 4 页 共 29 页 目录

第一章 电气常识

一、 常见电工名词简介

二、 常用电工设备图形符号

40条焊工基础知识

1.焊工的定义：焊工是使用焊接设备和工具，通过加热、加压

等技术手段，将两种或多种材料连接在一起的专业人员。2.焊接方法的分类：焊接方法有多种，常见的有电弧焊、气焊、

激光焊、超声波焊等。不同的焊接方法适用于不同的材料和场景。3.焊接设备的选择：根据不同的焊接方法和材料，选择合适的

焊接设备和工具，如电焊机、气瓶、激光器、超声波发生器等。4.焊接工艺参数：焊接工艺参数是影响焊接质量的重要因素，

如电流、电压、焊接速度、焊丝类型等。选择合适的工艺参数可以提高焊接质量和效率。5.焊接缺陷及防止措施：焊接过程中可能会出现各种缺陷，如

气孔、夹渣、未熔合等。采取相应的防止措施可以有效减少缺陷的发生。6.焊接安全与防护：焊接过程中会产生弧光、烟尘、有毒气体

等危害因素，因此焊工需要采取相应的安全与防护措施，如佩戴防护眼镜、口罩、手套等。7.焊接材料的准备：焊接前需要准备各种焊接材料，如焊条、

焊丝、气体等。选择合适的焊接材料可以提高焊接质量和效率。8.焊接操作技巧：掌握正确的焊接操作技巧可以提高焊接质量

和效率，如掌握正确的焊接姿势、送丝方式等。9.焊接质量检测：焊接完成后需要对焊接质量进行检测，如外观检查、无损检测等。及时发现并处理焊接缺陷可以提高产品质量和安全性。10.焊工资格认证：从事焊工工作需要取得相应的资格认证，如

焊工证、特种设备作业人员证等。取得资格认证可以提高职业素养和竞争力。11.焊接环境要求：焊接环境对焊接质量和安全性有一定影响，

如温度、湿度、通风等。保持合适的焊接环境可以提高焊接质量和安全性。12.焊接后处理：焊接完成后需要进行后处理，如清理焊渣、除

锈等。后处理可以提高产品外观和耐久性。13.焊接成本估算：掌握正确的焊接成本估算方法可以帮助企业

降低生产成本，提高经济效益。14.焊接在各行业中的应用：焊接在建筑、机械、石油化工、航

空航天等行业中广泛应用。了解不同行业对焊接的需求和应用可以提高焊接技能和适应性。15.国内外焊接技术发展动态：了解国内外焊接技术发展动态可