煤的热分解-

煤热解原理煤热解是指煤在高温下分解为煤焦油、煤气和焦炭的过程。

这一过程是通过将煤加热到高温，使其内部的化学键断裂，从而释放出各种化合物。

煤热解是研究煤的结构和性质的重要手段，也是煤化学工业中重要的生产过程之一。

煤热解的原理是基于煤的组成和结构特点。

煤是一种含碳化合物，其主要成分是碳、氢、氧和少量的硫、氮等元素。

煤中的碳是其主要组成元素，占据了煤的大部分质量。

当煤加热到高温时，其内部的化学键会发生断裂，从而产生各种气体和液体产物。

煤热解的过程可以分为两个主要阶段：干馏和蒸馏。

在干馏阶段，煤中的挥发分开始被释放出来，形成煤气和煤焦油。

煤气主要由一氧化碳、二氧化碳、甲烷等组成，而煤焦油则是一种具有复杂化学结构的液体。

在蒸馏阶段，煤焦油继续分解，产生更多的煤气和焦炭。

焦炭是煤热解的固体产物，其主要成分是碳。

煤热解的温度和反应时间对产物的分布和性质有重要影响。

通常情况下，较低的温度和短的反应时间会产生较多的煤焦油，而较高的温度和较长的反应时间则会产生较多的煤气和焦炭。

此外，煤热解的反应速率也会随着温度的升高而增加。

煤热解的产物具有广泛的应用价值。

煤焦油可以用作涂料、沥青、染料、塑料等的原料，也可以通过进一步处理得到高附加值的化学品。

煤气可以作为燃料用于发电、供热等，也可以用于合成天然气、液化石油气等。

焦炭是冶金工业中重要的还原剂和燃料，也可以用于制造电极、碳素材料等。

煤热解技术的发展与应用对于煤炭资源的高效利用和能源结构的优化具有重要意义。

通过研究煤热解的机理和控制方法，可以提高煤热解的效率和产物的质量，减少对环境的影响。

同时，煤热解也为煤炭资源的综合利用提供了新的途径和思路。

煤热解是一种重要的煤化学过程，通过加热煤使其分解产生煤焦油、煤气和焦炭。

煤热解的原理基于煤的组成和结构特点，通过断裂化学键释放出各种化合物。

煤热解的产物具有广泛的应用价值，对于煤炭资源的高效利用和能源结构的优化具有重要意义。

煤热解技术的发展与应用是当前煤化工领域的研究热点，也是实现绿色低碳发展的重要途径之一。

煤热解反应过程及影响因素
煤热解是指将煤在高温下进行加热分解的过程，主要产物包括固体焦炭、液体焦油和气体。

煤热解是煤转化为其他形式能源（比如煤气、煤油等）或原料（比如焦炭）的关键步骤。

煤热解反应过程可以分为两个阶段：固相热解和气相热解。

固相热解是指在相对较低的温度下，煤内部的有机物开始分解，产生焦炭和焦油。

这一阶段主要发生在煤的表面和内部孔隙中，煤中的高分子有机物被分解为低分子有机物。

固相热解的温度一般在300-500℃之间，与煤的种类和热解条件有关。

首先是煤的种类。

不同种类的煤具有不同的热解特性，比如煤的挥发分含量、焦炭含量和灰分含量等。

这些因素会影响煤的热解速率和产物分布。

其次是热解温度。

温度是影响煤热解速率和产物分布的重要因素，高温条件下煤的热解速率会增加，产物中液体焦油和气体的比例会增加。

还有热解时间。

热解时间也会对煤的热解过程产生影响，在一定的温度下，热解时间越长，煤的热解程度越深，产物中的液体焦油和气体的比例会增加。

反应压力也会对煤热解产生一定的影响。

一般来说，在高压条件下，焦炭和焦油的产率会增加，而气体的产率会减少。

煤热解是一个复杂的过程，受多种因素的影响。

研究这些因素对煤热解的影响，有助于优化煤热解工艺，提高煤的利用效率，减少对环境的污染。

什么是煤解热？据中科合成油工程有限公司高级工程师唐宏青介绍，煤热解，也称煤的干馏或热分解，是指煤在隔绝空气的条件下进行加热，把煤里面的焦油和煤气蒸发出来，得到焦油、煤气、兰炭的过程。

煤热解与煤液化、煤气化的区别有以下几点。

首先是工艺不同。

煤液化是将煤在高温下加氢裂解；煤气化是煤在高温条件下，以氧气、水蒸气或氢气作气化剂的一种反应；煤热解是一种加热蒸发的过程。

其次是得到的产品不同。

煤液化得到的是柴油、汽油；煤气化得到的是气体，比如煤气；煤热解能得到3种产品：焦油、煤气、兰炭。

此外，与煤气化比，煤热解产出的煤气量少；与煤液化相比，煤热解得到的燃料油比重大、密度高、十六烷值低，质量不如煤液化的好。

该技术最早产生于19世纪，起源于德国，发明之初主要用于制取煤焦油，也用于生产炼铁用焦炭和燃料气，由于该技术的能源转化率很高，一直被国内外认为是与煤气化、煤液化并列的第三种煤炭转化技术。

CCIN记者通过查阅科技文献发现，煤热解技术在19世纪就已出现，但受技术所限，生产的产品比较简单，当时主要用于制取灯油和蜡。

19世纪末，因电灯的发明，煤热解趋于衰落。

第二次世界大战前夕及大战期间，纳粹德国出于战争目的，建立了大型煤热解厂，以褐煤为原料生产煤焦油，再高压加氢制取汽油和柴油。

战后，由于大量廉价石油的开采，煤热解再次陷于停滞状态。

煤热解在我国的历史也很久远。

早在1865年9月，英商就在我国上海的苏州河畔建成了中国第一座煤气厂，建设了水平式煤热解炉，向公共租界供应煤气。

此后，繁华的外滩、南京路一带开始启用煤气路灯，取代了早期的煤油灯。

直到上世纪50年代，我国很多城市用的煤气还是通过煤热解产生。

20世纪50年代，我国开始进行煤热解工艺的进一步开发和研究，主要是为了将其产业化，用于发展煤化工，洁净高效综合利用煤炭。

这些研究取得了一些进展，特别是在生产兰炭方面，北京石油学院、大连理工大学、浙江大学、中科院山西煤化所等单位，先后开发了不同工艺的煤热解技术。

煤热解是煤转化的关键步骤,煤气化、液化、焦化和燃烧都要经过或发生热解过程。

在不同的工艺中,煤热解的加热速率和环境气氛是不同的。

煤炭高温焦化(温度在950℃左右)在19世纪初已有生产,长期以来其主要目的是生产炼铁用焦炭和燃料气,烃类液体产率约为煤重的5%,作为其副产品,煤焦油蒸馏物是有机化学工业的原料。

煤的热解也称为煤的干馏或热分解，是指煤在隔绝空气的条件下进行加热，煤在不同的温度下发生一系列的物理变化和化学反应的复杂过程。

煤热解的结果是生成气体（煤气）、液体（焦油）、固体（半焦或焦炭）等产品，尤其是低阶煤热解能得到高产率的焦油和煤气。

焦油经加氢可制取汽油、柴油和喷气燃料，是石油的代用品，而且是石油所不能完全替代的化工原料。

煤气是使用方便的燃料，可成为天然气的代用品，另外还可用于化工合成。

半焦既是优质的无烟燃料，也是优质的铁合金用焦、气化原料、吸附材料。

用热解的方法生产洁净或改质的燃料，既可减少燃煤造成的环境污染，又能充分利用煤中所含的较高经济价值的化合物，具有保护环境、节能和合理利用煤资源的广泛意义。

总之，热解能提供市场所需的多种煤基产品，是洁净、高效地综合利用低阶煤资源提高煤炭产品的附加值的有效途径。

各国都开发了具有各自特色的煤炭热解工艺技术。

中国煤化工行业又出新闻：一种已经有上百年发展历史的传统煤化工技术——煤热解居然老树开新花，带起了一股研发与上马热潮。

作为一种老工艺，煤热解为何引起了业内的重新关注？其作为一条传统工艺，用于发展新型煤化工又是否可行？针对这些问题，CCIN记者采访了多位业内专家。

因经济价值不高久被冷落。

煤炭资源的煤炭热解与煤制气技术煤炭作为一种重要的能源资源，在现代工业发展中起到关键作用。

然而，传统的煤炭利用方式存在一些问题，如煤炭的高效利用以及对环境的污染等。

为了解决这些问题，煤炭热解与煤制气技术应运而生。

本文将重点介绍煤炭热解与煤制气技术的原理、应用及前景。

一、煤炭热解技术煤炭热解是指在高温（500-1000摄氏度）和缺氧（或无氧）条件下，将煤炭分解为气体、液体和固体产物的过程。

这种热解过程可以利用石油炼制过程的废气，或者通过专门设计的煤气化设备进行。

1. 煤炭热解的原理煤炭热解的原理是将煤炭中的有机成分分解为可燃气体、焦炭和液体产物。

在热解过程中，煤炭中的挥发分子和焦油分子被释放出来，而不可燃的矿物质则留在焦炭中。

这种反应可以通过控制热解温度和施加适当的压力来调节产物的比例。

2. 煤炭热解的应用煤炭热解技术具有广泛的应用前景。

首先，它可以将煤炭中的有机物质转化为可燃气体，用于供热和发电。

其次，通过热解后产生的焦炭可用于冶金和化工行业。

此外，煤炭热解还可以产生液体燃料，如煤油和煤焦油，用于交通运输和化工领域。

3. 煤炭热解技术的前景煤炭热解技术在能源转型和环境保护方面具有重要意义。

它可以提高煤炭利用效率，减少温室气体排放，并降低对环境的污染。

此外，煤炭热解技术还可以减轻对传统石油资源的依赖，并为煤炭行业带来新的发展机遇。

二、煤制气技术煤制气技术是指通过气化反应将煤炭转化为合成气的过程。

合成气主要由一氧化碳和氢气组成，可以作为燃料或原料用于化学工业的合成反应。

1. 煤制气的原理煤制气是通过将煤炭与氧气或蒸汽进行气化反应，生成一氧化碳和氢气。

气化过程需要高温和压力条件下进行，煤炭中的有机物质被转化为可燃气体。

反应过程可以分为两个阶段，首先是煤的干馏反应，生成挥发分子；然后是气化反应，将挥发分子转化为一氧化碳和水蒸气。

2. 煤制气的应用煤制气技术在化工和能源领域有广泛的应用。

合成气可以作为燃料供应给燃气锅炉、燃气轮机和内燃机等设备，用于供热和发电。

煤热解反应过程及影响因素煤热解是煤在高温下分解产生气体、液体和固体产物的过程。

具体来说，煤热解是指将煤加热至800℃以上，在缺氧条件下进行，煤中的有机质发生裂解、气化、重聚等反应，最终生成气体（主要是一氧化碳、水蒸气、氢气和一些杂质气体）、液体（焦油或煤焦油）和固体（焦炭）。

煤热解反应过程主要包括两个阶段：初期热解和后期热解。

初期热解是指在煤加热初期，煤中的物质开始发生裂解，生成气体和液体产物。

后期热解是指在煤加热的后期，固体产物开始生成，主要是焦炭。

初期热解反应是一个复杂的过程，包括物质的裂解、气化、重聚等多种反应。

煤热解的过程受多种因素的影响，包括温度、煤种、加热速率、压力、缺氧程度等。

1. 温度：温度是煤热解反应的主要影响因素之一。

温度的升高会加速煤的热解反应速率，提高产物的气化率和液化率。

一般来说，随着温度的升高，焦炭的产量减少，气体和液体的产量增加。

2. 煤种：不同的煤种具有不同的热解特性。

煤的热解特性主要取决于其组成和结构。

低变质煤的热解活性较高，产物的收率较高；高变质煤的热解活性较低，产物的收率较低。

4. 压力：压力对煤热解反应的影响主要体现在气体产物的产量和组成上。

随着压力的升高，气体产物的产量增加，而水蒸气和高分子量烃类产物的产量减少。

5. 缺氧程度：缺氧程度是指煤在加热过程中氧气的供应情况。

缺氧程度的不同会对煤热解反应的产物分布和产率产生影响。

在完全缺氧的条件下，煤主要经历气化和液化反应，生成大量气体和液体产物。

而在部分缺氧的条件下，煤会生成较多的焦炭。

煤热解反应过程是一个复杂的物质转化过程，受多种因素的综合影响。

研究煤热解反应过程及其影响因素，对于提高煤的利用效率和减少环境污染具有重要意义。

煤的热分解可分为哪⼏个阶段？
炭化是活性碳制造过程中主要热处理⼯序之⼀。

炭化是指在低温下煤及煤沥青的热分解、固化以及煤焦油中低分⼦物质的挥发，后者可以在更低的温度下进⾏。

根据加热温度，煤的低温热分解过程⼤致可分为以下⼏个阶段：
1.120℃放出外在⽔分和内在⽔分，称为⼲燥阶段；
2.120-300℃放出热解⽔，形成⽓态产物，如⼆氧化碳、⼀氧化碳、硫化氢等，并有微量焦油析出，称为开始热解阶段；
3.300-550℃⼤量析出焦油和⽓体，⼏乎全部焦油均在此温度范围内析出。

在这⼀阶段放出的⽓体中主要为甲烷及同系物，此外为热分解的⼀次⽓体。

粘结性烟煤在这⼀阶段则经胶质状态转变为半焦，称为胶质体固化阶段。