快开门式压力容器操作规程

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快开门式压力容器操作规程
快开门式压力安全操作规程
1.操作工必须持证才能独立操作压力。

操作人员应熟悉设
备和技术特性、结构、工艺流程、工艺参数、可能发生的事故以及应采取的防范措施和处理方法。

2.在设备运行启动之前，应巡视和检查设备状况是否异常。

需要检查安全附件、装置是否符合要求，管道接头和阀门是否泄漏，并查看运行参数要求、操作工艺指标以及最高工作压力、最高或最低工作温度的规定。

当符合安全条件时，才可启动设备，使投入运行。

3.和设备的开、停车必须严格执行岗位安全技术操作规程。

应分段分级缓慢升、降压力，也不得急剧升温或降温。

工作中应严格控制工艺条件，观察监测仪表或装置，附件，严防超温、超压运行。

对于升压有壁温要求的，不得在壁温低于规定温度下升压。

对液化气体，每次空罐充装时，必须严格控制物料充装速度，严防壁温过低发生脆断，严格控制充装量，防止满液
或超装产生爆炸事故。

对于易燃、易爆、有毒害的介质，应防止泄露、错装，保持场所通风良好及防火措施有效。

4.对于有内衬和耐火材料衬里的反应，在操作或停车充氮
期间，均应定时检查壁温，如有疑问，应进行复查。

每次投入反应的物料，应称量准确，且物料规格应符合工艺要求。

5.工作中，应定时、定点、定线、定项进行巡回检查。

对
安全阀、压力表、测温仪表、紧急切断装置及其它安全装置应保持齐全、灵敏、可靠，每班应按有关规定检查，试验。

有关巡视、检查、调试的情况应记录在值班日记和设备缺陷记录中。

6.发生下列情况之一者，操作人员有权采取紧急措施停止
压力运行，并立即报告有关领导和部门：(1)工作压力、工作
温度或壁温超过许用值，采取各种措施仍不能使之正常时；(2)主要承压元件发生裂纹、臌包、变形、泄漏，不能延长至下一个检修周期处理时；(3)安全附件或主要附件失效，接管端断裂，紧固件损坏难以保证安全运行时；(4)发生火灾或其它意
外事故已直接威胁正常运行时。

7.压力紧急停用后，再次开车，须经主管领导及技术总负
责人批准。

在原因未查清、措施不力的情况下，不得盲目开车。

8.压力运行或进行耐压试验时，严禁对承压元件进行任何
修理或紧固、拆卸、焊接等工作。

对于操作规程许可的热紧固、运行调试应严格遵守安全技术规范。

运行或耐压试验需要调试、检查时，人的头部应避开事故源。

检查路线应按确定部位进行。

进入内部需要做好以下工作：首先，要切断压力源并使用盲板隔断与其连接的设备和管道，并标记明显，禁止仅仅用阀门代替盲板隔断。

其次，断开电源后的配电箱和柜应上锁并挂上警示牌。

最后，盛装易燃、有毒、剧毒或窒息性介质的，必须经过置换、中和、消毒、清洗等处理并监测，取样分析合格。

人、手孔也应全部打开，通风放散达到要求。

对于停用和备用的，应按有关规定进行维护保养和停车检查工作。

必要时，操作者应进行排放、清洗干净和置换。

压力操作人员应履行以下职责：首先，按照操作规程的规定，正确操作使用压力，确保安全运行。

其次，做好压力的维护保养工作，使经常保持良好的技术状态。

第三，经常对压力
的运行情况进行检查，发现操作条件不正常时及时进行调整，遇紧急情况应按规定采取紧急处理措施，并及时向上级主管部门报告。

最后，对任何不利于压力安全的违章指挥，应拒绝执行。

压力运行期间的检查是压力动态监测的重要手段，其目的是及时发现操作上或设备上所出现的不正常状态，采取相应的措施进行调整或消除，防止异常情况的扩大和延续，保证安全运行。

对运行中的，主要检查以下三个方面：首先，工艺条件方面，包括操作压力、操作温度、液位是否在安全规程规定的范围内；工作介质的化学成分、物料配比、投料数量等，特别是那些影响安全的成分是否符合要求。

其次，设备状况方面，主要检查各连接部位有无泄漏、渗漏现象；的部件和附件有无塑性变形、腐蚀及其他缺陷或可疑迹象；及其连接管道有无振动、磨损等现象。

最后，安全装置方面，主要检查安全装置以及与安全有关的计量器具是否保持完好状态。

对运行中的进行巡回检查要定时、定点、定路线，操作人员在进行巡回检查时，应随身携带检查工具，沿着固定的检查线路和检查点认真检查。

压力紧急停止运行的条件和操作步骤应该在相关规定中详细说明。

在压力运行过程中，如果发现以下异常情况之一，操作人员应立即采取紧急措施，并按照规定的报告程序及时向本公司有关部门报告：（1）压力的工作压力、介质温度或壁温超过
许用值，即使采取措施仍然无法有效控制；（2）压力的主要
受压元件出现裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的缺陷；（3）安全附件失效；（4）接管、紧固件损坏，难以保证安全运行；（5）发生火灾直接威胁到压力的安全运行；（6）过量充装。

压力是一种重要的工业设备，必须得到妥善的维护和管理。

如果发现以上列出的任何异常情况，操作人员必须采取紧急措施，以确保设备的安全运行。