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路面水稳层施工方案随着城市交通的日益繁忙，对于路面的要求也越来越高，特别是在污染问题上有了更严格的要求。
水稳层作为路面结构中的重要组成部分，对于保持路面平整、提高承载力、延长使用寿命都起着至关重要的作用。
本文将就水稳层施工方案进行深入探讨。
一、水稳层施工的目的水稳层是指以水泥、矿物料、沥青等材料进行混合，经过施工后具有一定的强度和稳定性的路面层。
其主要目的包括:1. 提高路面的承载力：水稳层具备较高的抗压强度，能够承受车辆及行人的荷载，保证道路的正常运行。
2. 减缓路面变形：通过水稳层的施工和加固处理，能够有效减缓路面的沉陷和变形，提高路面的平整度和运行舒适度。
3. 延长路面的使用寿命：水稳层能够有效抵抗路面表层的磨损和变形，保护下层结构，延长路面的使用寿命。
二、水稳层施工步骤水稳层的施工主要包括以下几个步骤：1. 基础处理：在正式施工前，必须对路面基础进行严格的处理和检查。
这包括清理基础表面的杂物和泥土，确保基础的平整度和稳定性。
2. 材料准备：根据设计要求，将水泥、矿物料和沥青等材料按照一定比例进行混合，形成水稳层构造材料。
3. 施工浇筑：将事先准备好的水稳层构造材料均匀铺设在路面上，通过铺设机械进行均匀压实和打磨，确保水稳层的平整度和稳定性。
4. 养护管理：在水稳层施工完成后，需要进行一定的养护管理，以确保水稳层逐渐达到设计强度和稳定性。
这包括适当浇水保持湿润、定期检查和维护等。
三、水稳层施工注意事项在水稳层施工过程中，需要注意以下几个事项：1. 施工材料的选用：在选择施工材料时，要依据设计要求，确保原材料的质量可靠，并具备较高的强度和稳定性。
2. 施工工艺的控制：在施工过程中，要注意控制施工工艺，确保水稳层的均匀性和稳定性。
特别是在水泥和沥青的使用上，要遵循一定的比例和混合工艺。
3. 打磨和压实的控制：水稳层施工完成后，需要进行打磨和压实处理。
这一步骤的控制非常重要，过度打磨和压实可能导致水稳层的损坏和开裂。
水稳层施工施工方案水稳层是指在道路、广场和停车场等场地上，由水泥、石灰、矿渣、冷拌料、乳化液或沥青软质砂浆等粘结料和石子、碎石或砾石等骨料混合而成的一层，用于提高地面的承载能力、防止松软地基下沉、排水和提高车辆通过的舒适性。
下面是水稳层施工方案。
1. 施工准备首先要对工程现场进行勘测，确认地面平整度和地基的承载能力，制定合理的施工方案。
然后清理施工区域，将地面上的杂物、草坪等清除干净，确保施工区域干净整洁。
2. 材料准备按照设计方案和施工要求，准备所需的材料，包括水泥、石子、碎石或砾石、粘结料等。
所有材料必须符合相关标准，质量可靠，以确保施工质量。
3. 基础处理对于松软或有积水的地基，需要先进行基础处理。
可以采取加固地基、排水等方式，以保证水稳层施工的质量和稳定性。
4. 施工工艺（1）基底处理：在整个施工区域铺设一层碎石或砾石，厚度为10-15厘米，进行夯实，以提高基底的稳定性和承载能力。
（2）初级摊铺：在基底上均匀地铺设一层水泥或砂浆，厚度为5-8厘米，进行湿铺，然后用机械夯实，确保初级摊铺的平整度和密实度。
（3）中级摊铺：在初级摊铺完全凝固后，均匀地铺设一层石子或碎石，厚度为10-15厘米，进行湿铺，然后进行振动夯实或滚压，使其与初级摊铺层紧密结合。
（4）面层处理：在中级摊铺层完全干燥和稳定后，进行面层处理。
可以选择乳化液、冷拌料或沥青软质砂浆作为粘结料，将石子或碎石与粘结料均匀混合，厚度为3-5厘米，进行湿铺，然后进行振动夯实或滚压，以保证面层的平整度和密实度。
5. 养护完成水稳层施工后，需要进行养护。
通常情况下，应对施工区域进行浇水养护，保持表面湿润，避免开裂和脱层。
养护期间，应避免重物碾压，防止损坏水稳层。
以上就是水稳层施工的基本方案，通过合理的施工工艺和充分的养护，可以保证水稳层的质量和使用寿命。
道路工程水稳层施工方案一、施工前准备1、人员准备水稳层施工需要专业的施工人员，主要包括施工队长、技术人员、机械操作员等。
施工队长应具备一定的施工管理经验，技术人员应具备相关专业技术知识，机械操作员应熟练掌握相关机械操作技能。
2、机械设备准备水稳层施工需要使用到多种机械设备，主要包括压路机、碎石机、摊铺机、搅拌车等。
在施工前需要对这些机械设备进行检查，确保其正常运行，并进行必要的维护保养工作。
3、材料准备水稳层施工需要使用到多种材料，主要包括碎石、水泥、砂子、沥青等，这些材料需要提前进行采购，并根据实际施工需要进行储存和调配。
4、工程准备在施工前需要对施工现场进行清理和平整，确保施工现场的安全和顺利施工。
同时需要规划好施工路线，设置施工标志，确保施工过程中对交通的影响降到最低。
二、施工过程1、基层处理水稳层的基层处理主要是为了提高基层的稳定性和承载能力，主要包括对基层进行平整、压实和加固。
施工人员首先需要对基层进行检查，发现有裂缝、凹凸不平等缺陷时需要进行修补；然后使用振动式压路机进行压实，以提高基层的密实度和承载能力。
2、碎石拌合碎石拌合是水稳层施工的重要环节，通过将碎石与水泥、砂子等按一定比例进行拌合，形成适合于道路使用的稳定层。
在施工过程中，需要根据设计要求配比好碎石、水泥、砂子等材料，并将其放入搅拌车中进行充分的混合搅拌，确保拌合均匀。
3、摊铺压实摊铺压实是水稳层施工的最后环节，施工人员需要利用摊铺机将拌合好的碎石铺设在基层上，并利用压路机进行压实。
在压实过程中，需要按照设计要求进行多次压实，确保水稳层的密实度和平整度达到要求。
4、质量控制在施工过程中需要对水稳层的质量进行严格控制，主要包括对材料的质量、拌合比例的正确性、摊铺压实的质量等方面进行检查和监测，确保水稳层的质量达到设计要求。
三、施工后收尾工作1、清理整理施工完成后，需要对施工现场进行清理整理，清除施工垃圾、清洁机械设备，并对施工路线进行清扫，确保施工现场的整洁和安全。
桥梁水稳层施工方案一、项目背景该项目是为了修建一座新的桥梁，其中包括水稳层的施工工作。
水稳层是桥梁结构中的一部分，用于稳定路面，并提供良好的行车条件。
二、施工目标本施工方案的目标是在规定的时间内、符合质量要求地完成桥梁水稳层的施工。
三、施工步骤下面是桥梁水稳层施工的主要步骤：1. 准备工作：- 按照设计要求，清理施工区域，确保无障碍物；- 检查并确保施工设备和工具的完好状态；- 准备所需的材料和原材料。
2. 基层处理：- 对桥梁基层进行拓展和加固，以提供良好的基础支撑；- 清理基层表面，确保平整和干净。
3. 砼配合比设计：- 根据设计要求，确定砼的配合比，包括水泥、砂和骨料的比例。
4. 水稳层施工：- 按照配合比将水泥、砂和骨料混合，形成水稳层混凝土；- 使用施工设备将水稳层混凝土进行均匀覆盖，并进行压实。
5. 养护：- 在水稳层施工完成后，进行必要的养护措施，以确保水稳层的强度和耐久性。
四、质量控制为了确保施工质量，我们将采取以下质量控制措施：1. 施工过程中严格按照设计要求进行；2. 对施工材料进行检测和验收，并确保其质量符合标准；3. 使用专业施工设备和工具，保证施工的准确性和效率；4. 定期进行施工现场巡检和监督，及时发现并解决问题；5. 对施工过程中的重要节点进行检查和记录，以便日后查验。
五、安全保障在施工过程中，我们将严格遵守安全操作规范，并采取以下安全措施：1. 施工人员必须穿戴符合要求的个人防护装备；2. 设立施工现场安全警示牌，提醒施工人员注意安全；3. 定期组织安全技术交底和培训，提高施工人员的安全意识；4. 按照法律法规要求进行施工现场的安全检查和评估。
六、环境保护在施工过程中，我们将积极采取措施保护环境，包括：1. 确保施工现场的清洁和整洁，减少污染物的排放；2. 严格执行国家和地方的环境保护法规，防止水、土壤和空气污染；3. 对施工废弃物进行分类、储存和处理。
七、总结本文档详细介绍了桥梁水稳层施工方案的具体步骤、质量控制、安全保障和环境保护措施。
路面水稳层施工方案
为确保道路的平稳、耐久和安全，路面水稳层的施工工作至关重要。
下面是一
个基础的路面水稳层施工方案，以确保道路建设质量和效益。
1. 现场准备
在进行水稳层施工前，首先需要对施工现场进行准备工作。
包括清理道路表面，处理基层松散土壤和清除杂物，确保道路基层平整、干燥、无污染。
2. 材料准备
在进行水稳层施工时，需要准备好各种材料，包括碎石、沥青、石灰、水泥等。
各种材料的种类和配比需要根据工程要求和设计方案确定，确保施工质量。
3. 施工工艺
3.1 铺设碎石层
首先在准备好的道路基层上铺设碎石层，碎石层的厚度和种类需根据设计要求
确定，使用边型机或平整机进行碾压，确保碎石层平整牢固。
3.2 打浆
在碎石层铺设完成后，需要进行打浆处理。
打浆是指在碎石层表面均匀浇洒沥青、石灰、水泥等材料，通过混合、搅拌和压实，使碎石与材料充分混合，形成水稳层。
3.3 板平
水稳层形成后，需要进行板平处理，使用板平机对水稳层进行压实、平整，确
保道路表面平整、光滑、无凹凸。
3.4 养护
水稳层施工完成后需要进行养护，通常养护期为7-14天，确保水稳层充分硬化、固化，提高耐久性和稳定性。
4. 质量检测
在施工过程中需要进行质量检测，包括对碎石层、打浆层、水稳层的厚度、密
实度、平整度等进行检测，确保施工质量符合设计要求。
综上所述，路面水稳层施工是保障道路平稳、耐久和安全的重要环节。
只有严格按照施工方案进行操作，做好现场管理和质量检测，才能确保道路建设的质量和效益。
水泥稳定底基层施工方案一、施工前的准备：1、料场准备：1.1场地布置要求：料场地面要求用推土机或装载机整平并用压路机压实，料场四周设置排水沟，中部略高于四周，以利于排水。
根据施工现场的料场情况，具体调节安装水稳层拌合设备的位置。
料场内的粗、细集料应分开堆放，水泥采用袋装水泥。
1.2备料：a、粗集料：粗集料采用级配符合设计要求的连槽碎石。
根据设计要求，水泥稳定碎石底基层采用的粗集料最大粒径小于37.5mm，水泥稳定碎石基层的粗集料最大粒径小于31.5mm。
集料采用露天堆放。
缺方粗集料可在底基层施工期间陆续进场。
b、细集料：细集料采用符合设计要求的机制砂（石粉）。
细集料采用露天堆放。
c、水泥：根据工程具体情况（水泥用量不大），决定采用袋装水泥。
水泥施工前的库存量大约在150吨以上，根据施工现场具体情况，每天安排水泥车运送水泥。
1.3配套设施要求：a、施工用电：水稳层拌合设备的用电直接从变压器下电接入。
b、施工用水：采用施工现场水池积水做为拌合用水，水质符合要求。
2、机械设备准备：施工机械提前4天进场。
拌合机安装完毕后需进行施工前的调试和保养工作，以保证机械设备处于最佳状态。
3、施工人员准备：3.1人员进场培训：施工人员在进场后，根据工程具体情况和设计要求，针对质量通病和容易出现质量问题的步骤，由项目施工管理人员、质量管理人员对班组现场管理人员进行施工技术交底。
班组质量负责人再对施工作业人员进行交底和培训。
3.2安全教育：组织全部施工作业人员参加由项目安全管理人员组织进行的施工安全教育。
3.3安排专职电工负责水稳层拌合设备的供电线路的架设和维护，同时负责水稳层拌合设备的日常检测和维护工作。
二、拟进场的机械设备清单：序号机械名称型号单位进场数量备注1 水稳层搅拌机JS750型台 22 平地机PY180 台 1 前场3 装载机ZB12 台 2 上料4 压路机20吨台 15 自缷汽车5T 台 4 运输三、拟进场的人员清单：序号工种人数备注1 管理人员 3 质量员1个、施工员2个2 机械操作员 5 拌合机、平地机、装载机、压路机3 电工 1 专职电工4 汽车驾驶员 4 东风自卸汽车5 民工16 前场、后场作业人员四、施工工艺及质量控制：1、施工顺序：施工准备—→现场放样—→拌合混合料—→混合料运输、摊铺—→碾压—→压实度检测—→单项完成。
水稳层施工方案范文水稳层是道路施工中的重要部分，它位于路面结构的底层，具有承载和排水的功能。
水稳层的施工方案直接关系到道路的使用寿命和安全性。
下面将详细介绍水稳层施工方案，以确保道路的质量。
一、材料准备在水稳层施工前，需要准备以下材料：碎石、沙子、矿粉、水泥、沥青等。
碎石：选择质量良好的碎石，按照规格进行筛分，确保其粒径符合设计要求。
沙子：沙子应干燥、洁净，无泥、杂质，并且具有一定的粉粒比。
矿粉：矿粉应符合国家标准，无杂质、颜色一致、质量稳定。
水泥：选择优质的水泥，确保其强度符合要求。
沥青：选择优质的沥青，确保其黏度、流动性符合要求。
二、施工工艺1.基层处理：在进行水稳层施工前，需要对路面基层进行处理。
首先清理道路表面的杂物和泥土，然后修补坑洞和损坏部分，确保基层平整、结实。
2.填充底层：在基层处理后，将碎石料放置于路面上，按照设计要求进行填充。
填充时应注意保持均匀，以确保水稳层的稳定性。
3.配置砂浆：将砂子、水泥和矿粉按照一定比例混合，加入适量的水搅拌均匀，形成均质的砂浆。
砂浆的配制要根据设计要求进行，确保其强度和流动性满足要求。
4.铺设砂浆：将配制好的砂浆均匀地铺在碎石层上，使用抹平机或压路机进行压实，确保砂浆与碎石层紧密结合，并消除空隙和气泡。
5.摊铺沥青面层：水稳层施工完毕后，需要进行沥青面层的施工。
在摊铺沥青前要进行预处理，包括清理水稳层表面的杂物和灰尘，并进行底油处理。
然后将预热后的沥青均匀地铺在水稳层表面上，并使用摊铺机进行初压、精压，确保沥青面层的密实性和平整度。
6.确认施工质量：施工完毕后，需要对水稳层进行检查，确保其质量符合要求。
主要包括对厚度、密实度、平整度等进行检测。
三、施工注意事项1.施工现场应保持整洁，确保周围环境的卫生。
2.施工人员应遵循相关施工规范，做好个人防护措施，确保施工安全。
3.施工过程中要注意保持施工道路的排水通畅，避免积水。
4.施工人员要根据天气情况合理安排施工进度，避免在雨雪天或高温天施工，以确保施工质量。
水稳层施工方案水稳层在道路工程中具有重要的作用，它能够提供较好的承载能力和抗水稳性能，从而保证道路的使用寿命和稳定性。
在进行水稳层施工时，需要严格按照规范要求进行操作，以确保施工质量和效果。
本文将介绍水稳层施工过程中的主要步骤和注意事项。
施工前准备在进行水稳层施工前，需要进行充分的准备工作。
首先，要对施工现场进行勘察，了解地质情况、环境条件和施工要求。
其次，要准备好施工所需的材料和设备，确保施工过程中物料供应充足，并做好设备的检查和维护工作。
施工步骤第一步：基层处理在进行水稳层施工前，需要对基层进行处理。
首先，要清理基层表面的杂物和积水，确保基层平整干燥。
然后，根据设计要求进行基层的整形和加固，以提高基层的承载能力和稳定性。
第二步：拌合料制备拌合料是水稳层的主要构成材料，其配合比例和质量对施工质量起着关键作用。
在制备拌合料时，要按照设计要求选择合适的原材料，并进行科学合理的配比和搅拌，确保拌合料的均匀性和稳定性。
第三步：铺设和压实铺设和压实是水稳层施工的关键环节。
在铺设水稳层时，要根据设计要求控制铺设厚度和坡度，并采取适当的铺设方法和工艺。
在压实水稳层时，要选择合适的压实设备和方法，确保水稳层的密实性和稳定性。
第四步：养护水稳层施工完成后，需要进行养护工作以保证其性能和稳定性。
养护工作包括保持水稳层表面的湿润、防止外力损伤和控制施工质量等方面。
养护时间一般为7-14天，具体时间根据实际情况确定。
施工注意事项在进行水稳层施工时，需要注意以下几点：1.严格按照设计要求和规范进行操作，确保施工质量符合要求。
2.注意施工现场安全，做好施工人员和设备的防护工作。
3.注意天气变化，避免在雨雪天气施工，以免影响施工效果。
4.注意施工过程中的细节问题，如铺设厚度、坡度和压实质量等，确保施工过程中的质量控制。
5.完成施工后，及时清理施工现场，保持施工环境整洁。
通过以上步骤和注意事项的严格执行，可以确保水稳层施工的质量和效果，提高道路的使用性能和寿命，为交通运输安全和畅通提供保障。
水稳层施工方案（2）水稳层是路面结构中重要的一部分，对路面的稳定性和耐久性起着至关重要的作用。
本文将从水稳层的施工方案出发，介绍水稳层的施工工艺及关键要点。
1. 施工前准备在进行水稳层施工之前，必须做好充分的准备工作，包括但不限于以下几个方面：•材料准备：根据设计要求，准备好石料、水泥、沥青等材料，并进行质量检测确保符合要求。
•设备准备：准备好摊铺机、压路机、水泥搅拌机等专业设备，确保设备运转正常。
•人员配备：保障施工人员的数量和素质，确保施工过程中顺利进行。
•施工现场准备：清理施工现场，确保施工区域干净整洁，以便施工顺利进行。
2. 施工工艺2.1 铺设基层在进行水稳层施工之前，首先需要进行基层的铺设。
基层的平整度和密实度对水稳层的性能有着直接的影响，因此在铺设基层时必须注意以下几点：•调整基层：根据设计要求，对基层进行必要的调整和修整，确保其平整度和坡度符合要求。
•湿润基层：在基层铺设之前，要保持基层的湿润状态，以便后续的施工作业进行。
•压实基层：使用压路机对基层进行适当的压实，确保基层的密实度符合要求。
2.2 施工水稳层水稳层施工是整个路面工程中最关键的环节之一。
在进行水稳层施工时，需要注意以下几个关键点：•拌和：将石料、水泥、沥青等原材料按照一定的比例进入搅拌机进行拌和，确保混合均匀。
•摊铺：使用摊铺机将拌和好的水稳层材料均匀摊铺在基层上，保持均匀的厚度。
•压实：使用压路机对水稳层进行适当的压实，提高水稳层的密实度和稳定性。
2.3 表面处理水稳层施工完成后，还需要进行一定的表面处理，以提高水稳层的抗渗性和耐久性。
表面处理的关键步骤包括：•切割缝隙：在水稳层表面切割出一定的缝隙，以减小温度变化和水分渗透对水稳层的影响。
•灌浆：在水稳层表面进行灌浆处理，填充缝隙和细孔，提高水稳层的抗渗性。
•涂覆防护层：在水稳层表面涂覆一定厚度的防护层，增强水稳层的耐久性和抗冲击性。
3. 施工验收施工完成后，需要进行严格的验收工作，确保水稳层质量符合设计要求。
路面水稳层施工方案路面水稳层施工方案一、工程概况本工程计划施工的是一条路面水稳层，用于道路的基层稳定和承载能力的提升。
工程总长3000米，路面宽度8米。
二、施工准备及材料采购1. 结合现场实际情况，确定工地办公区和材料堆放区的位置，并进行平整。
2. 需要采购的材料有水泥、碎石、砂子、填土等。
材料的采购应符合相关规定，确保材料质量优良。
三、施工步骤1. 确定路面水稳层的厚度，根据设计要求进行测量和标线。
2. 开展地面施工前应先对路面基层进行处理，包括清除杂物、修平基层等，确保基层平整干净。
3. 在整个路面的基层上铺设一层厚度约为15厘米的碎石层，并进行打碎、压实等处理，保证其密实度和稳定性。
4. 在碎石层上铺设一层厚度约为10厘米的砂子层，然后进行压实，使其达到规定的密实度。
5. 在砂子层上进行平整处理，并浇注水泥，然后进行打磨，使其表面光滑。
6. 进行灌溉养护，使水泥得到充分的固化。
四、施工要求和注意事项1. 施工前需根据设计要求，进行准确的测量和标线，并且合理安排施工顺序与流程。
2. 施工过程中需保证水泥的质量稳定，防止出现开裂、脱层等问题。
3. 在施工过程中要控制好水泥的用量，以免过多或过少造成不良影响。
4. 施工过程中要注意安全，对工人进行必要的防护措施，并且合理布置施工区，确保工地秩序井然。
5. 完工后，要对施工质量进行检查和验收，确保达到设计要求和相关规定。
经过以上施工方案的实施，路面水稳层施工能够有效提升道路的稳定性和承载能力，延长道路使用寿命，提高用户的通行舒适度。
在施工过程中，要加强管理和质量控制，确保施工质量和安全，为道路使用者提供更好的出行条件。
同时，施工过程中要加强与相关部门的沟通协调，做好相关手续的办理与审批工作，保证施工进程的顺利进行。
路面底基层及基层施工方案一、编制依据及原则（一）、编制依据1、《***市***区***至***二级公路***段（***至***湾段）Ⅱ标段》施工合同。
2、结构施工设计图纸及已审批的施工组织设计。
3、建设部颁发的《建筑施工安全检查标准》。
4、交通部颁发的《公路桥涵施工技术规范》。
（二）、编制原则1、采用成熟、可靠、先进、针对性强的施工方法、方案及施工组织形式。
2、专项施工方案要强调科学的组织管理，特别是施工组织计划以及施工部署要特别结合现场的实际情况，充分考虑本工程所涉及的各方面的有利及不利的影响因素。
3、坚持在实事求是的基础上，力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。
在确保工程质量标准的前提下，积极采用新技术、新工艺、新机具、新材料、新测试方法。
4、严格贯彻执行国家及***市对工程建设的各项方针政策及工程建设施工强制性条文。
严格执行设计及施工验收规范。
5、坚持“以人为本”建立健全安全保证体系，制定安全保证措施和防护措施，坚持标准化作业，确保安全生产。
坚持施工与环境协调的原则，严格控制施工过程中的噪音、粉尘、污水、废物对周围的影响。
二、工程概况1）本合同段起点为K3+160，终点为K10+000，行车道宽10米。
路面底基层为20cm 厚的4%水泥稳定碎石，计****万m2；路面基层为20cm 厚的5.5%水泥稳定碎石，计****万m2。
2）底基层、基层采用厂拌混合料，拌和场设在K3+400右侧路基外侧。
3）采用自卸汽车运输，摊铺机摊铺的施工方法。
水稳层拌和场平面布置图如下：磅 房休息室五 宝入口排水沟2#1#备料场搅拌机配料仓100T水泥罐成品料仓箭沱湾出口保 卫配电房发电机房4#3#注：1、拌和场总占地面积3000平方米。
2、储料区占地2000平方米。
3、变压器容量300kw。
K3+400备料场备料场备料场蓄水池控制室水稳层拌和场平面布置图三、施工前的准备1、场地布置要求根据施工现场具体情况，料场设置于本项目施工段K3+400右侧空地中。
料场地面要求用挖机整平并用压路机压实；料场四周设排水沟，纵横设1%的坡度，以利于排水。
根据施工现场的料场情况，具体调节安装水稳层拌合设备的位置。
料场内粗、细集料应分开堆放，水泥采用罐装水泥。
2、备料1）粗集料：粗集料采用级配符合设计要求的连槽碎石。
根据设计要求，水泥稳定碎石底基层采用的粗集料最大粒径小于37.5mm，水泥稳定碎石基层采用的粗集料最大粒径小于31.5mm。
集料采用露天堆放。
缺方集料可在底基层施工期间陆续进场。
2）细集料：细集料采用符合设计要求的机制砂。
细集料采用露天堆放。
3）水泥：采用普通硅酸盐32.5MPa水泥，宜选用水泥终凝时间较长(宜大于6小时)，质量稳定有保证的水泥。
4）配合比：施工时应根据具体材料和试验确定施工配合比。
3、配套设施要求1）施工用电：水稳层拌合设备的用需求为100KW/时，根据施工现场具体情况，决定采用150KW柴油发电机组提供拌合站所需电力。
2）施工用水：采用自来水做施工用水，施工现场设置蓄水池。
4、机械设备准备：施工机械提前4天进场。
拌合楼安装完毕后需进行施工前的调试和保养工作，以保证机械设备处于最佳状态。
5、施工人员准备1）人员进场培训：施工人员在进场后，根据工程具体情况和设计要求，针对质量通病和容易出质量问题的步骤，由项目管理人员、质量管理人员对班组现场管理人员进行技术交底。
班组质量负责人再对施工作业人员进行交底和培训。
2）安全教育：组织全部施工作业人员参加由项目部安全管理人员组织进行的施工安全教育。
3）安排专职电工负责水稳层拌合设备的供电线路的架设和维护，同时负责水稳层拌合设备的日常检查和维护工作。
6、管理人员配备四、铺筑试验路1、基层混合料采用中心站集中拌和，在正式拌和之前，必须先调试所使用的厂拌设备，使混合料颗料组成和含水量都达到规定的要求，原集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备；应组织好施工，各工序间紧密衔接，作业段的长度不宜太长，尽量缩短从拌和到碾压之间的延迟时间，延迟时间不得超过3～4h。
在施工前必须做延迟时间对混合料强度的试验，确定现场应该控制的合适的延迟时间，并使水泥稳定混合料的强度仍能满足设计要求。
2、出场混合料含水量略大于最佳含水量的2~3%，以弥补运输及施工过程中造成的水分丢失，现场施工人员随时与拌和站保持联系，使混合料的用量及质量满足现场施工要求。
3、施工前铺筑一段不少于200m的试验段。
以确定用于大面积施工的混合料配比、松铺系数、压实机械的最佳组合、压实顺序、速度和遍数以及混合料的拌和、运输、摊铺和碾压四个施工过程的协调与配合。
五、拌和与运输1、水泥稳定碎石拌和设备为1台500t/h全自动电脑控制计量的稳定土拌和机。
2、每天拌合场开工前必须进行集料的含水量检测，并根据气温情况及运输时间综合考虑调整用水量。
并经常检查混合料的质量，随时对混合料进行相关试验。
3、运输混合料采用15t自卸汽车运输到工地现场，要求汽车货箱干净，并控制行车速度30km/h以内。
六、摊铺与整型1、摊铺前对下承层进行清扫和洒水湿润，并准确放出中、边桩位置，每桩之间用石灰划出边缘线。
2、底基层、基层采用摊铺机一次性摊铺半幅，摊铺机不能摊铺的地方同时人工摊铺补齐，半幅底基层、基层一次性碾压成型。
3、摊铺后经常检测松铺厚度与标高，并及时处理异常情况。
4、摊铺混合料时，保证混合料含水量略大于最佳含水量，以补偿摊铺碾压过程中的水分损失。
5、摊铺机摊铺完成驶离后，在压实前及时补料，铲除粗集料“窝”，用新拌料补平，碾压完毕后检测平整度，将达不到要求的尾端人工铲除，并切齐切直做成竖直缝。
重新摊铺时摊铺机再返回已压实层的末端，重新开始摊铺混合料。
6、低温天气施工时，在施工工作缝、凹曲线底部、凸曲线顶部或每300~500m的地方，设置胀缝，以防在高温季节底基层起拱。
七、压实、养生1、混和料摊铺和整型后，立即在全宽范围内进行碾压，碾压时先用18T光轮压路机静压，再振实达到98%压实度，最后用压路机收光表面，碾压工作段不超过60m。
2、碾压时按由边到中、由低到高的顺序进行；每次均应沿纵向前进，顺原路返回，在碾压成型的底基层、基层上调整方向，相邻两次碾压应重叠1/2轮宽；碾压速度先慢后快，均匀压实到规定的密实度为止，压路机无法碾压到的边角，用小型振动夯碾压。
3、碾压过程中，底基层、基层表面始终保持潮湿，压实时需检查含水量，如发现含水量偏差过大，需及时通知拌合场进行拌合料调整。
从拌合到碾压成型的时间要控制在水泥终凝前30分钟完成。
4、养护期间设置禁行标志牌，禁止车辆通行，特别是载重车辆。
洒水车通过时坚持慢速行车。
5、底基层、基层成型后覆盖好麻袋，高温施工时采用双层麻袋搭接覆盖，洒水保湿，始终保持麻袋的湿润状态。
6、养生期：不少于7天。
八、工程质量管理体系及保证措施（一）质量保证体系1、质量检查组织机构与人员配置组织机构与人员配置：组长为项目经理副组长为项目技术负责人组员为各级质量管理干部2、工作职责(1)贯彻执行国家质量管理的方针、政策、法律、法令，负责实施上级有关质量管理工作的规章、制度和办法。
(2)依据我单位质量方针和质量目标制定质量管理工作规划，负责项目工程质量的综合管理。
(3)对项目工程质量进行宏观控制，依据质量监察评定标准，定期或不定期组织工程质量检查，监督质量计划的落实，组织开展质量回访及指导产品的有效标识。
(4)负责不合格品的控制，调查不合格产生的原因，并对纠正措施的落实情况进行跟踪调查，实施监督。
(5)积极开展最终检验和试验工作。
负责优质工程的审核上报，组织和管理项目质量管理小组活动，并做好统计技术的指导工作。
3、质量保证体系图4、质量检查程序进 行 处 理 进行处理（二）质量保证措施1)施工准备阶段质量控制a．施工技术交底工程开工前，由项目部技术负责人主持，对所属施工队伍进行技术交底，项目部或队分管技术人员，在各项工程开工前要向队长或工班长进行技术交底。
施工技术交底的内容做到施工方法正确，各项措施针对性强，重点工序和重要控制点明确，并符合实际。
b.编制工程项目质量计划①符合技术规范、操作规程和验评标准的要求，内容全面详实，能满足指导施工的需要，对一些特殊工序、关键部位及新技术、新材料、新设备的施工操作，提出确保工程质量的具体要求。
②项目部各职能部门和承担施工任务的施工单位根据批准后的工程质量计划，结合本部门、本单位工作特点在施工前和施工中编制阶段性工作计划报上级主管部门备案。
c．资源配置与管理①配备必要的人员和机械设备及工程材料。
②所有进场的计量、检验、测量和试验设备由项目部试验员、测量人员检验其精确程度，做好记录，确保在施工过程中的工作状态和工作环境符合《检验、测量和试验设备控制程序》的相关要求。
2)施工过程阶段质量控制a．测量控制测量工作由项目、施工队分级管理，测量人员要经培训持证上岗，不得随意更换，更换必须经监理批准。
b．原材料的控制所有用于工程的材料必须检验合格，项目部成立质量小组，由技术负责人（总工程师）、质检工程师负责检验工作，发现不合格材料清理出场。
施工中做好试验检测，如水稳层的厚度、平整度、压实度，面层的外观、抗压强度、抗折强度等指标，落实专人做试压件。
及时检查工序，是否符合规范和设计要求。
c．施工现场管理1、施工现场管理按实施性施工组织设计或作业计划进行；采取必要的检测手段，对施工过程全面控制；随时收集施工中的有关数据、与计划目标和技术标准规范对照分析，一旦出现不合格，及时找出原因，采取修正措施。
2、项目部、施工队建立负责现场的技术、人员、设备管理责任制，使整个施工过程职责明确，权责相符。
3、项目部、施工队加强施工现场的场容、物资、料具、临时设施、环境卫生等的管理；切实做好施工现场的保卫、消防、环境保护和安全防护工作。
d．施工调度管理项目部、施工队设专职调度人员，及时收集并逐级反映施工现场信息，确保施工生产有序进行。
e．施工工序质量管理由项目部质量部门、试验部门、施工队负责工序质量的检验和评定，评定工程执行施工招标合同规定的施工规范和质量检验评定标准的情况和效果，工序质量不合格不准进入下一工序施工。
1、班组自检和专职检施工人员要严格按有关规程和技术交底进行施工。
本道工序完成后，操作人员按要求进行自检，发现不合格的情况，及时处理，不留质量隐患。
自检完成后，由质检员进行检查，符合规定要求后才能进入下一道工序施工，并认真填写检查记录。
2、预检和隐检主要结构的模板拼装支立后，由施工技术负责人组织技术人员、测量人员、质检人员进行预检，并做好记录，填写《施工过程检查报告》。
3、巡检的抽检安质部门将对重点工程、关键部位和容易犯质量通病的施工项目作定期的巡回检查或抽查，并将检查结果以书面形式递交项目部负责人。
